Zasnova orodnih napeljav se na splošno izvaja v skladu s posebnimi zahtevami določenega procesa po oblikovanju postopka obdelave delov. Pri oblikovanju postopka je treba v celoti upoštevati možnost izvedbe vpenjal. Pri načrtovanju vpenjala orodja lahko po potrebi predlagate tudi spremembe postopka. Kakovost zasnove orodij je treba meriti glede na to, ali lahko stabilno zagotavlja kakovost obdelave obdelovanca, visoko učinkovitost proizvodnje, nizke stroške, priročno odstranjevanje odrezkov, varno delovanje, prihranek dela ter enostavno proizvodnjo in vzdrževanje.
1. Osnovni principi načrtovanja orodij
1. Izpolnite stabilnost in zanesljivost pozicioniranja obdelovanca med uporabo;
2. obstaja zadostna nosilnost ali vpenjalna trdnost, da se zagotovi obdelava obdelovanca na vpenjalu;
3. Spoznajte preprosto in hitro delovanje med postopkom vpenjanja;
4. Nosljivi deli morajo imeti strukturo, ki jo je mogoče hitro zamenjati. Najbolje je, da drugih orodij ne uporabljate, če so za to zadostni pogoji;
5. Zagotoviti zanesljivost ponavljajočega se pozicioniranja vpenjala med prilagoditvijo ali zamenjavo;
6. Čim bolj se izogibajte kompleksnim strukturam in dragim stroškom;
7. V največji možni meri uporabljajte standardne dele kot sestavne dele;
8. Oblikovati sistematizacijo in standardizacijo internih produktov podjetja.
2. Osnovno znanje o načrtovanju orodij in vpenjal
Odlično pritrjevanje obdelovalnega stroja mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:
1. Da bi zagotovili natančnost obdelave obdelovanca, je ključ do zagotavljanja natančnosti obdelave pravilna izbira referenčnega položaja, načina pozicioniranja in komponent za pozicioniranje. Po potrebi je potrebno izvesti tudi analizo napak pri pozicioniranju. Prav tako je treba paziti na vpliv strukture drugih delov v vpenjalu na natančnost obdelave. vpliv, da zagotovite, da lahko vpenjalo izpolnjuje zahteve glede natančnosti obdelave obdelovanca.
2. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje je treba kompleksnost posebnih napeljav prilagoditi proizvodni zmogljivosti. Za zagotovitev enostavnega delovanja, skrajšanje pomožnega časa in izboljšanje proizvodne učinkovitosti je treba čim bolj uporabljati različne hitre in učinkovite vpenjalne mehanizme.
3. Struktura posebnih napeljav z dobrimi procesnimi zmogljivostmi mora biti preprosta in razumna, da olajša proizvodnjo, montažo, prilagajanje, pregledovanje, vzdrževanje itd.
4. Delovna oprema z dobrimi zmogljivostmi mora imeti zadostno moč in togost ter mora biti enostavna, varčna, varna in zanesljiva za uporabo. Dokler to dopuščajo objektivni pogoji ter je to ekonomično in uporabno, je treba čim bolj uporabljati pnevmatske, hidravlične in druge mehanizirane vpenjalne naprave, da se zmanjša delovna intenzivnost operaterja. Nastavek za orodje bi moral olajšati tudi odstranjevanje odrezkov. Po potrebi se lahko nastavi struktura za odstranjevanje ostružkov, ki preprečuje, da bi ostružki poškodovali položaj obdelovanca in poškodovali orodje ter preprečili, da bi kopičenje ostružkov prineslo veliko količino toplote in povzročilo deformacijo procesnega sistema.
5. Posebne napeljave z dobro ekonomičnostjo bi morale čim bolj uporabljati standardne komponente in standardne strukture ter si prizadevati za preproste strukture in enostavno izdelavo, da se zmanjšajo proizvodni stroški napeljave. Zato je treba med načrtovanjem izvesti potrebno tehnično in ekonomsko analizo rešitve napeljave na podlagi naročila in proizvodne zmogljivosti, da se izboljšajo ekonomske koristi napeljave v proizvodnji.
