1. Splošno
Da bi standardizirali format mehanskih risb v podjetju, jih naredili enostavne in standardizirane ter olajšali skupno rabo omrežja, so oblikovane specifikacije za mehanske risbe. Ta specifikacija velja za tridimenzionalne risbe in inženirske risbe, ki jih narišeta programska oprema Solidworks in Creo v risbah strojništva podjetja. Če je v postopku uporabe vključena kakršna koli vsebina, ki ni navedena v tej specifikaciji, mora biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi in predpisi.
2. Specifikacije za uporabo programske opreme za risanje
Vsebina v tem delu vzame programsko opremo Solidworks kot primer, programska oprema Creo pa je konfigurirana in uporabljena v skladu s tem standardom.
2.1. Izbira predloge
Ko uporabljate solidworks za gradnjo modelov delov in modelov sklopov, morate uporabiti predloge modelov, ki jih določi podjetje, imena predlog pa so "deli - podjetje XX", "sestav - podjetje XX".
Ko uporabljate solidworks za ustvarjanje inženirskih risb, morate uporabiti predloge inženirskih risb, ki jih je določilo podjetje, imena predlog pa so "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX Podjetje".
Ko izberete predlogo tehnične risbe, izberite ustrezen format risbe. V skladu z nacionalnimi standardi je podjetje oblikovalo 5 formatov risb, vključno z "A0-XX podjetje", "A1-XX podjetje", "A2-XX podjetje", "A 3-XX podjetje«, »A4 Longitudinal – določeno podjetje«. Upoštevati je treba, da vodoravni format ni dovoljen za risbe A4.
2.2. Specifikacija skice
Ko ustvarite nov del, če gre za iztisnjen element, izberite zgornjo ravnino za ravnino skice; če gre za vrtljivo funkcijo, izberite desno ali sprednjo ravnino za ravnino skice.
funkcija ekstrudiranja
Funkcija vrtenja
Narisana skica mora biti v celoti definirana (barva skice je vsa črna), omejitve (pravokotno, vzporedno, enako, simetrično, tangentno itd.) pa je treba čim bolj uporabiti namesto dimenzij, da bo skica popolnoma definirana.
2.3. Specifikacija modela
Ko je model dela in sklopa vzpostavljen, je treba izpolniti "kartico atributov po meri", vključno z: imenom, kodo vzorca, številko artikla, materialom in opombami.
Pravila za poimenovanje modela dela in sklopa so številka risbe in ime, številka in ime risbe pa sta skladna s tistima, ki sta izpolnjena na kartici atributov.
2.4. Specifikacija številke risbe
Metoda priprave je: koda izdelka in serijska številka, na primer XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Med njimi "XXX" označuje kodo izdelka, zadnja številka je "00", kar pomeni, da je sestavna risba, in ko je zadnja številka "01", "02" itd., je izraženo kot delna risba. Pravilo poimenovanja "XXX" je: angleške začetnice okrajšave stroja in glavni parametri opreme, na primer MXJ800 pomeni brusilni stroj, 800 pomeni največji premer obdelave 800 mm. Na splošno je številko risbe izdelka mogoče razdeliti na največ štiri plasti risb delov, podrobna pravila delitve pa so prikazana na naslednji sliki:
Montažna risba
XXX-00
Prva plast diagrama delov
XXX-01
Montažna risba prvega nadstropja
XXX-02-00
Diagram delov druge plasti
XXX-02-01
sklop druge stopnje
XXX-02-02-00
Tretja plast diagrama delov
XXX-02-02-01
sklop tretje plasti
XXX-02-02-02-00
Četrta plast diagrama delov
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Tretja plast diagrama delov
XXX-02-02-03
...
...
Diagram delov druge plasti
XXX-02-03
...
...
Prva plast diagrama delov
XXX-03
sestava prve stopnje
XXX-04-00
...
...
2.5. Specifikacija formata
1) pisava
Splošne zahteve so, da mora biti risba jasna, velikost pisave primerna, pisava (kitajski znaki) pa mora biti pisava Hanyi Chang Fangsong.
