CNC strojni center 1165 je mehanska oprema, ki lahko učinkovito obdeluje kalupe v serijah. Pri množični proizvodnji je prehodnost obdelovancev glavno merilo kakovosti pregleda. Pravzaprav ni težko izdelati kvalificiranih obdelovancev. Poleg osnovnih zahtev glede predelave so glavni vidiki toplotna obdelava, tolerance, robovi in vogali delov, montaža, ulitki, barvanje, cevni priključki in rezanje.
Splošne tehnične zahteve
1. Odstranite oksidno lestvico delov.
2. Na obdelani površini dela ne sme biti prask, prask in drugih napak, ki poškodujejo površino dela.
3. Odstranite zarezo in utripajte.
Zahteve po toplotni obdelavi
1. Po kaljenju in kaljenju HRC50 ～ 55.
2. Deli so podvrženi visokofrekvenčnemu kaljenju, kaljenju pri 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Globina karburiranja je 0,3 mm.
4. Izvedite postopek staranja pri visokih temperaturah.
Tolerančne zahteve
1. Toleranca neoznačene oblike mora izpolnjevati zahteve GB1184-80.
2. Dovoljeno odstopanje dimenzije neoznačene dolžine je ± 0,5 mm.
3. Območje tolerance odlitka je simetrično glede na osnovno konfiguracijo grobega ulivanja.
Robovi in vogali delov
1. Brez polmera fileta R5.
2. Vse nezapolnjene posnetke so 2 × 45 °.
3. Ostri koti/ostri koti/ostri robovi so tupi.
Zahteve za montažo
1. Pred montažo je treba vsa tesnila namočiti v olje.
2. Pri sestavljanju kotalnih ležajev je dovoljeno uporabljati ogrevanje olja za vroče polnjenje, temperatura olja pa ne sme presegati 100 ° C.
3. Po montaži zobnika morajo kontaktne točke in zračnost na površini zoba izpolnjevati zahteve GB10095 in GB11365.
4. Pri sestavljanju hidravličnega sistema je dovoljeno uporabljati tesnilo ali tesnilo, vendar je treba preprečiti vstop v sistem.
5. Deli in sestavni deli (vključno z kupljenimi deli in zunanjimi deli), ki vstopajo v sklop, morajo imeti spričevalo inšpekcijskega oddelka, preden jih lahko sestavite.
6. Pred montažo je treba dele očistiti in očistiti, pri tem pa ne sme biti nobenih zarez, bliskov, oksidnih lusk, rje, ostružkov, oljnih madežev, barvil in prahu.
7. Pred montažo je treba ponovno preveriti glavne ustrezne mere delov in sestavnih delov, zlasti dimenzije prileganja motenj in s tem povezano natančnost.
8. Deli med sestavljanjem ne smejo trkati, udarjati, praskati in rjati.
9. Pri privijanju vijakov, vijakov in matic je strogo prepovedano udarjati ali uporabljati neprimerne izvijače in ključe. Po zategovanju se vijačni utori, matice in vijaki ter glave vijakov ne poškodujejo.
10. Pritrdilne elemente z določenim momentom privijanja je treba zategniti z momentnim ključem in zategniti v skladu z določenim momentom zategovanja.
11. Ko je isti del pritrjen z več vijaki (vijaki), je treba vijake (vijake) zategniti navzkrižno, simetrično, postopoma in enakomerno.
12. Pri sestavljanju koničastega zatiča je treba luknjo pobarvati in preveriti, stopnja stika pa ne sme biti manjša od 60% dolžine parjenja in mora biti enakomerno razporejena.
13. Ploščati ključ mora biti enakomerno v stiku z obema stranema žleba na gredi in med spojenimi površinami ne sme biti nobenih vrzeli.
14. Število zobnih površin, ki so hkrati v stiku z zobnim sklopom, ne sme biti manjše od 2/3, stopnja stika pa ne sme biti manjša od 50% v smeri dolžine in višine ključa zobe.
15. Ko je ploščat ključ (ali zobnik) z drsnim priborom sestavljen, se lahko relativni deli prosto gibljejo brez neenakomerne tesnosti.
16. Po lepljenju odstranite odvečno lepilo, ki teče ven.
17. Polkrožne luknje zunanjega obroča ležaja, odprtega sedeža ležaja in pokrova ležaja se ne smejo zatakniti.
18. Zunanji obroč ležaja mora biti v dobrem stiku s polkrožno luknjo odprtega sedeža ležaja in pokrovom ležaja. Pri preverjanju z obarvanjem mora biti simetričen s sedežem ležaja pri 120 ° do središčne črte in s pokrovom ležaja v območju 90 ° simetrično glede na os. Tudi stik. Pri preverjanju z merilnikom v zgornjem razponu se 0,03 -milimetrski merilnik ne vstavi v 1/3 širine zunanjega obroča.
