V procesu oblikovanja in proizvodnje katerega koli izdelka pogosto prihaja do sprememb dizajna, sprememb procesa, prilagoditev procesa, nenačrtovanih ustavitev linije, sprememb proizvodnje in sprememb linije. Kako torej zagotoviti, da te dejavnosti ne bodo vplivale na kasnejšo kakovost proizvodnje? To zahteva pregled prvega izdelka v fazi preverjanja priprave delovanja in preverjanja po proizvodnji.
Opredelitev prvega artikla in pregleda prvega artikla
Sprememba procesa
Med proizvodnim procesom se kateri koli ali več proizvodnih dejavnikov v 5M1E (ljudje, stroji, materiali, metode, okolje in meritve) spremeni, kot so spremembe osebja, prilagoditve in popravila opreme, spremembe materiala in napeljave, spremembe dizajna, zaustavitve linije, itd.
Prvi kos
Na začetku vsake izmene/proizvodne linije ali po spremembi procesa, prvi ali prvih nekaj izdelkov, ki jih obdeluje proizvodna linija. Pri masovni proizvodnji se "prvi kos" pogosto nanaša na določeno število vzorcev.
Pregled prvega kosa
Pregled prvih ali prvih nekaj izdelkov, ki jih proizvodna linija obdela na začetku vsake izmene ali po spremembi procesa. Število pregledov se lahko določi glede na zahteve različnih podjetij ali strank.
Na splošno je treba pregledati vsaj 3 do 5 izdelkov, ki se proizvajajo neprekinjeno, in šele potem, ko so kvalificirani, se lahko predelajo naslednji izdelki. Pred kakršnimi koli spremembami v opremi ali proizvodnih procesih in preden se vsaka delovna izmena začne z obdelavo, je treba strogo opraviti pregled prvega kosa.
Namen pregleda prvega kosa
Prvi pregled kosov v proizvodnem procesu je namenjen predvsem preprečevanju izventolerance serije, predelavi in razrezu izdelkov. Je sredstvo za predhodni nadzor proizvodnega procesa izdelka, pomembna metoda nadzora kakovosti proizvodnega procesa ter učinkovita in nepogrešljiva metoda za podjetja, da zagotovijo kakovost izdelkov in izboljšajo gospodarske koristi.
Prvi pregled kosov je, da čim prej odkrijemo dejavnike, ki vplivajo na kakovost izdelka v proizvodnem procesu, in preprečimo napake v seriji ali razrez.
Formalna proizvodnja se lahko začne šele, ko je prvi pregled kosa kvalificiran, predvsem zaradi preprečevanja pojava proizvodov s serijsko napako.
Dolgoletne praktične izkušnje so pokazale, da je sistem prve kontrole učinkovit ukrep za čim zgodnejše odkrivanje težav in preprečevanje serijskega razpada izdelkov.
S pregledom prvega kosa je mogoče ugotoviti, da obstajajo sistemski razlogi, kot so močna obraba napeljave ali napake pri pozicioniranju namestitve, slaba natančnost merilnih instrumentov, napačno branje risb, napake pri hranjenju ali formuli, tako da je treba sprejeti korektivne ukrepe ali ukrepe za izboljšanje prepreči serijsko pokvarjene izdelke.
Čas/priložnosti za prvi pregled izdelka
1. Na začetku vsake delovne izmene. 2. Spreminjanje operaterjev. 3. Spreminjanje ali prilagajanje opreme in procesne opreme (vključno z zamenjavo orodja ali ostrenjem). 4. Spreminjanje tehničnih pogojev, procesnih metod in procesnih parametrov (kot so spremembe v zahtevah glede hrapavosti, sprememba povrtavanja notranje luknje v vrtanje, spremembe podajanja orodja ali hitrosti v CNC programih itd.). 5. Po uporabi novih materialov ali zamenjavah materialov (kot so spremembe materialov med obdelavo itd.). 6. Menjava ali ponovno testiranje tekočin v rezervoarju itd. (kot je fosfatiranje, nitriranje itd.).