(a) Opombe: vključno s številkami delov, referenčnimi točkami, geometrijskimi tolerancami, opombami in simboli za varjenje, priporočena višina pisave pa je 3,5 mm.
b) Tehnične zahteve: Tehnične zahteve se običajno nahajajo nad naslovno vrstico. Priporočljivo je, da je višina besede »Tehnične zahteve« v okvirih karte A2, A3 in A4 5 mm, višina besede vsebinskega dela »Tehnične zahteve« pa 3,5 mm; Višina besede »Zahteve« je 7 mm, višina besede »Tehnične zahteve« pa 5 mm.
(c) Mere: vključno s kotom, dolžino loka, posnetjem, premerom, oznako luknje, linearnostjo, dimenzijsko verigo in polmerom, priporočena višina pisave pa je 3,5 mm.
(d) Oblika: Priporočena višina pisave je 5 mm.
(e) Simbol pogleda: vključno s pomožnim pogledom, delnim pogledom, prerezom itd., priporočena višina pisave je 5 mm.
2) Vrsta linije
Klasifikacija vrste proge
Debelina plastnice (debela polna črta) in drugih črt (tanka polna črta) je jasna in ustrezna. Priporočljivo je, da je širina debele polne črte {{0}}.35 mm, širina tanke polne črte pa 0,18 mm. podrobnosti, kot sledi:
(a) Vidni rob: slog: polna črta; debelina črte: 0.35 mm
(b) Skriti rob: slog: polna črta; debelina črte: 0.18 mm
(c) Krivulja skice: slog: polna črta; debelina črte: 0.18 mm
(d) Konstruktivna krivulja: slog: srednjica; debelina črte: 0.18 mm
(e) šrafura/zapolnitev območja: slog: polna črta; debelina črte: 0.18 mm
(f) Prelomna črta: slog: črtkana črta z dvojno piko; debelina črte: 0.18 mm
3) pogled
Kot gledanja: prva perspektiva
(a) Pogled na prerez
Kadar je na sliki samo en prerez, prereza ni treba označiti z oznako, ampak je treba le navesti položaj prereza in smer prereza. Razen če ni drugače določeno, prereza ni treba označiti; kadar merilo ni v skladu s pogledom v prerezu, je treba opombo označiti in postaviti neposredno nad pogled.
Če je na eni risbi več pogledov prerezov, morajo biti pogledi prerezov označeni z oznakami, položaji rezanja in smermi rezanja, opombe pa morajo biti označene neposredno nad ustreznimi pogledi prerezov.
(b) Delni pogled
Osnovni standard delnega pogleda: GB; pisava: Pesem; velikost pisave: 5.0mm.
Stil: z vodjo.
Oznake: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ ... označene neposredno nad delnim pogledom: na primer , .
(c) na pogled
Ogled oznake: kot je smer A, smer B itd.; označeno na vrhu pogleda.
4) drugo
(a) Ni več treba navesti količine te komponente "*/enota" v spodnjem desnem kotu stolpca "Material" v naslovni vrstici tehnične risbe vsake komponente.
(b) Simbol referenčne točke, simbol prereza in simbol usmerjenega pogleda na vsaki inženirski risbi morajo biti označeni z angleškimi črkami A, B, C, D..., ponavljajoče se črke pa niso dovoljene.
3. Zahteve za risanje
3.1. Ogled izbire okvirja
Z vidika ekonomičnosti je osnovno načelo izbire velikosti karte: pod predpostavko, da je grafika lahko jasno izražena, manjša kot je karta, tem bolje; A4 lahko uporabite za jasno izražanje brez A3, A3 pa lahko uporabite za jasno izražanje brez A2. Če A2 izraža jasno, ne uporabite A1, in če lahko uporabite A1 za jasno izražanje, ne uporabite A0. Največja razlika med računalniško risbo in ročno naslikanimi risbami pa je v tem, da je mogoče računalniško risbo delno neskončno povečevati. Pogosta napaka novincev je, da je velikost risbe premajhna, kar vodi do nejasnih oznak po tisku, kar povzroča težave predelovalnemu osebju.
3.2. Enotnost vzorca
Risbe so umetniška dela in pri risanju je treba upoštevati, kako narediti postavitev pogleda razumno in risalno površino enotno. Postavitev pogledov, dimenzije, simboli obdelave, tehnične zahteve, razporedi itd. so povezani z enotnostjo risbe.
3.3. Merilo risanja
Merilo risbe je izbrano ustrezno, prednostno pa je razmerje, ki ga priporoča nacionalni standard, na primer 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, kjer je n=0,1,2…, a da bi bila postavitev risbe bolj razumna, usklajena in lepša, se uporabljajo celoštevilska razmerja, kot sta 1:7 in Uporabite lahko 1:8, vendar 1:5,5 in 1:6,5 ne morete uporabiti Enako decimalno razmerje.
