Obdelava navojev je ena izmed zelo pomembnih aplikacij CNC obdelovalnih centrov. Kakovost in učinkovitost obdelave navojev neposredno vplivata na kakovost obdelave delov in učinkovitost proizvodnje obdelovalnega centra.
Z izboljšanjem zmogljivosti CNC obdelovalnih centrov in izboljšanjem rezalnih orodij se metode obdelave navojev nenehno izboljšujejo, natančnost in učinkovitost obdelave navojev pa se postopoma izboljšujeta. Da bi tehnologom omogočili razumno izbiro metod obdelave navojev pri predelavi, izboljšali učinkovitost proizvodnje in se izognili nesrečam pri kakovosti, je več načinov obdelave navojev, ki se v praksi običajno uporabljajo v CNC obdelovalnih centrih, povzeto na naslednji način:
1. Tapnite način obdelave
1.1 Razvrstitev in značilnosti predelave pipe
Uporaba pip za obdelavo navojnih lukenj je najpogosteje uporabljena metoda obdelave, ki je primerna predvsem za manjše premere (D
V osemdesetih letih prejšnjega stoletja so navojne luknje uporabljale prilagodljive metode izrezovanja, to je, da so bile upogljive vpenjalne glave vpete za vpenjanje pip, vpenjalne vpenjalne glave pa so lahko uporabili za aksialno kompenzacijo, da bi nadomestili napredovanje, ki ga povzroča asinhroni dovod stroja in hitrost vretena. Navedite napako, da zagotovite pravilno višino. Prilagodljiva vpenjalna glava ima zapleteno strukturo, visoke stroške, enostavno poškodbo in nizko učinkovitost obdelave. V zadnjih letih se je zmogljivost obdelovalnih centrov s cnc postopno izboljšala, togo tapkanje pa je postalo osnovna konfiguracija obdelovalnih centrov s cnc.
Zato je togo dotikanje danes postalo glavna metoda obdelave niti.
To pomeni, da je pipa vpeta s trdno vzmetno vpenjalno glavo, dovod vretena in hitrost vretena pa strojno orodje nadzoruje, da ostane enako.
V primerjavi s prilagodljivo vpenjalno glavo, ima vzmetna glava preprosto strukturo, nizko ceno in široko paleto uporabe. Poleg vpenjalnih pip lahko vpenja tudi končne freze, svedre in drugo orodje, kar lahko zmanjša stroške orodja. Hkrati se lahko za hitro rezanje uporabi trdo rezanje, kar izboljša učinkovitost obdelovalnega centra in zmanjša proizvodne stroške.
1.2 Določitev navojne spodnje luknje pred dotikom
Obdelava navojne spodnje luknje ima velik vpliv na življenjsko dobo pipe in kakovost obdelave navojev. Na splošno je premer svedra z navojno spodnjo luknjo izbran tako, da je blizu zgornje meje tolerance toleranca premera luknje navojne dna.
Na primer, premer spodnje luknje navojne luknje M8 je F6,7+0,27 mm, premer svedra pa F6,9 mm. Na ta način se lahko zmanjša dodatek za obdelavo pipe, obremenitev pipe in poveča življenjska doba pipe.
1.3 Izbira pip
Pri izbiri pipe morate najprej izbrati ustrezno pipo glede na material za obdelavo. Orodje podjetje proizvaja različne vrste pip glede na različne materiale, ki jih je treba obdelati. Posebno pozornost posvetite izbiri.
V primerjavi z rezkarji in vrtalniki so pipe zelo občutljive na material, ki se obdeluje. Na primer, uporaba pip za obdelavo litega železa za obdelavo aluminijastih delov bo verjetno povzročila izgubo navoja, naključne zaponke ali celo lomljenje pipe, kar ima za posledico odrezane obdelovance. Drugič, bodite pozorni na razliko med pipami skozi luknje in pipami z slepimi luknjami. Vodilni konec pipe skozi luknje je daljši, odstranjevanje odrezkov pa sprednje. Vodilni konec slepe luknje je krajši, odstranjevanje odrezkov pa zadnje. Za slepe luknje s pipami skozi luknje ni mogoče zagotoviti globine obdelave navoja. Poleg tega, če se uporablja prilagodljiva vpenjalna vpenjalna glava, morata biti premer stebla in širina kvadrata enaka premeru vpenjalne glave; premer stebla pipe za trdo točenje mora biti enak premeru vzmetne zanke. Skratka, le razumna izbira pip lahko zagotovi nemoteno obdelavo.
1.4 CNC programiranje za obdelavo pipe
Programiranje obdelave pipe je relativno preprosto. Zdaj obdelovalni center na splošno utrdi podprogram tapkanja in mora le dodeliti vsak parameter. Vendar je treba opozoriti, da je sistem numeričnega upravljanja drugačen, zato je oblika podprograma drugačna in pomen nekaterih parametrov je drugačen.
Na primer, za krmilni sistem SIEMEN840C je njegova programska oblika: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Med programiranjem morate tem 12 parametrom dodeliti vrednosti.
2. Način rezkanja navojev
2.1 Značilnosti rezkanja navojev
Rezkanje navojev je uporaba orodja za rezkanje navojev, povezava s tremi osmi obdelovalnega središča, to je krožna interpolacija osi X, Y, linearna metoda rezkanja po osi Z za obdelavo navojev.
