Vijaki so v električnih izdelkih majhni in jih zlahka spregledamo. Poleg specifikacij sta glavna dejavnika pri izbiri vijakov barva videza in odpornost proti koroziji. Vijaki, ki se uporabljajo v današnjih malih gospodinjskih aparatih, imajo zaradi različnih okolij uporabe višje zahteve glede odpornosti proti koroziji kot originalni izdelki AV. Med nedavnimi obiski nekaterih tovarn za galvanizacijo smo zbrali vzorce vijakov različnih procesov, različnih premazov ali debelin premazov in različnih specifikacij, da bi izvedli primerjavo in povzetek eksperimenta z nevtralnim slanim pršenjem od spodaj navzgor, v upanju, da bomo bolje razumeli proizvodnjo indukcije kuhalniki, avtomati za sojino mleko in grelniki vode. Oglejmo si nekaj sklicevanj na izbiro vijakov, ki se uporabljajo v malih gospodinjskih aparatih.
Običajno uporabljeni postopki površinske obdelave vijakov vključujejo oksidacijo, elektroforezo, galvanizacijo in Dacromet. Naslednje je v glavnem razvrščeno in povzeto glede na barvo površinske obdelave vijakov.
【1】Črno prevlečeni vijaki
Običajni črni vijaki se večinoma uporabljajo za pritrditev spodnjega ali zadnjega dela ohišja črnih ali drugih temno obarvanih električnih naprav. Da bi zmanjšali upravljanje predmetov, se večina črnih vijakov uporablja tudi znotraj stroja. V glavnem vključuje več postopkov, kot so oksidna črna, črni nikelj, črni cink in elektroforetska črna.
1. Oksidirana črna:
slika
Delimo ga na črnjenje pri normalni temperaturi in črnjenje pri visoki temperaturi. Če za primer vzamemo črnjenje pri običajni temperaturi, je potek postopka naslednji: kemično razmaščevanje-pranje z vročo vodo-pranje s hladno vodo-odstranjevanje rje in jedkanje s kislino-čiščenje-črnjenje-čiščenje-naoljenje ali nalepitev. To je oksidni film, ki ga tvorita natrijev hidroksid in natrijev nitrit pri visokih temperaturah nad 100 stopinj.
Glavna sestavina oksidnega filma je železov oksid (Fe3C4). Enotnost filma je samo 0.6-1.5um. Odpornost proti koroziji je razmeroma slaba. Nevtralni solni sprej zdrži le približno 1-2 ur brez olja ali tesnila. Po oljenju traja približno 3-4 ur. Trenutno ni vijakov, ki uporabljajo ta postopek za majhne gospodinjske aparate. Glede na barvo videza je oksidna črna blizu cinkove črne in elektroforetske črne, vendar ni tako svetla kot cinkova črna in elektroforetska črna.
2. Galvanizacija:
Obstajata dve vrsti črne galvanizacije: črni cink in črni nikelj. Načela postopka so v bistvu enaka, vendar se formula raztopine za galvanizacijo in raztopine za lonec ali pasivacijo, ki se uporabljata za naknadno obdelavo, razlikujeta. Cink ima aktivne kemične lastnosti in se zlahka oksidira in potemni v atmosferi, kar sčasoma povzroči korozijo "bele rje". Po pocinkanju se obdela s kromatom, da se cink prekrije s filmom za kemično pretvorbo, da ostane aktivna kovina v pasivnem stanju. To je pasivna obdelava cinkove plasti. Glede na videz lahko pasivno folijo razdelimo na belo pasivacijo (beli cink), svetlo modro (modri cink), črno pasivacijo (črni cink), vojaško zeleno pasivacijo (zeleni cink) itd.
2.1 Črno pocinkanje:
Postopek galvanizacije slike je: razmaščevanje - čiščenje - jedkanje s šibko kislino - elektrogalvanizacija - čiščenje - pasiviranje - čiščenje - sušenje - stojalo; končno stojalo je v glavnem izdelano iz črnega olja (vrsta barve), tinna vode in gume. Voda se zmeša v določenem razmerju. Njegova glavna naloga je izboljšati enakomernost črne barve in svetlost površine vijaka ter izboljšati odpornost vijaka proti koroziji. Po prehodu skozi okvir je odpornost na nevtralno solno prho nad 20. Če je lahko odporen na olje, se lahko izboljša tudi korozijska sposobnost.
Preizkus nevtralnega solnega razpršila za vijake iz črnega cinka traja 12 ur. Industrijska raven je razmeroma visoka in pri rutinskih testih ni prišlo do napake. Po videzu sodeč je temnejši od črnega niklja in bližje oksidni črnini in elektroforetski črnini. Metoda razlikovanja je, da nekajkrat podrgnete po belem papirju, da razkrijete modrikasto belo barvo cinka.
2.2 Črno nikljanje:
slika
Postopek galvanizacije je: razmaščevanje-čiščenje-aktivacija s šibko kislino-čiščenje-bakrenje-aktivacija-čiščenje-črno nikljanje-čiščenje-pasivacija-čiščenje-sušenje-prehajanje stojalo, črno prevlečeno iz raztopine za črno nikljanje Plast niklja na splošno vsebuje 40%-60% niklja, 20%-30% cinka, 10%-15% žvepla in približno 10% organske snovi.