Razmerje delne povečave je razmerje med velikostjo risbe in dejansko velikostjo. Na primer, če je merilo risbe 1:2 in delno povečana risba poveča risbo za 4-krat, mora biti na delno povečani risbi merilo označeno kot 2:1 namesto 4:1.
3.4. Ogled izbora
Dokler je oblika dela lahko jasno izražena, manj pogledov, tem bolje. Pogled, ki najbolje izrazi obliko komponente, je treba izbrati kot glavni pogled, po potrebi pa je treba dodati pogled od zgoraj, stranski pogled, smerni pogled in delni pogled, vendar se ne smejo pojaviti nobeni odvečni pogledi. Če lahko pogled jasno izrazi del brez njega in na pogledu ni oznake dimenzij, to pomeni, da je ta pogled mogoče izpustiti. Zato je pomembno načelo poenostavljanja pogledov: Poglede brez dimenzij lahko izpustimo!
Na sestavnih risbah, varilnih risbah in drugih sestavnih risbah ni treba jasno izraziti strukture vseh delov, vendar morajo biti jasno izraženi sestavni odnosi delov, položaji varjenja in obrisi pomembnih delov.
3.5. Dimenzioniranje
Izbira meril uspešnosti: merila uspešnosti so razdeljena na merila uspešnosti oblikovanja, merila uspešnosti proizvodnje in merila uspešnosti. Poskusite poenotiti tri merila uspešnosti, da zmanjšate napake pri izdelavi. Med postopkom načrtovanja je treba v celoti upoštevati priročnost prihodnje proizvodnje in meritev.
Referenčne mere: Mere ne dovoljujejo zaprtega in ponavljajočega se pozicioniranja. Kadar so nekatere mere res potrebne (s to dimenzijo je namen oblikovanja bolj jasno izražen in se je mogoče izogniti pretvorbi dimenzij), vendar označevanje mere vodi do ponavljajočega se pozicioniranja ali zaprtih dimenzij, se uporabi referenčna dimenzija (mera z oklepaji). za prikaz, kot je prikazano na spodnji sliki v velikosti (15).
Asociativne dimenzije so izražene v enem pogledu, kolikor je to mogoče. Na primer velikost pozicioniranja in velikost oblike luknje.
Dimenzioniranje kotov: radiji upogibov za plošče in cevi so dimenzionirani z notranjimi radiji.
Opustitev dimenzioniranja: V procesu dimenzioniranja uporabite proizvodni kot (Opomba "Mechanical Engineering Literature": Natančno glede na korake obdelave), da označite velikost (brez določene velikosti delov ni mogoče izdelati). Pazite, da na montažni risbi označite obliko, namestitvene in priključne mere.
Vrednost velikosti: Pri načrtovanju poskusite izbrati celo število velikosti 5 in 10 za velikost neobdelovalne površine; izberite 34, 58 itd., ki so 1~3 mm manjši od celoštevilskih večkratnikov 5 in 10. (Opomba "Mechanical Engineering Wenhui": Na podlagi standardnih specifikacij velikosti materiala je pridržan dodatek za strojno obdelavo)
Če naletite na decimalke v dimenzijah, pretvorjenih iz kotov, je treba te številke zaokrožiti. Na primer, dimenzijo 114,88 je mogoče zaokrožiti na 115, dimenzijo 33,668 stopinje pa na 33,7 stopinje. Pravila zaokroževanja dimenzij z decimalkami so naslednja: Mere dolžine se lahko zaokrožijo na eno decimalno mesto. Na splošno je spodaj 0.3 zaokroženo na 0, {{10}}.3~0.6 je zaokroženo na 0.5, in nad 0.6 je zaokroženo na 1. Mere kotov so običajno zaokrožene na eno decimalno mesto. Spodaj 0.05 je zaokroženo na 0, nad 0,05 je zaokroženo na 0,1.
Dimenzijske črte se ne smejo sekati. Ko se kotne črte sekajo, to pomeni, da je položaj kote napačen.
Razporeditev serijskih številk delov: Na celotni sliki so serijske številke razporejene v smeri urinega kazalca ali nasprotni vrstnem redu, razporeditev v vrstice ni dovoljena.