3. Pregled standardizacije oblikovanja orodij in vpenjal
1. Osnovne metode in koraki oblikovanja orodij in vpenjal
Priprava pred načrtovanjem Izvirni podatki za načrtovanje orodja in vpenjala vključujejo naslednje:
a) Obvestilo o zasnovi, risbe končnih delov, grobe risbe in procesne poti ter druge tehnične informacije, razumevanje tehničnih zahtev obdelave vsakega postopka, sheme pozicioniranja in vpenjanja, vsebine obdelave prejšnjega postopka, grobega stanja, obdelovalnih strojev in orodij, uporabljenih pri obdelavi , Kontrolna merilna orodja, dodatki za obdelavo in rezalne količine itd.;
b) Razumeti velikost proizvodne serije in potrebo po napeljavah;
c) Razumevanje glavnih tehničnih parametrov, zmogljivosti, specifikacij, natančnosti in dimenzij, povezanih s strukturo priključnega dela vpenjala uporabljenega strojnega orodja;
d) Standardni materialni inventar napeljav.
2. Težave, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju napeljave orodij
Zasnova objemke ima na splošno eno samo strukturo, kar daje vtis, da struktura ni zelo zapletena. Še posebej zdaj je priljubljenost hidravličnih sponk zelo poenostavila prvotno mehansko strukturo. Če pa med postopkom načrtovanja ne upoštevamo podrobnih premislekov, se bodo neizogibno pojavile nepotrebne težave:
a) Prazen rob obdelovanca, ki ga želite obdelati. Velikost praznine je prevelika in prihaja do motenj. Zato morate pred načrtovanjem pripraviti grobe risbe. Pustite dovolj prostora.
b) Gladko odstranjevanje ostružkov vpenjala. Zaradi omejenega obdelovalnega prostora obdelovalnega stroja med načrtovanjem je vpenjalo pogosto zasnovano v razmeroma kompaktnem prostoru. V tem času se pogosto ignorira, da se železni opilki, ki nastanejo med postopkom obdelave, kopičijo v mrtvih kotih vpenjala, vključno s slabim odtokom rezalne tekočine, kar bo v prihodnosti povzročalo težave. Obdelava prinaša veliko težav. Zato je treba težave, ki nastanejo med obdelavo, upoštevati na začetku prakse. Navsezadnje je namen napeljav izboljšati učinkovitost in olajšati delovanje.
c) Splošna odprtost napeljave. Ignoriranje odprtosti oteži operaterju namestitev kartice, ki je zamudna in delovno intenzivna ter je tabu pri oblikovanju.
d) Osnovna teoretična načela načrtovanja napeljave. Vsak komplet vpenjal mora iti skozi nešteto dejanj vpenjanja in popuščanja, tako da bo na začetku morda lahko izpolnil zahteve uporabnikov, vendar mora vpenjalo ohraniti svojo natančnost, zato ne načrtujte nečesa, kar je v nasprotju z načelom. Tudi če je to zdaj mogoče, ne bo trajalo dolgo. Dober dizajn mora prestati preizkus časa.
e) Zamenljivost komponent za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje so močno obrabljene, zato je treba razmisliti o hitri in enostavni zamenjavi. Najbolje je, da ne oblikujete na večje dele.
Zelo pomembno je kopičenje izkušenj pri načrtovanju napeljave. Včasih je oblikovanje eno, praktična uporaba pa drugo, zato je dobro oblikovanje proces nenehnega kopičenja in povzemanja.
Običajno uporabljeni delovni pripomočki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije glede na njihovo funkcionalnost:
01 vpenjalni kalup
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
03CNC, vpenjalna glava za instrumente
04 Orodja za testiranje plina in vode
05 Orodje za obrezovanje in prebijanje
06Orodje za varjenje
07 Priprava za poliranje
08 Orodje za montažo
09 Tampotisk, orodja za lasersko graviranje
01 vpenjalni kalup
Opredelitev: orodje za pozicioniranje in vpenjanje na podlagi oblike izdelka
slika
Oblikovalske točke:
1. Ta vrsta objemke se uporablja predvsem v primežu, njeno dolžino pa je mogoče po potrebi rezati;
2. Na vpenjalnem kalupu je mogoče oblikovati druge pomožne naprave za pozicioniranje, vpenjalni kalup pa je na splošno povezan z varjenjem;
3. Zgornja slika je poenostavljen diagram, velikost strukture kalupne votline pa je določena s specifično situacijo;
4. Namestite lokacijski zatič s premerom 12 na ustrezen položaj na premičnem kalupu in pozicionirno luknjo na ustrezen položaj fiksnega kalupa drsi, da se prilega lokacijskemu zatiču;
5. Votlino za montažo je treba pri načrtovanju zamakniti in povečati za 0,1 mm glede na obris površine neskrčene prazne risbe.
