Pri načrtovanju plastičnega kalupa je po določitvi strukture kalupa mogoče podrobno oblikovati različne dele kalupa, to je določiti velikost vsake predloge in dela, velikost votline in jedra itd. V tem času bodo vključeni glavni konstrukcijski parametri, kot je stopnja krčenja materiala. Zato je mogoče le s posebnim obvladovanjem stopnje krčenja oblikovane plastike določiti velikost vsakega dela votline. Tudi če je izbrana struktura kalupa pravilna, je nemogoče izdelati plastične dele kvalificirane kakovosti, če so uporabljeni parametri neustrezni.
Stopnja plastičnega krčenja in njeni vplivni dejavniki
Lastnosti termoplastov so, da se po segrevanju razširijo in po ohlajanju skrčijo. Seveda se bo po pritisku zmanjšal tudi volumen. V procesu brizganja se staljena plastika najprej vbrizga v votlino kalupa. Po končanem polnjenju se staljeni material ohladi in strdi. Ko plastični del vzamemo iz kalupa, se skrči. To krčenje imenujemo krčenje pri oblikovanju. V času od odstranitve plastičnega dela iz kalupa do stabilizacije se bo velikost še nekoliko spremenila. Ena sprememba je stalno krčenje, ki se imenuje post-krčenje. Druga sprememba je, da se nekatere higroskopske plastike razširijo zaradi vpijanja vlage. Na primer, ko je vsebnost vlage v najlonu 610 3 %, je povečanje velikosti 2 %; ko je vsebnost vlage v najlonu 66, ojačanem s steklenimi vlakni, 40 %, je povečanje velikosti 0,3 %. Vendar je glavni dejavnik krčenje pri oblikovanju. Trenutno metoda za določanje stopnje krčenja različnih plastičnih mas (krčenje pri oblikovanju + post{19}}krčenje) na splošno priporoča določbe DIN16901 v nemškem nacionalnem standardu. To pomeni, da se izračuna z razliko med velikostjo kalupne votline pri 23 stopinjah ±0,1 stopinje in ustrezno velikostjo plastičnega dela, izmerjeno pri 23 stopinjah in 50±5% relativni vlažnosti po 24 urah oblikovanja.
Stopnja krčenja S je izražena z naslednjo formulo: S={(D-M)/D}×100%(1)
Kje: S-stopnja krčenja; D-velikost kalupa; M-velikost plastičnega dela.
Če je votlina kalupa izračunana na podlagi znane velikosti plastičnega dela in stopnje krčenja materiala, potem je D=M/(1-S). Da bi poenostavili izračun pri oblikovanju kalupa, se za izračun velikosti kalupa običajno uporablja naslednja formula:
D=M+MS(2)
Če je potreben natančnejši izračun, se uporabi naslednja formula: D=M+MS+MS2(3)
Ker pa na dejansko stopnjo krčenja vpliva veliko dejavnikov, se lahko pri določanju stopnje krčenja uporabi le približna vrednost. Zato lahko uporaba formule (2) za izračun velikosti votline v bistvu izpolni zahteve. Pri izdelavi kalupa se votlina obdela po spodnjem odklonu, jedro pa po zgornjem odklonu, tako da se lahko po potrebi izvede ustrezno obrezovanje.
Glavni razlog, zakaj je težko natančno določiti stopnjo krčenja, je, da stopnja krčenja različnih plastičnih mas ni fiksna vrednost, ampak razpon. Ker je stopnja krčenja istega materiala, ki ga proizvajajo različne tovarne, različna, je tudi stopnja krčenja istega materiala, ki ga proizvajajo različne serije iste tovarne, različna. Mold Master WeChat: mojuren Zato lahko vsaka tovarna uporabnikom zagotovi samo obseg stopnje krčenja plastike, ki jo proizvaja tovarna. Drugič, na dejansko stopnjo krčenja med postopkom oblikovanja vplivajo tudi dejavniki, kot so oblika plastičnega dela, struktura kalupa in pogoji oblikovanja. Sledi uvod v vpliv teh dejavnikov.