4. Obdelava simbolov
Kdaj uporabiti simbole za strojno obdelavo? Običaji podjetja določajo, da so metode odstranjevanja materialov, kot so struženje, rezkanje, skobljanje, brušenje, žaganje, vrtanje in vrtanje obdelava, druge metode pa niso obdelava.
Hrapavost: če ni posebnih zahtev, se običajno sprejme hrapavost 12,5; hrapavost površine katere koli ujemajoče se površine ne sme biti nižja od 3,2, hrapavost površine katere koli površine z visokimi zahtevami (kot je površina za vakuumsko tesnjenje) pa ne sme biti nižja od 1,6. Kadar ni uporabljena nobena obdelava (kot je površina plošče, površina za ulivanje), se uporabi simbol hrapavosti brez vodoravnih črt.
5. Prileganje tolerance
5.1. Dimenzijska toleranca
Izbira prileganja: tolerance prileganja motenj, prehoda, razdalje so izbrane glede na tolerance, priporočene v nacionalnih standardih.
Tolerančno označevanje linearnih dimenzij je poenoteno za istočasno označevanje tolerančne kode in ustrezne vrednosti mejnega odstopanja. Vrednost mejnega odstopanja mora biti v oklepajih, kot je prikazano na spodnji sliki:
Pri označevanju kode prileganja linearne mere na montažni risbi mora biti le-ta označena v obliki ulomka na desni strani osnovne mere, števec je koda tolerance vrtine, imenovalec pa koda tolerance gredi, kot je prikazano na naslednji sliki:
5.2. Geometrijske tolerance
Osredotočite se na razlago uporabe stopnje položaja. Stopnjo položaja je treba uporabiti v velikih količinah, prosta toleranca pa ne more izpolniti zahtev glede stopnje položaja luknje. Na splošno je natančnost položaja zagotovljena z natančnostjo orodij, vrtalnih kalupov in obdelovalnih strojev. Velikost pozicioniranja med luknjami nadzira velikost okvirja.
Položaj in velikost okvirja: Velikost položaja je razdeljena v dve kategoriji, ena je velikost namestitve same komponente, druga pa je velikost namestitve, ki ni namestitev. Med tema dvema vrstama velikosti je razlika. Sama vgradna velikost ne more imeti velikega odstopanja, ki ga predstavlja velikost okvirja, velikost okvirja pa je neločljiva od pozicije. Način označevanja velikosti in položaja okvirja je naslednji:
6. Pravila izbire materiala
6.1. Predpisi o označevanju materialov
Vsak del mora biti označen z imenom materiala, stolpec montažnega materiala je neposredno označen z besedo "sklop", stolpec s podrobnostmi o varjenem materialu pa je neposredno označen z besedo "zvar".
6.2. Izbira pogosto uporabljenega materiala
Konstrukcijski deli: ogljikovo konstrukcijsko jeklo Q235; nerjavno jeklo 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aluminijeva zlitina LY12, 7075; lito železo HT250, HT300 itd.;
Pogonska gred: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl itd.;
Gumijasti deli: nitrilni kavčuk, fluorov kavčuk, naravni kavčuk itd., ki se večinoma uporabljajo kot tesnila in amortizerji;
Deli, odporni proti obrabi: baker, politetrafluoretilen, najlon, poliuretan itd., ki se večinoma uporabljajo kot deli, odporni proti obrabi, ali izolacijski in varovalni deli.
7. Varjenje
7.1. Varilni simboli
slika
Pomen simbola zvara na sliki:
K: višina zvara;
n: število zvarnih segmentov;
L: dolžina zvara;
e: interval zvarov;
N: število enakih zvarov;
Zastavica je simbol točkovnega zvara; krog je številka obodnega zvara; dva trikotnika sta simbol simetričnega kotnega zvara; Z označuje križni zvar. Za podrobnosti glejte »Machine Design Manual«.
7.2. Oblika zvara
Kotni zvar: zvar, kjer je zvar med dvema deloma pod kotom;
Sočelno varjenje: poravnan zvar med dvema deloma, sočelno varjenje se ne uporablja za zvare splošne trdnosti;
Prekrivno varjenje: Varjeni šiv, nabran na površini dela, se običajno uporablja za izboljšanje odpornosti proti obrabi;
Točkovno varjenje: točkovni zvar na zvaru, ki se uporablja za varjenje tankih ploščatih delov;
Utorni zvar: zvar z utorom. Obstajajo zvari v obliki črke V s topimi robovi, enostranski zvari v obliki črke V s topimi robovi, zvari v obliki črke U s topimi robovi, enostranski zvari v obliki črke U s topimi robovi, zvari v obliki roga in enostranski zvari - oblikovani zvari. vrsta oblike. Zvare v obliki črke V in U je treba pred varjenjem zažlebiti.