02 Orodja za vrtanje in rezkanje
slika
Oblikovalske točke:
1. Po potrebi se lahko nekatere pomožne naprave za pozicioniranje oblikujejo na fiksnem jedru in njegovi fiksni plošči;
2. Zgornja slika je poenostavljen strukturni diagram. Dejansko stanje zahteva ustrezno zasnovo glede na strukturo izdelka;
3. Valj je odvisen od velikosti izdelka in napetosti med obdelavo. SDA50X50 se običajno uporablja;
03CNC, vpenjalna glava za instrumente
CNC vpenjalna glava
Vpenjalna glava
slika
Oblikovalske točke:
1. Mere, ki niso označene na zgornji sliki, temeljijo na strukturi velikosti notranje luknje dejanskega izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in je končno nameščen na obdelovalnem stroju CNC in fino stružen na velikost preprečiti deformacijo in ekscentričnost, ki jo povzroči proces kaljenja;
3. Priporočljivo je, da uporabite vzmetno jeklo kot material za montažni del in 45# za del tirnice;
4. Navoj M20 na delu vezne palice je običajno uporabljen navoj, ki ga je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje.
Vpenjalna glava za instrument
slika
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dimenzije in struktura sklopa pa temeljijo na dejanskih dimenzijah in strukturi izdelka;
2. Material je 45# in kaljen.
Zunanja objemka instrumenta
slika
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dejanska velikost pa je odvisna od strukture velikosti notranje luknje izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v pozicionirnem stiku z notranjo luknjo izdelka, mora med proizvodnjo pustiti rob 0,5 mm na eni strani in se končno namesti na stružnico za instrumente in fino struži na velikost preprečiti deformacijo in ekscentričnost, ki jo povzroči proces kaljenja;
3. Material je 45# in kaljen.
04 Orodje za testiranje plina
Oblikovalske točke:
1. Zgornja slika je referenčna slika orodja za testiranje plina. Posebno strukturo je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka. Ideja je zatesniti izdelek na najpreprostejši možni način, tako da je del, ki ga je treba testirati in zatesniti, napolnjen s plinom, da se potrdi njegova tesnost;
2. Velikost cilindra je mogoče prilagoditi glede na dejansko velikost izdelka, prav tako je treba upoštevati, ali lahko hod valja ustreza udobju pobiranja in postavljanja izdelka;
3. Tesnilna površina v stiku z izdelkom je na splošno izdelana iz materialov z dobro kompresijsko zmogljivostjo, kot so lepilo Uni in gumijasti obročki NBR. Hkrati upoštevajte, da če obstajajo pozicionirni bloki, ki so v stiku z zunanjo površino izdelka, poskusite uporabiti plastične bloke z belim lepilom in jih uporabite med uporabo. Srednji pokrov pokrijte z bombažno tkanino, da preprečite poškodbe videza izdelka;
4. Med načrtovanjem je treba upoštevati smer pozicioniranja izdelka, da preprečite, da bi se uhajanje plina ujelo v votlino izdelka in povzročilo napačno zaznavo.
05 Orodje za prebijanje
Oblikovne točke: Zgornja slika prikazuje običajno strukturo orodja za izsekavanje. Spodnja plošča se uporablja za enostavno pritrditev delovne mize štancalnega stroja; pozicionirni blok se uporablja za pritrditev izdelka. Posebna struktura je zasnovana glede na dejansko stanje izdelka. Osrednja točka je obdana s središčno točko, ki omogoča varno in priročno nabiranje in odlaganje izdelka; pregrada se uporablja za lažje ločevanje izdelka od luknjalnega noža. ; Stebri služijo kot fiksne pregrade. Montažne položaje in velikosti zgornjih delov je mogoče oblikovati glede na dejanske pogoje izdelka.
06Orodje za varjenje
Varilno orodje v glavnem fiksira položaj vsake komponente v varilnem sklopu in nadzoruje relativno velikost vsake komponente v varilnem sklopu. Njegova struktura je predvsem pozicionirni blok, ki ga je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka. Upoštevati je treba, da ko je izdelek nameščen na varilno orodje, med orodjem ne sme biti ustvarjen zatesnjen prostor, da bi preprečili, da bi čezmerni pritisk v zatesnjenem prostoru vplival na velikost delov po varjenju med postopkom varjenja in segrevanja.