Zahteve za prvi pregled izdelka
Inšpekcija prvega člena sprejme sistem treh inšpekcij: samokontrolo, medsebojno inšpekcijo in posebno inšpekcijo.
Izdelke, predložene v pregled, mora najprej »samopregledati« operater, nato »vzajemno pregledati« vodja skupine ali sodelavci in na koncu »posebej pregledati« inšpektor. Šele potem, ko se ugotovi, da so kvalificirani, se lahko predelajo naslednji izdelki.
Ali je prvi kos kvalificiran po prvem pregledu kosa, mora končno priznati inšpektor s polnim delovnim časom. Inšpektor mora kvalificirani prvi kos označiti z določeno oznako in ga hraniti, dokler predelava tega razreda ali serije izdelkov ni končana (vse prve kose je treba hraniti za primerjavo z naslednjimi izdelki, da se vidi, ali se je postopek spremenil, in označiti z oznako "√", ki označuje, da je prvi pregled kosa opravljen).
Če prvi pregled ne uspe, je treba ugotoviti vzrok in ukrepati. Po odpravljanju težav je treba izdelek ponovno obdelati in trikrat pregledati, dokler ni kvalificiran, preden se lahko določi kot prvi kos.
Glavni predmeti prvega pregleda
1. Ali je številka risbe skladna z delovnim nalogom. 2. Ali so materiali, surovci ali polizdelki skladni z delovnim nalogom. 3. Ali sta površinska obdelava in pozicioniranje materialov in surovcev skladni. 4. Ali sestavine formule izpolnjujejo določene zahteve. 5. Ali dejanske lastnosti kakovosti izdelka po predelavi izpolnjujejo zahteve, določene v risbah ali tehnični dokumentaciji.
Standardni postopek za pregled prvega kosa
Vsebina predmeta in obseg uporabe
Ta dokument določa zahteve in delovne postopke za kontrolo prvega kosa in kontrolo prvega kosa serije novih izdelkov med proizvodnim procesom podjetja. Ta uredba velja za nadzor podjetja nad pregledom prvega kosa in pregledom prvega kosa novih izdelkov med proizvodnim procesom. Odgovornosti
Za organizacijo in pripravo pregleda prvega kosa je odgovoren proizvodni oddelek. Če je izdelek proizveden brez pregleda prvega kosa novega izdelka ali pregleda prvega kosa serije ali če pregled prvega kosa ni uspešen, je neposredno odgovorna oseba odgovorna za nesrečo kakovosti, ki jo povzroči. Za pravilnost pregleda prvega kosa sta odgovorna inšpektor in odgovorna oseba proizvodne linije. Če inšpektor začne izdajati potrdilo o kakovosti, preden je končano delo potrditve prvega kosa, je inšpektor odgovoren za povzročeno nesrečo kakovosti. Kontrolne zahteve
Prvi dokončani polizdelek in končni izdelek prve kontinuirane proizvodnje proizvodnega oddelka mora biti pregledan in potrjen s prvim kosom. Pri proizvodih običajne proizvodnje se pregled prvega kosa izvede po seriji. Če je zaustavitev povzročila oprema, postopek in drugi razlogi, je treba prvi pregled in potrditev kosa izvesti, ko se stroj po zaustavitvi znova zažene. Pregled in potrditev prvega kosa se izvedeta, ko se material izdelka in specifikacije spremenijo ter dajo v proizvodnjo. Med pregledom prvega kosa novih izdelkov je proizvodna enota odgovorna za obveščanje ustreznega inšpekcijskega osebja, pregled pa se izvede v skladu s trenutno veljavnimi risbami, seznami (ali vzorci, ki jih zagotovijo stranke) in procesnimi dokumenti. Inšpektor izpolni zapisnik o inšpekcijskem pregledu, se podpiše na prvi kos kartice po opravljenem inšpekcijskem pregledu in jo obesi na prvi kos izdelka, da ga označi kot prvi kos; če pregled prvega kosa ne uspe, ga je treba takoj vrniti, prvi kos je treba ponovno narediti in hraniti evidenco. Izdelki, ki niso prestali pregleda prvega kosa, ne bodo sprejeti. Prvi kos je vzorec množične proizvodnje in proizvodni oddelek je odgovoren za njegovo hrambo, dokler ni dokončana celotna serijska proizvodnja, preden se lahko dokončno dostavi. Pri pregledu prvega kosa se preverijo vse surovine in pomožni materiali, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu izdelka in morajo biti v skladu s predpisi. Delovni postopki
Med proizvodnim postopkom prvega kosa se oseba, odgovorna za proizvodno linijo, in inšpekcijsko osebje odpravita na proizvodno mesto, da nadzirata in pregledata dejanskega proizvajalca, da dokončata prvi kos v skladu s proizvodnim procesom in trenutno veljavnimi dokumenti proizvodnega procesa, ter nadzorovati in pregledovati vsak proizvodni proces ter pravočasno popravljati in reševati težave.
