To je povzetek ljudi v industriji, ko povzemajo zasnovo vpenjal, vendar stvari še zdaleč niso tako preproste. V procesu kontaktiranja različnih rešitev smo ugotovili, da v idejnem načrtu vedno obstajajo težave s pozicioniranjem in vpenjanjem, ki niso dobro rešene. Najbolj inovativne rešitve bodo izgubile svoj praktični pomen. Samo z razumevanjem osnovnega znanja o pozicioniranju in vpenjanju lahko v osnovi zagotovimo celovitost zasnove vpenjala in načrta obdelave.
Znanje lokatorja
1. Osnovna načela za pozicioniranje s strani obdelovanca
Pri pozicioniranju s strani obdelovanca, tako kot pri podpori, je 3-načelo točke najbolj osnovno načelo. To je enako načelo kot podpora, ki se imenuje načelo 3-točke. Izhaja iz načela, da "tri točke, ki niso na isti ravnini, določajo ravnino." Med 4 točkami lahko 3 točke določajo površino, torej lahko določimo skupaj 4 površine. Ne glede na to, kako je postavljena, je precej težko narediti 4. točko v isti ravnini.
slika
▲3-točkovno načelo
Na primer, pri uporabi štirih pozicionerjev s fiksno višino se lahko samo tri točke nekje dotaknejo obdelovanca in obstaja velika možnost, da se preostala četrta točka ne dotakne obdelovanca.
Zato pri konfiguraciji lokatorja običajno temelji na treh točkah, razdaljo med temi tremi točkami pa je treba čim bolj povečati.
Poleg tega je treba pri namestitvi pozicionerja vnaprej potrditi smer, v kateri se uporablja obdelovalna obremenitev. Smer obdelovalne obremenitve je smer gibanja držala/orodja. Namestitev pozicionerja na koncu smeri podajanja lahko neposredno vpliva na splošno natančnost obdelovanca.
Na splošno se pri pozicioniranju hrapave površine obdelovanca uporablja nastavljiv pozicioner v obliki vijaka, pri pozicioniranju obdelane površine obdelovanca pa se uporablja pozicioner fiksnega tipa (stična površina obdelovanca je brušena).
2. Osnovni principi pozicioniranja iz izvrtin obdelovanca
Pri pozicioniranju z uporabo lukenj, obdelanih v prejšnjem postopku obdelovanca, je treba za pozicioniranje uporabiti zatiče s tolerancami. Z usklajevanjem natančnosti luknje obdelovanca z natančnostjo oblike zatiča in njunim kombiniranjem glede na toleranco prileganja lahko natančnost pozicioniranja zadosti dejanskim potrebam.
Poleg tega pri uporabi zatičev za pozicioniranje na splošno eden uporablja ravni zatič, drugi pa diamantni zatič, tako da bo bolj priročno sestaviti in razstaviti obdelovanec, obdelovanec in zatič pa se bosta redko zataknila.
slika
▲Uporabite pozicioniranje žebljičkov
Seveda je možno uporabiti tudi ravne zatiče za oba zatiča s prilagoditvijo tolerance prileganja. Za natančnejše pozicioniranje je običajno najučinkovitejša uporaba ravne in diamantne zatičke.
Pri uporabi ravnega zatiča in rombastega zatiča je črta, ki povezuje smer razporeditve rombastega zatiča (kjer se dotika obdelovanca), običajno 90 stopinj pravokotna na črto, ki povezuje ravni zatič in rombasti zatič. Ta ureditev je zaradi kota. Pozicioniranje (smer vrtenja obdelovanca).
Znanje, povezano s sponkami
1. Razvrstitev sponk
Glede na smer vpenjanja je na splošno razdeljen v naslednje kategorije:
slika
Nato si oglejmo značilnosti različnih sponk.
1. Objemka pritisnjena od zgoraj
Vpenjalo, ki vpenja od zgoraj obdelovanca, se med vpenjanjem najmanj deformira in je med obdelavo obdelovanca najbolj stabilno. Zato je na splošno najprej treba obdelovanec vpeti od zgoraj. Najpogostejše vpenjalo, ki ga pritisnemo od zgoraj obdelovanca, je ročno mehansko vpenjanje. Na primer, spodnja slika se imenuje sponka "vrsta borovega lista". Objemka, sestavljena iz tlačne plošče, čepnih vijakov, dvigalk in matic, se imenuje objemka z ohlapnim listom.
slika
Poleg tega je mogoče glede na obliko obdelovanca izbrati različne oblike tlačnih plošč, ki ustrezajo različnim oblikam obdelovancev.
slika
Razmerje med navorom in vpenjalno silo pri vpenjanju z ohlapno objemko je mogoče izračunati na podlagi potisne sile sornika.
