Nerjaveče jeklo (Stainless Steel) je okrajšava za nerjavno kislinsko odporno jeklo. Razredi jekla, ki so odporni na šibke korozivne medije, kot so zrak, para in voda, ali imajo nerjavne lastnosti, se imenujejo nerjavno jeklo; Korozija) Korodirano jeklo se imenuje jeklo, odporno na kisline.
Nerjaveče jeklo se nanaša na jeklo, ki je odporno na šibke korozivne medije, kot so zrak, para, voda, in kemično jedke medije, kot so kisline, alkalije in sol. Imenuje se tudi nerjaveče kislinsko odporno jeklo. V praksi se jeklo, odporno na šibek korozijski medij, pogosto imenuje nerjavno jeklo, jeklo, odporno na kemično korozijsko medij, pa se imenuje jeklo, odporno na kisline. Zaradi razlike v kemični sestavi med obema prvi ni nujno odporen proti koroziji s kemičnimi mediji, medtem ko je drugi na splošno nerjaven. Odpornost nerjavnega jekla proti koroziji je odvisna od legirnih elementov, ki jih vsebuje jeklo.
Na splošno je običajno nerjavno jeklo razdeljeno v tri kategorije glede na metalografsko strukturo: avstenitno nerjavno jeklo, feritno nerjavno jeklo in martenzitno nerjavno jeklo. Na podlagi teh treh tipov osnovnih metalografskih struktur se za posebne potrebe in namene izpeljejo dvofazna jekla, nerjavna jekla z izločanjem in visokolegirana jekla z vsebnostjo železa manj kot 50 odstotkov.
Po metalografski organizaciji se deli na:
Avstenitno nerjavno jeklo
Matrica je v glavnem sestavljena iz avstenitne strukture (faza CY) s kubično kristalno strukturo, osredotočeno na ploskev, ki je nemagnetna in je v glavnem ojačana s hladno obdelavo (in lahko povzroči določene magnetne lastnosti) nerjavnega jekla. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami v seriji 200 in 300, kot je 304.
Feritno nerjavno jeklo
Matrica je večinoma ferit (faza) s kubično kristalno strukturo, osredotočeno na telo. Je magneten in ga na splošno ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo, vendar ga lahko s hladno obdelavo rahlo utrdimo. Ameriški inštitut za železo in jeklo ima oznako 430 in 446.
Martenzitno nerjavno jeklo
Matrica je martenzitna (telesno centrirana kubična ali kubična), magnetna, njene mehanske lastnosti pa je mogoče prilagajati s toplotno obdelavo. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami 410, 420 in 440. Martenzit ima pri visoki temperaturi avstenitno strukturo in ko se z ustrezno hitrostjo ohladi na sobno temperaturo, se lahko avstenitna struktura spremeni v martenzit (to je, strdi).
Avstenitno-feritno (dupleksno) nerjavno jeklo
Matrica ima tako avstenitno kot feritno dvofazno strukturo, vsebnost manj fazne matrice pa je na splošno večja od 15 odstotkov. Je magneten in ga je mogoče ojačati s hladno obdelavo. 329 je tipično dvojno nerjavno jeklo. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom ima dupleksno jeklo visoko trdnost, odpornost proti interkristalni koroziji, odpornost proti kloridni napetostni koroziji in odpornost proti luknjičasti koroziji so bistveno izboljšane.
Precipitacijsko utrjeno nerjavno jeklo
Matrica je avstenit ali martenzit in se lahko utrdi z nerjavnim jeklom, ki se strdi z izločanjem. Ameriški inštitut za železo in jeklo je označen s številkami serije 600, na primer 630, kar je 17-4PH.
Na splošno, razen za zlitine, je korozijska odpornost avstenitnega nerjavnega jekla razmeroma odlična. V manj korozivnem okolju se lahko uporablja feritno nerjavno jeklo. V blago korozivnem okolju, če se od materiala zahteva visoka trdnost ali visoka trdota, se lahko uporabita martenzitno nerjavno jeklo in nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem.