Rezkanje navojev se uporablja predvsem za obdelavo navojev velikih lukenj in navojnih lukenj iz težko obdelovalnih materialov. V glavnem ima naslednje lastnosti:
Hitrost obdelave je visoka, učinkovitost je visoka, natančnost obdelave pa visoka. Material orodja je na splošno cementiran karbidni material, hitrost rezanja pa je velika. Natančnost izdelave orodja je visoka, zato je natančnost rezkanja navojev visoka.
Rezkalno orodje ima široko paleto aplikacij. Dokler je korak enak, ne glede na to, ali gre za levi ali desni navoj, lahko uporabite eno orodje, kar je v pomoč pri znižanju stroškov orodja.
Rezkanje je enostavno odstraniti in ohladiti. V primerjavi z pipami je rezanje boljše. Še posebej je primeren za obdelavo navojev iz aluminija, bakra, nerjavečega jekla in drugih težko obdelovalnih materialov. Še posebej je primeren za obdelavo velikih delov in sestavnih delov iz dragocenih materialov. Kakovost obdelave niti in varnost obdelovanca.
Ker sprednjega vodila orodja ni, je primeren za obdelavo slepih lukenj s kratkimi navojnimi luknjami in luknjami brez podrezov.
2.2 Razvrstitev orodja za rezkanje navojev
Orodje za rezanje navojev lahko razdelimo v dve vrsti, eno je rezalnik s strojno vpeto trdno rezino iz trdega karbida, drugi pa je sestavni rezkar iz cementiranega karbida. Orodje za strojno objemko ima široko paleto aplikacij. Lahko obdeluje luknje z globino navoja manjše od dolžine rezila, lahko pa obdela tudi luknje z globino navoja večjo od dolžine rezila. Vgrajeni rezkarji iz cementiranega karbida se običajno uporabljajo za obdelavo lukenj, katerih globina navoja je manjša od dolžine orodja.
2.3 CNC programiranje rezkanja navojev
Programiranje orodij za rezkanje navojev se razlikuje od programiranja drugih orodij. Če je program obdelave napačno programiran, lahko preprosto povzročite poškodbe orodja ali napake pri obdelavi navojev. Pri sestavljanju bodite pozorni na naslednje točke:
Najprej je treba dobro obdelati navojno spodnjo luknjo, luknjo majhnega premera obdelati s svedrom, večjo luknjo pa vrtati, da se zagotovi natančnost navojne spodnje luknje.
Pri rezanju in izrezovanju mora orodje sprejeti krožno krivuljo, običajno 1/2 kroga za rezanje ali izrezovanje, smer osi Z pa naj bi potovala 1/2 koraka, da se zagotovi oblika niti. V tem času je treba vnesti vrednost kompenzacije polmera orodja.
X, Y osi krožna interpolacija en krog, glavna gred naj se premika po smeri osi Z, sicer bo navoj naključno zapognil.
Poseben primer programa: premer rezkarja z navojem je Φ16, navojna luknja je M48 × 1,5, globina navojne luknje je 14.
Postopek obdelave je naslednji:
(Postopek navojne spodnje luknje je izpuščen, luknja mora biti dolgočasna spodnja luknja)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Dovod v najgloblji del navoja
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Premaknite se v položaj podajanja, dodajte kompenzacijo polmera
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Pri rezanju uporabite 1/2 krožni lok
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odrežite celoten navoj
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Pri izrezovanju izrežite z 1/2 krožnim lokom G01 G40 X0 Y0 Vrnite se na sredino, prekličite izravnavo polmera
G0 Z100
M30
3. Metoda izbire in klikanja
3.1 Značilnosti metode pobiranja
Na delih škatle se včasih lahko pojavijo velike luknje z navojem. Ker ni pip in rezkarjev z navojem, se lahko uporabi metoda, podobna tisti pri stružnici.
Na vrtalno palico namestite orodje za struženje niti.
Podjetje je uporabljalo za obdelavo serije delov, navoj je M52x1,5, položaj 0,1 mm (glej sliko 1), ker so zahteve po položaju visoke, luknja z navojem velika, za obdelavo ni mogoče uporabiti pip, in ni rezkalnega stroja za rezanje navojev, po preskusu se za zagotovitev zahtev po obdelavi uporablja metoda izbiranja in izbiranja.
3.2 Previdnostni ukrepi pri izbiri metode
Po zagonu vretena mora obstajati čas zakasnitve, da se zagotovi, da vreteno doseže nazivno hitrost.
Če je orodje z ročnim brušenjem z navojem, pri umiku orodja ni mogoče simetrično izostriti, ni mogoče uporabiti povratnega uvlečenja. Vreteno mora biti usmerjeno, orodje se premika radialno, nato pa se orodje umakne.
Izdelava držala za orodje mora biti natančna, zlasti položaj utora za nož mora biti dosleden. Če so nedosledni, obdelave vrstice z več orodji ni mogoče uporabiti. V nasprotnem primeru bo povzročil naključne odbitke.
Pri nabiranju zaponke niti ene zelo tanke zaponke ni mogoče narediti, sicer bo prišlo do izgube zoba in slabe hrapavosti površine. Treba je narediti vsaj dva reza.
Učinkovitost obdelave je nizka in je primerna samo za enodelne majhne serije, posebne navoje in brez ustreznega orodja.
slika
3.3 Posebni primeri postopkov
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 zakasnitev, da vreteno doseže nazivno hitrost
N25 G33 Z-50 K1.5 zaponka
N30 M19 Usmerjenost vretena
N35 G0 X-2 Nož za dajanje
N40 G0 Z15 Orodje za izvlečenje