Slika
Oblika plastičnega dela
Za debelino stene oblikovanega dela je stopnja krčenja na splošno večja, ker je čas ohlajanja debele stene daljši, kot je prikazano na sliki 1. Pri splošnih plastičnih delih, ko je razlika med dimenzijo L v smeri toka taline in dimenzijo W, pravokotno na smer toka taline, velika, je tudi razlika v stopnji krčenja velika. Z vidika razdalje toka taline je izguba tlaka v delu, ki je daleč od vrat, velika, zato je tam tudi stopnja krčenja večja kot pri delu, ki je blizu vrat. Ker so oblike, kot so rebra, luknje, izbokline in rezbarije, odporne proti krčenju, je stopnja krčenja teh delov majhna.
Struktura plesni
Oblika vrat vpliva tudi na stopnjo krčenja. Pri uporabi majhnih vrat se stopnja krčenja plastičnega dela poveča, ker se vrata strdijo pred koncem zadrževanja tlaka. Struktura hladilnega krogotoka v kalupu za brizganje je prav tako ključna pri zasnovi kalupa. Če hladilni tokokrog ni pravilno zasnovan, bo razlika v krčenju nastala zaradi neenakomerne temperature plastičnega dela, kar bo povzročilo, da bo velikost plastičnega dela zunaj tolerance ali deformirana. Pri tankostenskih delih je vpliv porazdelitve temperature kalupa na krčenje bolj očiten.
Slika
Pogoji oblikovanja
Temperatura cevi: Ko je temperatura cevi (temperatura plastike) visoka, je prenos tlaka boljši in sila krčenja se zmanjša. Vendar pa je pri uporabi majhnih vrat krčenje še vedno veliko, ker se vrata zgodaj strdijo. Pri debelo{2}}plastičnih delih je krčenje še vedno veliko, tudi če je temperatura soda visoka.
Hranjenje: V pogojih oblikovanja poskusite zmanjšati podajanje, da bo velikost plastičnega dela ostala stabilna. Vendar pa nezadostno hranjenje ne bo moglo vzdrževati pritiska, kar bo povečalo tudi krčenje.
Tlak vbrizgavanja: Tlak vbrizgavanja je dejavnik, ki ima večji vpliv na krčenje, zlasti zadrževalni tlak po polnjenju. Na splošno je pri visokem tlaku krčenje majhno zaradi visoke gostote materiala.
Hitrost brizganja: Hitrost brizganja malo vpliva na krčenje. Vendar pa je pri tankostenskih plastičnih delih ali zelo majhnih vratih in pri uporabi ojačanih materialov krčenje majhno, ko se poveča hitrost brizganja.
Temperatura kalupa: Na splošno je krčenje večje, če je temperatura kalupa višja. Vendar je pri tankostenskih plastičnih delih višja kot je temperatura kalupa, manjši je upor proti pretoku taline in manjša je stopnja krčenja.
Cikel oblikovanja: Med ciklom oblikovanja in stopnjo krčenja ni neposredne povezave. Vendar je treba opozoriti, da se bo, ko se cikel oblikovanja pospeši, temperatura kalupa, temperatura taline itd. neizogibno spremenila, kar bo vplivalo tudi na spremembo stopnje krčenja. Pri preskušanju materialov je treba oblikovati v skladu s ciklom oblikovanja, ki ga določa zahtevana proizvodnja, in preveriti velikost plastičnih delov. Sledi primer uporabe tega kalupa za testiranje stopnje krčenja plastike. Stroj za brizganje: vpenjalna sila 70t premer vijaka Φ35mm hitrost vijaka 80rpm pogoji oblikovanja: največji tlak vbrizgavanja 178MPa temperatura soda 230 (225-230-220-210) stopinj 240 (235-240-230-220) stopinj 250 (245-250-240-230) stopinj 260 (225-260-250-240) stopinj hitrost vbrizgavanja 57 cm3/s čas vbrizgavanja 0,44-0,52 s čas zadrževanja 6,0 s čas hlajenja 15,0 s
Slika
Velikost kalupa in toleranca izdelave
Poleg izračuna osnovne velikosti po formuli D=M(1+S) ima tudi velikost obdelave kalupne votline in jedra problem tolerance obdelave. Po dogovoru je toleranca obdelave kalupa 1/3 tolerance plastičnega dela. Vendar pa je treba zaradi razlik v obsegu krčenja in stabilnosti plastike najprej racionalno določiti dimenzijsko toleranco plastičnih delov, ki jih tvorijo različne plastike. To pomeni, da mora biti dimenzijska toleranca plastičnih delov, ki jih sestavljajo plastike z večjim razponom krčenja ali slabo stabilnostjo krčenja, večja. V nasprotnem primeru se lahko pojavi veliko število odpadnih izdelkov prevelikih dimenzij. Zaradi tega so države posebej oblikovale nacionalne standarde ali industrijske standarde za dimenzijsko toleranco plastičnih delov. Kitajska je oblikovala tudi ministrske poklicne standarde. Vendar večina od njih nima ustreznih dimenzijskih toleranc za kalupne votline. Nemški nacionalni standard posebej oblikuje standard DIN16901 za dimenzijsko toleranco plastičnih delov in ustrezen standard DIN16749 za dimenzijsko toleranco kalupnih votlin. Ta standard ima velik vpliv v svetu in se lahko uporablja kot referenca za industrijo plastičnih kalupov. Revija Mold People WeChat, prva v industriji!