Lastnosti in uporaba
Površinska tehnologija
Razlika v debelini
1. Ker so stroji jeklarne v postopku valjanja, se zvitki rahlo deformirajo zaradi toplote, kar povzroči odstopanja v debelini valjanih plošč, ki so na splošno debelejše na sredini in tanjše na obeh straneh. Pri merjenju debeline deske država določa, da se meri srednji del glave deske.
2. Razlog za toleranco je, da je glede na trg in potrebe strank na splošno razdeljena na veliko toleranco in majhno toleranco: npr.
Katero vrsto nerjavečega jekla ni enostavno zarjaveti?
Obstajajo trije glavni dejavniki, ki vplivajo na korozijo nerjavnega jekla:
1. Vsebnost legirnih elementov.
Na splošno jeklo z 10,5-odstotnim deležem kroma ni lahko rjaveče. Višja kot je vsebnost kroma in niklja, boljša je odpornost proti koroziji. Na primer, vsebnost niklja v materialu 304 mora biti 8-10 odstotkov, vsebnost kroma pa mora doseči 18-20 odstotkov. Tako nerjavno jeklo v normalnih okoliščinah ne bo rjavelo.
2. Postopek taljenja v proizvodnem podjetju bo vplival tudi na korozijsko odpornost nerjavnega jekla.
Velike tovarne iz nerjavečega jekla z dobro tehnologijo taljenja, napredno opremo in napredno tehnologijo lahko zagotovijo nadzor elementov zlitin, odstranjevanje nečistoč in nadzor temperature hlajenja gredic. Zato je kakovost izdelka stabilna in zanesljiva, z dobro notranjo kakovostjo in ni lahko zarjaveti. Nasprotno, nekatere majhne jeklarne imajo zaostalo opremo in zaostalo tehnologijo. Med postopkom taljenja nečistoč ni mogoče odstraniti in proizvedeni izdelki bodo neizogibno rjaveli.
3. Zunanje okolje, suho in dobro prezračeno okolje ni enostavno zarjaveti.
Vlažnost zraka je visoka, stalno deževno vreme ali okoljsko območje z visokim pH v zraku zlahka rjavi. 304 iz nerjavečega jekla, če je okolica preslaba, bo rjavelo.
Kako ravnati z madeži rje na nerjavnem jeklu?
1. Kemična metoda
Uporabite kremo za luženje ali razpršilo za pomoč pri ponovni pasivizaciji zarjavelih delov, da nastane film kromovega oksida za obnovitev odpornosti proti koroziji. Po luženju je zelo pomembno, da odstranite vsa onesnaževala in kislinske ostanke, dobro sperete s čisto vodo. Po vseh obdelavah ponovno polirajte z opremo za poliranje in zaprite s polirnim voskom. Za tiste z rahlimi madeži rje lahko uporabite tudi mešanico bencina in motornega olja v razmerju 1:1, da madeže rje obrišete s čisto krpo.
2. Mehanska metoda
Peskanje, peskanje s steklenimi ali keramičnimi delci, brušenje, krtačenje in poliranje. Možno je mehansko obrisati umazanijo s predhodno odstranjenega materiala, materiala za poliranje ali materiala za brisanje. Vse vrste kontaminacije, zlasti tuji delci železa, so lahko vir korozije, zlasti v vlažnem okolju. Zato je najbolje, da se mehansko očiščene površine pravilno očistijo v suhih pogojih. Uporaba mehanskih metod lahko očisti samo površino in ne more spremeniti korozijske odpornosti samega materiala. Zato je po mehanskem čiščenju priporočljivo ponovno poliranje s polirno opremo in zapiranje s polirnim voskom.
Pogosto uporabljene vrste in lastnosti nerjavnega jekla
1. 304 nerjaveče jeklo. Je eno najbolj razširjenih avstenitnih nerjavnih jekel. Primeren je za izdelavo globoko vlečenih delov in kislinskih cevovodov, posod, strukturnih delov in različnih teles instrumentov. Uporablja se lahko tudi za izdelavo nemagnetne, nizkotemperaturne opreme in delov.