Proizvodnja prvega kosa konvencionalnih proizvodnih izdelkov in izdelkov, ki so bili ustavljeni in ponovno zagnani, mora zaključiti vse proizvodne procese, po opravljenem inšpekcijskem pregledu proizvajalca in podpisu na prvi kos kartonček bo ta predan inšpekcijskemu osebju za pregled prvega kosa. Pri pregledu prvega kosa inšpektor skupaj z osebo, odgovorno za proizvodno linijo, opravi preglede po trenutno veljavnih skicah, seznamih (ali vzorcih, ki jih zagotovijo stranke), procesnih dokumentih in zahtevah izdelkov. Po opravljenem inšpekcijskem pregledu se prvi kos izdelka označi (kot je podpis "prvi kos ustrezen" itd.), proizvajalec (ali zastopnik) in inšpektor pa se podpišeta na kartici prvega kosa. Za pregled prvega kosa, ki je potreben zaradi večjih sprememb v izdelku, je mogoče odobriti ustrezno osebje in nadzorne podpise; če pregled prvega kosa ne uspe, ga je treba takoj vrniti in prvi kos ponovno narediti.
Prvo serijsko proizvodnjo novih izdelkov ter polizdelkov in končnih izdelkov, ki nastanejo po spremembi materialov in specifikacij, je treba pregledati in potrditi za prvi kos.
Med pregledom prvega kosa je treba pravočasno narediti zapisnik prvega kosa in izpolniti potrdilo o prvem kosu.
Ko se pri proizvodnji prvega kosa odkrijejo težave s kakovostjo, jih je treba pravočasno prijaviti in obravnavati, nekvalificirane elemente pa je treba ponovno potrditi. Šele ko je prvi kos pregledan in rezultati zabeleženi na prvi kosni kartici ter kontrolor potrdi kakovost, se lahko organizira proizvodnja.
Šele ko je prvi kos potrjen, lahko inšpektor začne normalno inšpekcijsko delo pri dobavi.
Priporočeni videoposnetki Spremljajte video račun Obdelava kovin in z odnosom spremljajte industrijske medije
-Konec-
☞Vir: Benchmark Lean ☞Urednik: Xu Peipei ☞Lektor: Shao Yujie ☞Recenzent: Wu Xiaolan ☞Sodelovanje z mediji: 010-88379790-801 Izjava: Če videoposnetki, slike in besedila, uporabljena v tem članku, vključujejo težave z avtorskimi pravicami, nas obvestite čim prej. Potrdili bomo avtorske pravice na podlagi dokaznega gradiva, ki ga boste posredovali, in plačali licenčnine v skladu z nacionalnimi standardi ali vsebino takoj izbrisali!
var prvi_zaslon__čas=(+nov datum());
if ("" == 1 and document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
