"Obdelava zrcalne površine", kot pove že ime, pomeni, da lahko obdelana površina odseva slike kot zrcalo. Ta raven je dosegla zelo dobro kakovost površine obdelovanca. Zrcalna površinska obdelava ne more samo ustvariti visokega "videza" izdelka, temveč tudi zmanjšati učinek vrzeli. Podaljšajte življenjsko dobo obdelovanca proti utrujenosti; ima velik pomen pri številnih montažnih in tesnilnih strukturah. Tehnologija obdelave zrcalne površine za poliranje se uporablja predvsem za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca. Pri izbiri metode poliranja kovinskih obdelovancev je mogoče izbrati različne metode glede na različne potrebe. Običajne metode obdelave zrcalnih površin za poliranje vključujejo: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolizo. Obstaja 7 vrst poliranja, obdelava Hawkerjevega zrcala, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje ter magnetno brušenje in poliranje.
1. Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala odstranimo polirani konveksni del, da dobimo gladko površino. Na splošno se uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir itd., v glavnem pa se uporabljajo ročne operacije. Posebne dele, kot je površina rotirajočega telesa, je mogoče polirati. Z uporabo pomožnih orodij, kot so gramofoni, se lahko za visoke zahteve glede kakovosti površine uporabijo metode ultrafinega brušenja in poliranja. Ultra fino poliranje uporablja posebno abrazivno orodje, ki se pritisne na površino obdelovanca v polirni tekočini, ki vsebuje abrazive za visoko hitrost vrtenja. S to tehnologijo je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0.008μm, ki je najvišja med različnimi metodami poliranja. To metodo pogosto uporabljajo kalupi za optične leče.
2. Kemično poliranje
S kemičnim poliranjem se mikroskopsko majhen konveksni del površine materiala prednostno raztopi v primerjavi s konkavnim delom v kemičnem mediju, da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da ne zahteva zapletene opreme, lahko polira obdelovance kompleksnih oblik in lahko polira več obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo. Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine. Površinska hrapavost, dobljena s kemičnim poliranjem, je na splošno nekaj 10 μm.
3. Elektropoliranje
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Izravnava somraka Polarizacija anode, površinska svetlost je izboljšana, Ra<1μm.
4. Oprema za obdelavo ogledal Hawker
Kot nov postopek poliranja ima edinstvene prednosti pri obdelavi številnih vrst kovinskih delov. Lahko nadomesti tradicionalne brusilne stroje, stroje za valjanje, vrtanje in valjanje, honanje, stroje za poliranje, stroje za abrazivne trakove in drugo opremo in postopke za končno obdelavo kovinskih površin; omogoča enostavno obdelavo kovinskih obdelovancev z visoko končno obdelavo. Hawker lahko ne le polira, ampak prinaša tudi številne dodatne prednosti: lahko izboljša površinsko obdelavo obdelanega obdelovanca za več kot 3 stopnje (vrednost hrapavosti Ra lahko zlahka doseže pod 0.2); in površinsko mikrotrdoto obdelovanca je mogoče povečati za več kot 20 odstotkov; In močno izboljša površinsko odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost obdelovanca. Hawker se lahko uporablja za obdelavo vseh vrst nerjavečega jekla in drugih kovinskih obdelovancev.
5. Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec damo v suspenzijo abraziva in skupaj postavimo v ultrazvočno polje, abraziv pa brusimo in poliramo na površini obdelovanca s pomočjo ultrazvočnega nihanja. Ultrazvočna obdelava ima majhno makroskopsko silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren; kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije in olajša posvetlitev površine.
6. Tekoče poliranje
Tekočinsko poliranje temelji na tekoči tekočini z visoko hitrostjo in abrazivnih delcih, ki se prenašajo po površini obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Običajno uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče naprej in nazaj po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem narejen iz posebne spojine (polimeru podobna snov) z dobro pretočnostjo pod relativno nizkim pritiskom in pomešan z abrazivi. Abrazivi so lahko prah silicijevega karbida.
slika
7. Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovanca. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje. Z ustreznimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra 0.1μm. Poliranje, omenjeno pri obdelavi plastičnih kalupov, se zelo razlikuje od poliranja površin, ki se zahteva v drugih panogah. Strogo gledano bi morali poliranje kalupov imenovati zrcalna obdelava. Ne samo, da ima visoke zahteve glede samega poliranja, ampak ima tudi visoke standarde glede ravnosti površine, gladkosti in geometrijske natančnosti. Površinsko poliranje je na splošno potrebno samo za pridobitev svetle površine. Ker je elektrolitsko poliranje, tekoče poliranje in druge metode težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov, kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega abrazivnega poliranja in drugih metod pa ne more izpolniti zahtev, zato je zrcalna obdelava natančnih kalupov še vedno temelji na mehanskem poliranju. gostitelj.