2. Nerjaveče jeklo 304L. Da bi rešili resno nagnjenost nerjavečega jekla 304 k interkristalni koroziji pod nekaterimi pogoji zaradi izločanja Cr23C6, je bilo razvito avstenitno nerjavno jeklo z ultra nizko vsebnostjo ogljika, njegova odpornost proti interkristalni koroziji v občutljivem stanju pa je znatno boljša kot pri 304 nerjaveče jeklo. Razen nekoliko nižje trdnosti so druge lastnosti enake kot pri nerjavnem jeklu 321. Uporablja se predvsem za opremo in dele, odporne proti koroziji, ki jih po varjenju ni mogoče obdelati s trdno raztopino. Lahko se uporablja za izdelavo različnih ohišij instrumentov itd.
3. 304H nerjaveče jeklo. Notranja veja nerjavečega jekla 304 ima masni delež ogljika 0,04 odstotka -0.10 odstotkov, njegova zmogljivost pri visokih temperaturah pa je boljša kot pri nerjavečem jeklu 304.
4. 316 nerjavno jeklo. Zaradi dodajanja molibdena na osnovi jekla 10Cr18Ni12 je jeklo dobro odporno na zmanjšanje srednje in jamičaste korozije. V morski vodi in različnih drugih medijih je odpornost proti koroziji boljša od nerjavečega jekla 304 in se uporablja predvsem za materiale, odporne proti koroziji.
5. Nerjaveče jeklo 316L. Jeklo z izjemno nizko vsebnostjo ogljika, z dobro odpornostjo proti senzibilizirani interkristalni koroziji, je primerno za izdelavo varjenih delov in opreme z debelimi dimenzijami preseka, kot so korozijsko odporni materiali v petrokemični opremi.
6. Nerjaveče jeklo 316H. Notranja veja nerjavečega jekla 316 ima masni delež ogljika 0.04 odstotkov -0.10 odstotkov, njegova učinkovitost pri visokih temperaturah pa je boljša kot pri nerjavečem jeklu 316.
7. 317 nerjavno jeklo. Odpornost proti jamičasti koroziji in odpornost proti lezenju sta boljši od nerjavečega jekla 316L, ki se uporablja v proizvodnji opreme, odporne proti koroziji petrokemičnih in organskih kislin.
8. 321 nerjavno jeklo. S titanom stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, ki dodaja titan za izboljšanje odpornosti proti interkristalni koroziji in ima dobre mehanske lastnosti pri visokih temperaturah, se lahko nadomesti z avstenitnim nerjavnim jeklom z ultra nizko vsebnostjo ogljika. Razen v posebnih primerih, kot je odpornost na visoko temperaturo ali vodikovo korozijo, ni priporočljiva za splošno uporabo.
9. 347 nerjavno jeklo. Z niobijem stabilizirano avstenitno nerjavno jeklo, dodajanje niobija za izboljšanje medkristalne odpornosti proti koroziji, odpornost proti koroziji v kislini, alkalijah, soli in drugih korozivnih medijih je enaka nerjavnemu jeklu 321, dobra učinkovitost varjenja, lahko se uporablja kot materiali, odporni proti koroziji, in vroče jeklo se večinoma uporablja na področju toplotne energije in petrokemičnih, kot je izdelava posod, cevi, izmenjevalnikov toplote, jaškov, cevi za peči v industrijskih pečeh in cevnih termometrov za peči.