19. Po montaži mora biti zunanji obroč ležaja enakomerno v stiku s konico pokrova ležaja na položaju za pozicioniranje.
20. Po namestitvi kotalnega ležaja mora biti fleksibilen in stabilen za ročno vrtenje.
21. Spojne površine zgornjih in spodnjih ležajnih puš morajo biti tesno pritrjene med seboj in jih ni mogoče preveriti z merilnikom 0,05 mm.
22. Pri pritrjevanju ležajne puše s pritrdilnimi zatiči izvrtajte razvijajoče in razdelilne zatiče, pri tem pa pazite, da sta odpiralna in zapiralna ploskev površine puše ter čelna stran ustrezne ležajne luknje in končni kruh poravnani. Po vožnji ne popustite zatiča.
23. Telo ležaja sferičnega ležaja in sedež ležaja morata biti v enotnem stiku, pri pregledu z metodo barvanja pa kontakt ne sme biti manjši od 70%.
24. Zlitinskih ležajnih oblog ni dovoljeno uporabljati, če je površina rumena in ni nukleacije v določenem kontaktnem kotu. Površina nukleacije zunaj kontaktnega kota ne sme biti večja od 10% celotne površine brezkontaktne površine.
25. Referenčna sprednja stran zobnika (polžasti zobnik) in ramena gredi (ali čelna stran nastavljive puše) se morata prilegati skupaj in ju ni mogoče preveriti z merilnikom 0,05 mm. In zagotoviti zahteve glede navpičnosti referenčne čelne ploskve zobnika in osi.
26. Spojna površina gonila in pokrova morata biti v dobrem stiku.
27. Pred montažo strogo preverite in odstranite ostre vogale, zareze in tujke, ki so ostali med obdelavo delov. Prepričajte se, da med namestitvijo tesnilo ni opraskano.
Zahteve za litje
1. Na površini ulitka niso dovoljene hladne predelne stene, razpoke, skrčljive luknje, prodorne napake in resne nepopolne napake (na primer premalo litje, mehanske poškodbe itd.).
2. Odlitke je treba očistiti brez zarez in utripov. Nalivne stopnice na oznakah neobdelave je treba očistiti in poravnati s površino ulitkov.
3. Znaki in oznake vlivanja na neobraščeni površini ulitka morajo biti jasni in prepoznavni, položaj in pisava pa morajo izpolnjevati zahteve risbe.
4. Hrapavost neobdelane površine ulitka, peščeno ulivanje R, ni večja od 50μm.
5. Odlitke je treba očistiti iz dvižnih vodil, ostružkov itd. Preostalo količino dvižnega voda na neobdelani površini je treba izravnati in polirati, da ustreza zahtevam kakovosti površine.
6. Oblikovalni pesek, jedrni pesek in jedrno kost na ulitku je treba očistiti.
7. Odlitki imajo nagnjene dele, območje tolerance dimenzij pa naj bo simetrično razporejeno vzdolž nagnjene ravnine.
8. Oblikovalni pesek, jedrni pesek, jedrna kost, sočen, lepljiv pesek itd. Na odlitkih je treba zgladiti in očistiti.
9. Da bi dosegli nemoten prehod in zagotovili kakovost videza, je treba popraviti pravilen in napačen tip, odstopanje pri vlečenju šefa itd.
10. Gube na neobdelani površini ulitka morajo imeti globino manj kot 2 mm, razmik pa večji od 100 mm.
11. Neobdelano površino ulitkov strojnih izdelkov je treba olupiti ali obdelati z valjčkom, da ustreza zahtevam stopnje čistosti Sa2 1/2.
12. Odliv mora biti utrjen z vodo.
13. Površina odlitka mora biti gladka, odstraniti je treba vrata, zareze, lepljiv pesek itd.
14. Odlitki ne smejo imeti napak pri litju, kot so hladne pregrade, razpoke, luknje itd., Ki so škodljive za uporabo.
Zahteve za slikanje
1. Pred barvanjem je treba površino vseh jeklenih delov, ki jih je treba pobarvati, odstraniti rjo, oksidne vodne kamne, maščobo, prah, zemljo, sol in umazanijo.