Obodno varjenje: Zavarite krog okoli dela ali na določeno površino.
Simetrični zvar: zvar, ki je simetričen glede na komponento.
Prekinjeno varjenje: varilni šiv s praznim delom po varjenju.
Varjenje v obliki črke Z: posebno za prekinjeno simetrično varjenje, to je, da sta zgornji in spodnji zvar zamaknjena.
Varjenje okvirja: tristransko varjenje v obliki okvirja.
8. Standardna izbira delov
8.1. Načela izbire standardnih delov
Manj kot je vrst standardnih delov, bolje je, poskušajte biti poenoteni in ne povečujte specifikacij standardnih delov po želji. Na splošno so standardni deli izbrani v sistemu PLM.
Najprej izberite obstoječe standardne dele v sistemu PLM. Če zahtevanih standardnih delov ni mogoče najti v obstoječih standardnih delih, je dovoljeno ustvariti novo kodo standardnega dela in uporabiti nov standardni del.
8.2. Dajte prednost uporabi standardnih delov
vrsto
)
Primer etikete
(stolpec z imenom)
Opomba
(stolpec materiala)
Vijak z inbus glavo
GB/T70.1
Vijak z inbus glavo M12×40
Nerjaveče jeklo / visoka trdnost 12.9
Vijak z inbus glavo
GB/T70.3
Vijak z inbus glavo M6×16
Nerjaveče jeklo
Vijaki z inbus glavo
GB/T70.2
Vijak s ploščato inbus glavo M6×10
Nerjaveče jeklo
Ploščati nastavljivi vijaki z inbus vtičnico
GB/T77
Nastavitveni vijak z vtičnico in šestrobo stranjo M5×10
Nerjaveče jeklo
vijak s šestrobo glavo
GB/T5872
Vijak s šestrobo glavo M12×30
Nerjaveče jeklo / visoka trdnost 12.9
Šestrobe matice
GB/T6170
Šestroba matica M10
Nerjaveče jeklo
Ploščate podložke
GB/T97.2
ploščata podložka 8
Nerjaveče jeklo
vzmetna podložka
GB/T93
vzmetna podložka 10
65Mn
Objemka za gred
GB/T894.1
Varovalni obroč gredi 55
65Mn
Objemke za luknje
GB/T893.1
Objemka za luknjo 32
65Mn
9. Delitev komponent
Komponentna delitev je najosnovnejša vsebina oblikovanja. Če razdelitev komponent ni dobra, bo celoten sklop risb in postopek sestavljanja neurejen. Osnovni principi delitve so: funkcionalna delitev in fizična lokacijska delitev. Funkcionalno neodvisnost in fizično lokacijsko neodvisnost je treba ločeno razdeliti na komponente. Če za primer vzamemo brusilni stroj, ga razdelimo na komponente stebričnega stojala, komponente giba, komponente izolacijskega ventila, komponente za brušenje brusnega kolesa, komponente za nastavitev ravni, komponente vakuumskega sistema, komponente vodne poti itd. Za pravila poimenovanja risarskih številk za vsako komponento glejte prejšnje specifikacije številk na slikah.
10. Format pisanja skupnih tehničnih zahtev
Splošna vsebina tehničnih zahtev:
1) Zahteve za materiale, surovce in toplotno obdelavo (kot so elektromagnetni parametri, kemična sestava, vlažnost, trdota, metalografske zahteve itd.).
2) Dimenzijska odstopanja, oblike in površinska hrapavost itd., ki jih je težko izraziti v pogledu.
3) Enotne zahteve za ustrezne konstrukcijske elemente (kot so zaokrožitve, robovi, mere itd.).
4) Zahteve za kakovost površine delov in sestavnih delov (kot so prevleke, galvanizacije, strjevanje itd.).
5) Posebne zahteve glede zračnosti, motenj in posameznih strukturnih elementov.
6) Zahteve za kalibracijo, nastavitev in tesnjenje.
