Ko se vsak dan ukvarjamo z obdelavo, pogosto omenjamo cnc obdelavo v850 accuracy , toda ali imate prav glede natančnosti? Ali pa je strog? Naj's skupaj pogledata!
Natančnost obdelave je stopnja skladnosti med dejansko velikostjo, obliko in položajem površine obdelanega dela z idealnimi geometrijskimi parametri, ki jih zahteva risba! Idealni geometrijski parametri so povprečna velikost glede na velikost; po obliki so absolutni krogi, valji, ravnine, stožci in ravne črte; za medsebojne položaje so absolutno vzporedni, pravokotni, koaksialni itd. Simetrija itd.
1. Dimenzijska natančnost
Stopnja skladnosti med dejansko velikostjo obdelanega dela in središčem tolerančnega območja velikosti dela.
2. Natančnost oblike
Nanaša se na stopnjo skladnosti med dejansko geometrijsko obliko površine obdelanega dela in idealno geometrijsko obliko.
3. Natančnost položaja
Nanaša se na dejansko razliko v natančnosti položaja med ustreznimi površinami delov po obdelavi.
4. Medsebojni odnosi
Na splošno je treba pri načrtovanju strojnih delov in določanju natančnosti obdelave delov pozornost nameniti nadzoru oblike napake znotraj tolerance položaja, napaka položaja pa mora biti manjša od dimenzijske tolerance. To pomeni, da morajo biti natančni deli ali pomembne površine delov zahteve glede natančnosti oblike višje od zahtev za natančnost položaja, zahteve za natančnost položaja pa morajo biti višje od zahtev za dimenzijsko natančnost.
Odstopanje dejanskih geometrijskih parametrov dela od idealnih geometrijskih parametrov se imenuje obdelovalna napaka. Velikost obdelovalne napake odraža stopnjo natančnosti obdelave. Večja kot je napaka, nižja je natančnost obdelave in manjša kot je napaka, večja je natančnost obdelave.
1. Kratek uvod o natančnosti obdelave
Natančnost obdelave se uporablja predvsem za stopnjo proizvodnje izdelka. Obdelovalna natančnost in obdelovalna napaka sta izraza, ki se uporabljata za oceno geometrijskih parametrov obdelane površine. Natančnost obdelave se meri s tolerančnim razredom, manjša kot je vrednost ocene, višja je natančnost; napaka pri obdelavi je izražena s številčno vrednostjo, večja kot je številčna vrednost, večja je napaka. Visoka natančnost obdelave pomeni majhno obdelovalno napako in obratno.
Obstaja 20 stopenj tolerance od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Če IT01 označuje, da ima del najvišjo natančnost obdelave, IT18 označuje, da ima del najnižjo natančnost obdelave. Na splošno imata IT7 in IT8 srednjo natančnost obdelave. ravni. (Priporočamo, da ste pozorni na"Inženir strojništva" javni račun, da boste prvič razumeli znanje o suhi robi in informacije o industriji)
Dejanski parametri, dobljeni s katero koli metodo obdelave, ne bodo popolnoma točni. Z vidika funkcije dela, dokler je obdelovalna napaka znotraj tolerančnega območja, ki ga zahteva risba dela, se šteje, da je natančnost obdelave zagotovljena.
Razlika med natančnostjo in natančnostjo:
1. Natančnost
Nanaša se na stopnjo bližine med dobljenim rezultatom meritve in resnično vrednostjo. Visoka merilna natančnost pomeni, da je sistemska napaka majhna. V tem trenutku povprečna vrednost izmerjenih podatkov manj odstopa od prave vrednosti, vendar so podatki razpršeni, torej velikost naključne napake ni jasna.
2. Natančnost
Nanaša se na ponovljivost in doslednost med rezultati ponavljajočih se meritev z uporabo iste vrste rezervnega vzorca. Možno je, da je natančnost visoka, vendar ni natančna. Na primer, trije rezultati, dobljeni z merjenjem dolžine 1 mm, so 1,051 mm, 1,053 oziroma 1,052. Čeprav je njihova natančnost visoka, niso točni.
Točnost predstavlja pravilnost rezultatov meritev, natančnost predstavlja ponovljivost in ponovljivost rezultatov meritev, natančnost pa je predpogoj za natančnost.
2. Metode za izboljšanje natančnosti obdelave
01
Prilagodite procesni sistem
1) Prilagoditev metode poskusnega rezanja
S poskusnim rezanjem - merjenjem velikosti - prilagajanjem količine rezalnega orodja - rezanjem - poskusite ponovno rezati in tako naprej, dokler ne doseže zahtevane velikosti. Ta metoda ima nizko proizvodno učinkovitost in se uporablja predvsem za enodelno in maloserijsko proizvodnjo.
2) Način prilagajanja
Zahtevano velikost dobimo tako, da vnaprej prilagodimo relativne položaje obdelovalnega stroja, vpenjala, obdelovanca in orodja. Ta metoda ima visoko produktivnost in se uporablja predvsem za množično proizvodnjo. (Priporočamo, da ste pozorni na"Inženir strojništva" javni račun, da boste prvič razumeli znanje o suhi robi in informacije o industriji)
0
Zmanjšajte napako stroja
1) Izboljšajte natančnost izdelave komponent vretena
Izboljšati je treba natančnost vrtenja ležaja:
①Izberite visoko precizne kotalne ležaje;
②Uporaba visoko preciznih dinamičnih tlačnih ležajev z več oljnimi klinami;
③Uporaba visoko natančnih hidrostatičnih ležajev,
Izboljšati je treba natančnost dodatkov z ležajem:
①Izboljšajte natančnost obdelave lukenj za podporo škatle in vretena;
②Izboljšajte natančnost obdelave površinskega spoja z ležajem;
③Izmerite in prilagodite območje radialnega odtoka ustreznih delov, da kompenzirate ali izravnate napako.
2) Kotalni ležaj pravilno prednapeti
① Vrzel je mogoče odpraviti;
② Povečajte togost ležaja;
③Izenačitev napake kotalnega elementa.
Zmanjšajte napako prenosa prenosne verige
1) Število prenosnih kosov je majhno, prenosna veriga je kratka in natančnost prenosa je visoka;
2) Uporaba prenosa z zmanjšano hitrostjo je pomembno načelo za zagotavljanje natančnosti prenosa in bližje kot je prenosni par do konca, manjše mora biti prenosno razmerje;
3) Natančnost končnega dela mora biti višja od natančnosti drugih delov prenosa.
Zmanjšajte obrabo orodja
Preden obraba velikosti orodja doseže stopnjo ostre obrabe, je treba orodje ponovno nabrusiti.