slika
Poleg vpenjalnega tipa z ohlapnim listom obstajajo tudi naslednje podobne vpenjala, ki vpnejo obdelovanec od zgoraj.
slika
2. Objemka, ki se pripne s strani
Prvotno ima vpenjalni način vpenjanja obdelovanca od zgoraj najbolj stabilno natančnost in najmanjšo obdelovalno obremenitev obdelovanca. Če pa je treba obdelati zgornji del obdelovanca ali vpenjanje z vrha obdelovanca ni zelo primerno itd., in je nemogoče vpenjati z vrha obdelovanca, lahko izberete vpenjanje s strani obdelovanca. Relativno gledano, ko je obdelovanec vpet s strani, se ustvari lebdeča sila. Pri načrtovanju napeljave je treba posvetiti pozornost, kako odpraviti to silo.
slika
Obstajajo tudi objemke, ki se vpnejo s strani, kot je prikazano na zgornji sliki. Med ustvarjanjem potisne sile s strani obstaja poševna sila navzdol. Ta vrsta objemke lahko učinkovito prepreči, da bi obdelovanec lebdel navzgor.
Objemke, ki se vpenjajo s strani, vključujejo tudi naslednje podobne objemke.
slika
3. Objemka, ki zategne obdelovanec od spodaj
Pri obdelavi zgornje površine obdelovanca iz tanke plošče ne le, da ga ni mogoče vpeti od zgoraj, ampak ga je tudi nesmiselno vpeti s strani. Edini način zategovanja obdelovanca od spodaj je razumna metoda vpenjanja. Pri zategovanju obdelovanca od spodaj, če je izdelan iz železa, lahko običajno uporabite magnetno objemko. Pri delu z obdelovanci iz neželeznih kovin lahko na splošno uporabite vakuumske priseske za njihovo zategovanje.
V zgornjih dveh primerih je vpenjalna sila sorazmerna s kontaktno površino med obdelovancem in magnetom ali vakuumsko vpenjalno glavo. Če je obdelovalna obremenitev pri obdelavi majhnih obdelovancev prevelika, učinek obdelave ne bo idealen.
slika
Poleg tega morajo biti pri uporabi magnetov ali vakuumskih priseskov kontaktne površine z magneti in vakuumskimi priseski do določene mere gladke za varno in normalno uporabo.
4. Vpenjajte z vpenjanjem lukenj
Pri uporabi 5-osnega obdelovalnega stroja za hkratno obdelavo z več ploskvami ali obdelavo kalupov je na splošno bolj primerno uporabiti vpenjanje lukenj, da preprečite, da bi vpenjala in orodja vplivali na obdelavo. V primerjavi z vpenjanjem od zgoraj in s strani obdelovanca vpenjanje na luknjo manj obremenjuje obdelovanec in ga lahko učinkovito deformira.
slika
▲Uporabite luknje za neposredno obdelavo
slika
▲Nastavite zakovice za vpenjanje
2. Predvpenjanje
Zgoraj govori predvsem o vpenjalni napravi za obdelovance. Ključnega pomena je tudi, kako izboljšati uporabnost in uporaba predvpenjanja. Ko je obdelovanec postavljen navpično na podlago, bo obdelovanec zaradi gravitacije padel navzdol. V tem času morate držati obdelovanec z rokami, medtem ko upravljate vpenjalo.
slika
▲ Predvpenjanje
Če je obdelovanec težek ali je več vpetih hkrati, bo delovanje močno zmanjšano in čas vpenjanja bo zelo dolg. Trenutno lahko uporaba tega izdelka za predvpenjanje vzmetnega tipa omogoči, da obdelovanec upravlja vpenjalo, medtem ko ostane pri miru, kar močno izboljša delovanje in skrajša čas vpenjanja obdelovanca.
3. Na kaj morate biti pozorni pri izbiri objemke
Ko uporabljate več vrst sponk v istem orodju, se prepričajte, da uporabljate ista orodja za vpenjanje in popuščanje. Na sliki spodaj na levi, ko se za postopke vpenjanja uporablja več orodnih ključev, se bo splošna obremenitev operaterja povečala, podaljšal pa se bo tudi skupni čas vpenjanja obdelovanca. Na primer, na spodnji desni sliki so ključi za orodje in velikosti vijakov poenoteni, da olajšajo operaterje na mestu.
slika
▲Uporabnost vpenjanja obdelovanca
Poleg tega je treba pri konfiguraciji vpenjala čim bolj upoštevati operativnost vpenjanja obdelovanca. Če je treba obdelovanec med vpenjanjem nagniti, bo uporaba zelo neprijetna. Tej situaciji se je treba izogniti pri načrtovanju orodja za vpenjanje.
