Kot usposobljen operater mora razumeti zahteve predelanih delov, procesnih poti in značilnosti strojnega orodja, preden lahko upravlja z orodjem stroja za dokončanje različnih nalog obdelave. Zato je za sklicevanje organiziranih nekaj obratovalnih točk:
1. Da bi poenostavili pozicioniranje in namestitev, mora imeti vsaka pozicionaciska površina pritrdišča natančno koordinatne dimenzije glede na obdelovalno poreklo obdelovalnega centra.
Prepričajte se, da je položaj namestitve dela skladen z izbranim koordinatnim sistemom obdelovalnika in strojnim orodjem usklajujte smer sistema in usmerjeno namestitev. Lahko se razčleni v kratkem času in se spremeni v fiks, primeren za nove obdelančke. Ker je bil pomožni čas obdelovalnega centra stisnjen do zelo kratkega časa, nalaganje in razkladanje nosilnih pritrdišč ne more trajati veliko časa.
2. Pritrjenost mora imeti čim manj sestavnih delov in visoko togost.
3. Pritrditev mora biti čim bolj odprta, prostorska lega elementa za vpihovanje je lahko čim nizka, montaža pa ne sme ovirati poti orodja obdelovanja.
4. Zagotovite, da je vsa predelovalna vsebina obdelovanega dela končana v razponu zamaha vretena.
5. Za proizvajalce navpičnih obdelovalnih centrov z interaktivnimi delovnimi tabelami mora konstrukcija fiksacije preprečiti motnje prostora med fiksacijo in strojnim orodjem zaradi gibanja, dvigovanja, znižanja in vrtenja delovne tabele.
6. Poskusite dokončati vso vsebino obdelave v enem vpihu. Ko je treba zamenjati vpojno točko, bodite posebno pozorni, da zaradi nadomestitve vpojne točke ne poškodujete natančnosti položaja in jo po potrebi pojasnite v procesni datoteki.
7. Za stik med spodnjo površino pritrditve in delovno tabelo mora biti ravnina spodnje površine pritrditve znotraj 0,01-0,02mm, površinska hrapavost pa ne sme biti večja od ra3,2m.
