Rezanje je najpomembnejša metoda obdelave v mehanski proizvodnji, rezanje kovin pa je tudi najpomembnejša aplikacijska funkcija 850 obdelovalnega centra. Vsak postopek rezanja mora imeti tri osnovne pogoje: orodje za rezanje, obdelovano in rezanje gibanja. Z nenehnim izboljšanjem prazne proizvodne natančnosti, obdelovalni center rezanje lahko doseže visoko natančnost in površinske hrapavosti zahteve. Zato se tehnologija rezanja kovin obdelovalnega centra široko uporablja v mehanski proizvodni proces.
Za rezanje kovinskih materialov je veliko klasifikacij. Skupne metode razvrščanja so glede na značilnosti postopka, hitrost odstranjevanja materiala, natančnost obdelave in oblikovanje površine.
Tehnološke značilnosti rezanja so odvisne od strukture rezalnega orodja in oblike relativnega gibanja med rezalnim orodjem in obdelojem. Pogosto uporabljene oblike obdelave obdelovalnih centrov vključujejo super dodelavo, navoj, rezkanje in vrtanje.
Glede na količino odstranitve in natančnost obdelave predelanega praznega, se postopek rezanja lahko razdeli na grobo obdelavo (grobo obdelavo), pol statiko obdelave, dodelava, dodelava in ultra-natančno obdelavo. Grobost je metoda obdelave, pri kateri je večina ali vsa obdelovalna nadomestila izrezana iz obdelovanca z veliko globino rezanja in po enem ali nekaj prehodih. Na splošno se uporablja za predhodno obdelavo. Polkončna obdelava se na splošno uporablja kot vmesni proces med grobim in končnim postopkom; končna obdelava je uporaba finega rezanja, da strojna površina doseže višjo natančnost in kakovost površine. Izberite različne načine obdelave glede na različne potrebe po obdelavi.
S stalnim razvojem obdelovalne moči in zmogljivosti orodja obdelovalnega centra se natančnost, učinkovitost in avtomatizacija obdelave rezanja še naprej izboljšujejo, obseg uporabe pa se tudi širi. Obdelovalni center bo zagotovo prispeval k razvoju sodobne strojne proizvodnje.
