stroj za brizganje
Standardni stroji za brizganje se lahko uporabljajo za izdelavo različnih tankostenskih izdelkov. Zmogljivost novega brizgalnega stroja je veliko boljša od tiste izpred 10 let. Napredek v materialih, tehnologiji vrat in oblikovanju je dodatno razširil zmogljivosti standardnih brizgalnih strojev za polnjenje tankostenskih delov. Vendar pa je zaradi nenehnega zmanjševanja debeline stene potreben bolj poseben stroj za brizganje z visoko hitrostjo in visokim pritiskom.
Na primer, za elektronski del z debelino, manjšo od 1 mm, je normalno, da je čas polnjenja kalupa krajši od 0,5 sekund in da tlak vbrizgavanja presega 210 MPa. Hidravlični brizgalni stroji za tankostensko brizganje so zasnovani s tlačnim akumulatorjem za pogosto brizganje in vpenjanje kalupov. Na voljo so tudi popolnoma električni stroji za brizganje in električni/hidravlični stroji za brizganje z visoko hitrostjo in visokim pritiskom. Da bi lahko vzdržal visok pritisk novega brizgalnega stroja, mora biti minimalna vpenjalna sila 5 do 7 ton na palec (projektirana površina).
Poleg tega velike šablone pomagajo zmanjšati ukrivljenost, ko se debelina stene zmanjša in tlak vbrizgavanja poveča. Razmerje med vezno palico in debelino šablone stroja za brizganje tankostenskih izdelkov je 2:1 ali manj. Pri proizvodnji izdelkov s tankimi stenami nadzor mrtve zanke hitrosti in tlaka vbrizgavanja ter drugih parametrov obdelave pomaga nadzorovati polnjenje kalupov in pakiranje pri visokem tlaku in hitrosti.
Kar se tiče količine vbrizga, je cev velikega premera pogosto prevelika. Priporočeni volumen vbrizga je 40 do 70 odstotkov prostornine soda. Celoten cikel oblikovanja tankostenskih izdelkov je močno skrajšan in možno je zmanjšati minimalni volumen vbrizgavanja na 20 odstotkov kapacitete cevi. odstotkov ~30 odstotkov. Uporabniki morajo biti pri vbrizgavanju zelo previdni, saj pri materialih majhen volumen vbrizgavanja pomeni, da je čas zadrževanja materiala v sodu daljši, kar bo povzročilo zmanjšanje učinkovitosti izdelka.
plesen
Hitrost je eden od ključnih dejavnikov za uspeh tankostenskega brizganja. Hitro polnjenje in visok tlak vbrizgata staljeni termoplastični material v votlino pri visoki hitrosti, kar preprečuje zmrzovanje vrat. Če se standardni del napolni v dveh sekundah, lahko 25-odstotno zmanjšanje debeline kalupa skrajša čas polnjenja za 50 odstotkov, na natančno 1 sekundo.
Ena od prednosti tankostenskega brizganja je, da je zaradi manjšanja debeline manj materiala za hlajenje. Z zmanjšano debelino se lahko cikel oblikovanja prepolovi. Razumna nastavitev transportne naprave za talino omogoča, da vroči kanal in tekoči kanal ne ovirata skrajšanja cikla oblikovanja. Uporaba vročih kanalov in cevnih puš lahko pomaga zmanjšati čas cikla oblikovanja na minimum. Poleg tega je treba upoštevati tudi material kalupa.
Jeklo P20 se pogosto uporablja pri oblikovanju tradicionalnih izdelkov, vendar mora biti zaradi višjega tlaka tankostenskega brizganja kalup zelo močan. H-13 in druga trda jekla dodajajo dodaten faktor varnosti za tankostenske kalupe. Vendar pa je cena trdnega kalupa lahko od 30 do 40 odstotkov višja od cene standardnega kalupa. Vendar se povečani stroški običajno izravnajo z izboljšano proizvodno zmogljivostjo.