2. Pred odstranjevanjem rje uporabite organska topila, lug, emulgator, paro itd., Da odstranite maščobo in umazanijo s površine jeklenih delov.
3. Časovni interval med peskanjem ali ročnim prašenjem površine, ki jo je treba premazati, in temeljnim premazom ne sme biti daljši od 6 ur.
4. Površine zakovic, ki so v stiku med seboj, morajo biti pred povezovanjem pobarvane z debelino 30-40μm barve proti rji. Robove krogov je treba zatesniti z barvo, kitom ali lepilom. Temeljni premaz, poškodovan pri obdelavi ali varjenju, je treba prebarvati.
Zahteve po cevovodih
1. Pred montažo morajo biti vse cevi brez utripanja, zarezov in posnetkov. S stisnjenim zrakom ali drugimi metodami odstranite umazanijo in rjo, pritrjeno na notranjo steno cevi.
2. Pred montažo je treba vse jeklene cevi (vključno z montažnimi cevmi) razmastiti, lužiti, nevtralizirati, oprati z vodo in odporne proti rje.
3. Pri montaži zategnite cevne objemke, nosilce, prirobnice in spoje, da preprečite popuščanje.
4. Zvarjeni deli montažne cevi morajo biti podvrženi tlačnemu preskusu.
5. Pri zamenjavi ali prenosu cevovoda je treba ločilna vrata cevovoda zatesniti s trakom ali plastično cevjo, da preprečite vstop kakršnih koli naplavin, in jih označiti.
Zahteve za popravilo varjenja
1. Napake je treba pred varjenjem temeljito odstraniti, površino utora pa popraviti gladko in brez ostrih vogalov.
2. Glede na pomanjkljivosti jeklenih ulitkov lahko pomanjkljivosti na varilnem območju odpravimo z lopato, brušenjem, izkopom ogljikovega obloka, rezanjem s plinom ali mehansko obdelavo.
3. Umazanijo, pesek, olje, vodo, rje in drugo umazanijo znotraj 20 mm okoli območja varjenja in utora je treba temeljito očistiti.
4. Med celotnim postopkom varjenja temperatura območja predgretja jeklenih ulitkov ne sme biti nižja od 350 ° C.
5. Kadar razmere dopuščajo, čim bolj varite v vodoravnem položaju.
6. Pri popravilu varjenja varilna palica ne sme povzročiti pretiranega stranskega nihanja.
7. Pri varjenju na površino jeklenih ulitkov prekrivanje med zvarjenimi kroglicami ne sme biti manjše od 1/3 širine zvarjenega zida. Varilno meso je polno, na varilni površini pa ni opeklin, razpok in očitnih vozlov. Varilni šiv ima lep videz in nima napak, kot so grizenje mesa, žlindra, pore, razpoke, brizganje itd .; varilni val je enakomeren.
Zahteve za kovanje
1. Šobe in dvižne cevi ingota je treba dovolj odstraniti, da se prepreči krčenje in resno upogibanje kovanja.
2. Odkovke je treba kovati na stiskalnici za stiskanje z zadostno zmogljivostjo, da se zagotovi, da so odkovki v celoti kovani.
3. Odkovki ne smejo imeti vidnih razpok, gub in drugih napak na videzu, ki vplivajo na uporabo. Lokalne napake je mogoče odstraniti, vendar globina čiščenja ne sme presegati 75% dodatka za obdelavo. Napake na neobraščeni površini kovanja je treba očistiti in gladko preiti.
4. Bele lise, notranje razpoke in ostanki krčenja niso dovoljeni v odkovkih.
Zahteve za rezanje delov
1. Deli je treba pregledati in sprejeti v skladu s postopkom, nato pa jih je mogoče prenesti v naslednji postopek šele po preteku prejšnjega postopka.
2. Obdelani deli ne smejo imeti zarez.
3. Ko se končni deli ne postavijo neposredno na tla, je treba sprejeti potrebne podporne in zaščitne ukrepe. Na obdelani površini ni dovoljeno imeti napak, kot so rja, udarci in praske, ki vplivajo na zmogljivost, življenjsko dobo ali videz.
4. Po valjanju se površina, končana z valjanjem, ne odlepi.
5. Po toplotni obdelavi v končnem postopku na površini delov ne sme biti oksida. Končane parilne površine in zobne površine se ne smejo žariti.
6. Na površini obdelane niti ni dovoljeno imeti napak, kot so črna koža, izbokline, naključne zaponke in zareze.
