Slika 1 prikazuje ulitek odbojnika motocikla s povprečno debelino stene približno 2,5 mm. Po strojni obdelavi in namestitvi ustreznega zobnika postane sklop odbojnika. Da bi zagotovili nemoteno gibanje zadnjega kolesa, je treba med montažo štiri pritrdilne luknje zobnikov odbojnika in osrednjo ležajno luknjo natančno namestiti.
Slika 1: Ulivanje medpomnilnika
1. Napake in izboljšave izvirnega odlitka
Kot je prikazano na sliki 1, je zaradi omejitev strukture ulitka vpenjalna sila med odstranjevanjem iz kalupa relativno velika. Da bi olajšali odstranjevanje iz kalupa, je zasnova ejektorskega zatiča zgodnjih -kalupov za tlačno litje prikazana na sliki 2. Za namestitev ejektorskega zatiča spodnjih lukenj za štiri pritrdilne luknje zobnikov na ulitku ni mogoče narediti na kalupu in jih je treba dokončati z naknadno strojno obdelavo. Vendar pa se med kasnejšo obdelavo zaradi debele stene pri montažnih luknjah v ulitku pojavijo resne notranje krčne votline, ki resno vplivajo na kakovost izdelka. Medtem, ker navojne montažne luknje nimajo vodilnih lukenj, so zahteve glede pozicioniranja strojne obdelave zelo visoke. Celo rahla malomarnost lahko privede do položajnih napak v strojno obdelanem ulitku, zaradi česar ne izpolnjuje zahtev glede uporabe in ima za posledico izjemno nizko proizvodno učinkovitost, ki ne more zadostiti zahtevam množične proizvodnje.
Slika 2: Shematski diagram prvotnega odlitka
Za temeljito rešitev tega problema je treba -strukturo kalupa za tlačno litje izboljšati in izboljšati. Na surovcu je treba narediti vodilne luknje za navojne montažne luknje. Da bi to naredili, je treba spremeniti položaj ejektorskih zatičev.
Po analizi in razpravi je bilo odločeno, da se položaj ejektorja spremeni na lokacijo, prikazano na sliki 3, in poveča število ejektorskih zatičev s prvotnih 4 na 8.
Slika 3: Shematski diagram izboljšanega ulitka
Med proizvodnjo je bilo ugotovljeno, da ker je bila debelina stene ulitka na mestu izmetalnih zatičev razmeroma majhna in je bila vpenjalna sila ulitka velika, ulitka ni bilo mogoče gladko izvržeti. Pogosto je bila spodnja površina ulitka med izmetom preluknjana, kar je povzročilo odpad odlitkov.
2. Izboljšave nove zasnove kalupa
Da bi rešili to novo težavo, bi bilo treba bodisi povečati število izmetalnih zatičev bodisi zmanjšati vpenjalno silo ulitka. Zaradi prostorske stiske je povečanje števila ejektorskih zatičev nemogoče; edina možnost je zmanjšanje vpenjalne sile odlitka.
Na podlagi strukture kalupa smo se odločili zmanjšati izmetno silo, potrebno za prvi izmet, tako da omogočimo dvostopenjski izmet ulitka. Konkretna rešitev je naslednja:
Zadnji korak gibljivega jedra kalupa je debel 6 mm, globina montažnih lukenj na gibljivem jedru kalupa pa je 10 mm (kot je prikazano na sliki 4). Med odpiranjem kalupa se gibljivo jedro kalupa premakne naprej za 4 mm skupaj s tlačnim litjem, s čimer se zaključi prvo odstranjevanje iz kalupa. Nato se ejektorska plošča še naprej izvrže in tlačni ulitek se znova izvrže iz premikajočega se jedra kalupa, s čimer se zaključi drugo odstranjevanje iz kalupa. Z izvedbo dveh operacij odstranjevanja iz kalupa se zmanjša sila, potrebna za vsako odstranjevanje iz kalupa, kar omogoča nemoten izmet tlačnega ulitka.
Slika 4: Jedro kalupa, ki se premika
Ko smo rešili problem odstranjevanja kalupa pri tlačnem litju, je treba v naslednjem ciklu še vedno natančno ponastaviti fiksno jedro kalupa; v nasprotnem primeru se bodo dimenzije odlitka spremenile in kakovost ne bo zagotovljena. Ponovno pozicioniranje fiksnega jedra kalupa je mogoče doseči z uporabo lastne strukture kalupa. Gibljivo jedro kalupa in fiksno jedro kalupa se ujemata; med zapiranjem kalupa fiksno jedro kalupa potisne nazaj premikajoče se jedro kalupa, ki je sledilo izmetu, kar zagotavlja natančno ponovno pozicioniranje.
Ta izboljšava v strukturi kalupa temeljito rešuje problem pomanjkanja pritrdilne luknje za zobnik v tlačnem-litju blažilnika, kar je prej oteževalo naknadno strojno obdelavo. Zmanjša stopnjo odpadkov in znatno izboljša proizvodno učinkovitost naknadne strojne obdelave.