Med postopkom galvanizacije se žveplo v tiocianatnih ionih pretvori v sulfidne ione in združi z nikljem, da nastane črni nikljev sulfid. Glavna funkcija dodajanja bakrene podlage v procesu je olajšati nanašanje niklja v postopku naknadne obdelave in izboljšati odpornost vijakov proti koroziji. Na splošno je debelina bakrene osnove približno 1 mikron. Povečanje debeline bakrene podlage lahko izboljša odpornost proti koroziji, vendar se bodo sestavine ustrezno povečale.
Po izvedbi predhodnih poskusov na vijakih, ki jih uporabljajo različni proizvajalci galvaniziranih izdelkov, je odpornost na nevtralni slani pršil na ravni industrije običajno 6-12 ur. Če se izboljšata natančnost razmerja in kakovost surovin različnih dodatkov, ki se uporabljajo pri galvanizaciji, se lahko izboljša. V procesu nikljanja bodo proizvajalci splošnih galvaniziranih naoljili ali zatesnili, da bi izboljšali odpornost proti koroziji. Glede na učinek korozije na plastične dele uporabljenih vijakov ni mogoče namazati z oljem, da bi podaljšali čas razprševanja soli. Čas preizkusa nevtralnega solnega razpršila je 8 ur. V rutinskih poskusih je bil nestabilen in več serij rutinskega nevtralnega solnega razpršila ni uspelo.
Po videzu ga je enostavno razlikovati, ker je črni nikelj temnejši od drugega črnega cinka, oksidne črne in elektroforetske črne.
1. Elektroforeza črna:
slika
Koloidni delci organske smole se nanesejo na dele z elektrokemičnimi metodami, da se oblikujejo organski premazni sloji različnih barv. Elektroforetska črna se večinoma uporablja v industriji. Vzemimo za primer črni postopek: razmaščevanje - čiščenje - fosfatiranje - elektroforetska barva - sušenje. Razdelimo jo lahko na anodno elektroforezo (smola po ionizaciji postane negativni ioni) in katodno elektroforezo (smola po elektroforezi postane pozitivna). V primerjavi s postopkom barvanja je učinkovitost gradnje boljša, onesnaževanje in škoda za okolje pa se zmanjšata. Njegova nevtralna odpornost na razpršeno sol je 300 ur. ali več, sta cena in odpornost proti koroziji podobni postopku Dacromet.
【2】Beli prevlečeni vijaki
Obstaja tudi veliko vijakov z belim premazom, ki so izpostavljeni, predvsem vijaki iz belega niklja, belega cinka in nerjavečega jekla brez površinske obdelave.
1. Beli cink:
slika
Postopek galvanizacije je: razmaščevanje - čiščenje - aktivacija s šibko kislino - galvanizacija s cinkom - čiščenje - belo pasiviranje - čiščenje - sušenje. Razlika od črnega cinka je v tem, da ni razlike med pasivacijo in pasivirno tekočino. Bela pasivacija je Ta vrsta brezbarvnega in prozornega filma cinkovega oksida skoraj ne vsebuje kroma, zato je odpornost proti koroziji slabša kot pri črnem cinku, modrem cinku in barvnem cinku. Industrijski standard je 6-12 ur. Nekateri proizvajalci galvaniziranih izdelkov so izboljšali pripravo raztopine za pasiviranje. Posebna natančnost se lahko upre nevtralnemu solnemu razpršilu približno 20 ur.
Ker je preskus nevtralne soli na vijakih, prevlečenih s tehnologijo površinske obdelave belega cinka, sprva pokazal, da je površinska prevleka korodirala in postala bela, rdeča rja pa se je pojavila po približno 40 urah, je odpornost proti koroziji belega cinka boljša od odpornosti belega niklja . Videz je temnejši od videza belega niklja. Prvotna barva cinka je modrikasto bela, kar se precej razlikuje od barve belega niklja.
2. Beli nikelj:
slika
Postopek galvanizacije je: razmaščevanje - čiščenje - aktivacija s šibko kislino - čiščenje - bakrenje - aktivacija - čiščenje - nikljanje - čiščenje - pasiviranje - čiščenje - sušenje - ali tesnjenje. V bistvu je enak postopku črnega niklja, predvsem rešitev za galvanizacijo. Formula je drugačna, manjka in je dodan cinkov sulfid.
Nikelj je srebrno bela in rahlo rumena kovina. Za boljši videz dodamo belilo za nikljanje. Njegova odpornost proti koroziji se ne razlikuje veliko od odpornosti črnega niklja. 6-12 ur. Na splošno bodo proizvajalci med postopkom tudi preveč naoljili ali tesnili. Na primer, glede na vpliv na korozijo plastičnih delov je treba vhodne materiale osredotočiti na nadzor, ali so preveč naoljeni.
3. Vijaki iz nerjavečega jekla:
slika
Uporabljeni vijaki iz nerjavečega jekla so SUS304. V industriji se uporabljajo tudi SUS202 ali SUS201, kot tudi SUS410 (vijaki iz nerjavečega železa). Vijaki iz nerjavečega jekla so izdelani tako, da med proizvodnjo očistijo površinsko olje in tvorijo zaščitni film. Odpornost vijakov iz nerjavnega jekla proti koroziji je odvisna od materiala. Odpornost SUS304 na nevtralni slani razpršilec je 48-96 ur. SUS202 je mogoče tudi površinsko očistiti in pasivizirati. Odpornost na nevtralno solno prho je nad 48, medtem ko je vijak iz nerjavečega železa SUS410, ki ga imenujemo, odporen na nevtralno sol približno 20 ur. Njegova cena je višja od cene vseh feritnih in površinsko obdelanih vijakov, zato je najbolje, da nerjavnega jekla kasneje ne uporabljate. Železni vijaki.