7) Zahteve glede delovanja in kakovosti izdelkov in komponent (kot so hrup, odpornost na vibracije, avtomatizacija, zaviranje in varnost itd.).
8) Preskusni pogoji in metode.
9) Druga navodila
Zgoraj so splošni vidiki, ki jih je treba upoštevati, ko so tehnične zahteve podane v risbah izdelkov, delov in komponent. Za risbo dela ali risbo sklopa vsake kode risbe zgornjih devet vidikov ni potrebnih. Izrazite specifično situacijo vsakega objekta in predlagajte potrebne tehnične zahteve
Pri pisanju tehničnih zahtev je treba upoštevati naslednje točke:
1) Položaj za pisanje naslova in določil "Tehničnih zahtev" naj bo "čim bolj nad ali levo od naslovne vrstice". Tehničnih zahtev ne pišite daleč stran od naslovne vrstice. V zgornjem desnem kotu risbe ne pišite enotnih zahtev za strukturne elemente (kot je "vsi robovi C1").
2) Naslov besedilnega opisa naj bo "Tehnične zahteve". Če je postavka samo ena, je ni treba oštevilčiti, vendar naslova ne smemo izpustiti. "Opomba" se ne uporablja namesto "tehnične zahteve"; kot "tehnični pogoji" ni dovoljeno pisati "tehnične zahteve". "Tehnične zahteve" so del "Tehničnih pogojev".
3) Pogoji klavzul morajo biti jedrnati in standardni. V sestavni risbi, kadar izraz vključuje dele in komponente, se lahko namesto njih uporabijo njihove serijske številke ali kode (kode konstrukcije).
4) Posebne zahteve za nedoločene tolerance dimenzijskih toleranc in geometrijskih toleranc je treba določiti v tehničnih zahtevah.
10.1. Površinska obdelava
Površinska obdelava: eloksiran (črna, bela)
Površinska obdelava: pocinkano
Površinska obdelava: dekorativno kromiranje (debelina prevleke ni označena)
Površinsko kromiranje: debelina nanosa {{0}}.××~0.××mm (metoda označevanja za trdo kromiranje na vseh površinah)
Razen površine ×× so ostale površine prevlečene s trdim kromom, debelina prevleke pa je {{0}}.××~0.××mm (metoda označevanja za nekaj površin brez kromirana)
Trdo kromiranje na površini ××, debelina prevleke je {{0}}.××~0.××mm (samo nekaj metod označevanja za površinsko kromiranje)
10.2. Slika
Vse površine so pobarvane s številko barve ××
×× površina pobarvana, številka barve barve ××
Razen površine ×× so ostale površine pobarvane z barvno številko barve ××
10.3. Toplotna obdelava
Toplotna obdelava: obdelava s kaljenjem in popuščanjem, trdota po kaljenju in popuščanju je HB×××~×××
Toplotna obdelava: površinsko kaljenje, površinska trdota po kaljenju HRC ×××~×××, globoko ××~××
Toplotna obdelava: površinsko naogljičenje (dušik), trdota HRC ×××~×××, naogljičenje (dušik) globoko ××~××
10.4. Zaobljeni in posneti robovi
Vsi fileji R×
Nepolnjen file R×
Vse posnemanje××
Nezapolnjen posnetek××
Oster robni posnetek××
oster rob ni top
10.5. Varjeni deli
Površina vseh delov mora biti pred varjenjem ravna in gladka, brez vidnih sledi kladiva
Zvari morajo biti prebojeni in brez napak, kot so vključki žlindre, razpoke in pore
Po varjenju mora biti vsaka površina gladka, zvarni šiv pa brušen
Po varjenju mora biti podvržen tlačnemu preskusu pod ××MPa tlakom ×min in pri vsakem zvaru ne sme priti do puščanja
Zaključek varjenja mora biti obdelava z umetnim (naravnim, vibracijskim) staranjem (običajno se uporablja za velike zvare)
10.6. Odlitki
Površina surovca za ulivanje ni strojno obdelana in zahteva se, da je površina gladka, napake pri litju, kot so luknje za pesek, votline zaradi krčenja in razpoke, niso dovoljene.
Če je polmer zaokroženega ulitka brez polnila manjši ali enak R×, je treba površino ulitka očistiti s peskom.
Surovci za ulivanje potrebujejo umetno (naravno) obdelavo staranja.