O dimenzijski toleranci in dovoljenem odstopanju plastičnih delov
Da bi razumno določili dimenzijsko toleranco plastičnih delov, sestavljenih iz materialov z različnimi značilnostmi krčenja, standard uvaja koncept razlike krčenja pri oblikovanju △VS.
△VS＝VSR_VST(4)
Kje: VS－razlika krčenja pri vlivanju VSR－stopnja krčenja pri vlivanju v smeri toka taline VST－stopnja krčenja pri ulivanju v smeri, ki je pravokotna na tok taline.
Glede na vrednost △VS plastike so značilnosti krčenja različnih plastičnih mas razdeljene v 4 skupine. Skupina z najmanjšo vrednostjo △VS je skupina z visoko-natančnostjo in tako naprej, skupina z največjo vrednostjo △VS je skupina z nizko-natančnostjo. Glede na osnovne dimenzije, natančno tehnologijo, so sestavljene 110, 120, 130, 140, 150 in 160 tolerančnih skupin. Prav tako je določeno, da se lahko dimenzijske tolerance plastičnih delov, ki jih sestavljajo plastike z najbolj stabilnimi lastnostmi krčenja, izberejo iz skupin 110, 120 in 130.
Dimenzijske tolerance plastičnih delov, izdelanih iz plastike z zmerno stabilnimi značilnostmi krčenja, so izbrane iz skupin 120, 130 in 140. Če so dimenzijske tolerance plastičnih delov, izdelanih iz te vrste plastike, izbrane iz skupine 110, se lahko proizvede veliko število plastičnih delov z izven--tolerančnimi dimenzijami. Dimenzijska toleranca plastičnih delov, ki jih tvorijo plastike s slabimi lastnostmi krčenja, je 130, 140 in 150 skupin.
Dimenzijska toleranca plastičnih delov, ki jih tvorijo plastike z najslabšimi lastnostmi krčenja, je 140, 150 in 160 skupin. Pri uporabi te tabele toleranc bodite pozorni tudi na naslednje točke. Splošne tolerance v tabeli se uporabljajo za dimenzijske tolerance, ki ne označujejo toleranc.
Tolerance z neposrednimi odstopanji se uporabljajo za označevanje tolerančnih pasov dimenzij plastičnih delov. Zgornje in spodnje odstopanje lahko določi projektant. Na primer, če je tolerančni pas 0,8 mm, lahko izberete naslednja zgornja in spodnja odstopanja. 0.0;-0,8;±0,4;-0,2;-0,5 itd. V vsaki tolerančni skupini sta dve skupini tolerančnih vrednosti, A in B. Med njimi je A velikost, ki jo tvori kombinacija delov kalupa, kar poveča napako, ki jo povzroči pomanjkanje tesnosti na spoju delov kalupa.
Ta dodana vrednost je 0,2 mm. Med njimi je B velikost, ki jo neposredno določajo deli kalupa. Precizna tehnologija je nabor tolerančnih vrednosti, posebej določenih za plastične dele z visokimi zahtevami glede natančnosti. Preden uporabite tolerance plastičnih delov, morate najprej vedeti, katere skupine toleranc veljajo za uporabljeno plastiko.