10. Nerjaveče jeklo 904L. Super popolno avstenitno nerjavno jeklo je super avstenitno nerjavno jeklo, ki ga je izumilo podjetje Outokumpu iz Finske. Njegov masni delež niklja je 24 odstotkov -26 odstotkov, masni delež ogljika je manjši od 0,02 odstotka in ima odlično odpornost proti koroziji. , ima dobro odpornost proti koroziji v neoksidirajočih kislinah, kot so žveplova kislina, ocetna kislina, mravljinčna kislina, fosforjeva kislina, in ima dobro odpornost proti koroziji v razpokah in odpornost proti napetostni koroziji. Primeren je za žveplovo kislino različnih koncentracij pod 70 stopinj in ima dobro odpornost proti koroziji v ocetni kislini katere koli koncentracije in temperature pri normalnem tlaku ter mešanici kisline mravljinčne in ocetne kisline. Prvotni standard ASMESB-625 ga je uvrstil med zlitine na osnovi niklja, novi standard pa med nerjavno jeklo. Kitajska ima samo podobno kakovost jekla 015Cr19Ni26Mo5Cu2, nekaj evropskih proizvajalcev instrumentov pa kot ključni material uporablja nerjavno jeklo 904L. Na primer, merilna cev merilnika masnega pretoka E plus H je izdelana iz nerjavečega jekla 904L, ohišje ur Rolex pa je prav tako izdelano iz nerjavečega jekla 904L.
11. Nerjaveče jeklo 440C. Martenzitno nerjavno jeklo ima največjo trdoto med kaljenim nerjavnim jeklom in nerjavnim jeklom s trdoto HRC57. Uporablja se predvsem za izdelavo šob, ležajev, jeder ventilov, sedežev ventilov, tulcev, stebel ventilov itd.
12. 17-4PH nerjavno jeklo. Nerjaveče jeklo, utrjeno z martenzitno izločanjem, s trdoto HRC44 ima visoko trdnost, trdoto in odpornost proti koroziji in ga ni mogoče uporabiti pri temperaturah, višjih od 300 stopinj. Ima dobro korozijsko odpornost na atmosfero in razredčeno kislino ali sol. Njegova odpornost proti koroziji je enaka kot pri nerjavnem jeklu 304 in nerjavnem jeklu 430. Uporablja se za proizvodnjo morskih ploščadi, turbinskih lopatic, jeder ventilov, sedežev ventilov, rokavov in stebel ventilov. čakati.
13. Serija 300 - krom-nikelj avstenitno nerjavno jeklo
301—Dobra duktilnost, uporablja se za oblikovanje izdelkov. Lahko se tudi hitro utrdi s strojno obdelavo in ima dobro varivost. Odpornost proti obrabi in odpornost na utrujenost sta boljši od nerjavečega jekla 304. Nerjaveče jeklo 301 kaže očiten pojav utrjevanja med deformacijo in se uporablja v različnih primerih, kjer je potrebna večja trdnost
302—v bistvu različica nerjavečega jekla 304 z višjo vsebnostjo ogljika, ki ga je mogoče hladno valjati za večjo trdnost.
302B—je nerjavno jeklo z visoko vsebnostjo silicija, ki ima visoko odpornost proti oksidaciji pri visoki temperaturi.
303 in 303Se—sta nerjavna jekla za prosto rezanje, ki vsebujeta žveplo oziroma selen in se uporabljata v primerih, kjer je potrebno predvsem enostavno rezanje in visok sijaj. Nerjaveče jeklo 303Se se uporablja tudi za izdelavo delov, ki zahtevajo vročo obdelavo, ker ima to nerjavno jeklo v takih pogojih dobro vročo obdelavo.
304N—je nerjavno jeklo, ki vsebuje dušik, dušik pa je dodan za povečanje trdnosti jekla.
305 in 384—Nerjavno jeklo vsebuje veliko niklja in ima nizko stopnjo utrjevanja, kar je primerno za različne priložnosti, ki zahtevajo visoko hladno preoblikovanje.
308—uporablja se za izdelavo varilnih palic.
Vsebnost niklja in kroma v nerjavnem jeklu 309, 310, 314 in 330 je razmeroma visoka, da bi izboljšali odpornost proti oksidaciji in lezečo trdnost jekla pri visoki temperaturi. 30S5 in 310S sta različici nerjavnega jekla 309 in 310, razlika je v tem, da je vsebnost ogljika nižja, da se čim bolj zmanjša izločanje karbidov v bližini zvara. Nerjaveče jeklo 330 ima posebno visoko odpornost na naogljičenje in odpornost na toplotne udarce.
