Razlika v 3, 4, 5 osnem CNC obdelovalnem procesu?
Za izdelavo odličnih CNC delov uporabljamo številne sodobne 3-, 4- in 5-osne CNC obdelovalne centre. Tehnologija rezkanja se pogosto uporablja v različnih aplikacijah pri CNC precizni obdelavi. Industrije, kot so vesoljska, optika in medicina, se na primer zanašajo na rezkanje za izdelavo natančnih delov.
Stranke morajo razumeti različne vrste CNC rezkalnih strojev, ki so na voljo za optimizacijo njihove uporabe. Glavna razlika je v osi, po kateri teče stroj. Ti premiki zagotavljajo CNC rezkalnim strojem svobodo pri izdelavi kompleksnih geometrij. Skratka, več kot je osi, širši je nabor funkcij. Število osi vpliva tudi na natančnost in učinkovitost stroja.
Kako poteka proces CNC rezkanja?
Preden razumete različne vrste CNC rezkalnih strojev, morate razumeti os. Os X je vzporedna s sprednjim delom telesa in se premika levo in desno. Os Y je pravokotna na vas in se premika naprej in nazaj. Nazadnje je os Z v navpičnem položaju, ki se premika navzgor in navzdol. Druga os vrtenja je odvisna od vrtenja osi X, Y ali Z. To bo ustvarilo osi A, B in C.
Tipičen namizni rezkalni stroj se premika vzdolž ravnine X/Y. Vreteno, ki drži orodje, se premika po osi Z. Zato ta obseg gibanja definira 3D prostor, v katerem mlin deluje. Sledi nadaljnje razumevanje glavnih razlik med različnimi CNC rezkalnimi stroji.
Kaj je triosna obdelava?
Triosni rezkalni stroji uporabljajo tri osi, in sicer osi X, Y in Z. Ko 3-osni stroj premika orodje vzdolž 3-osi, ostane obdelovanec fiksiran. Pri Creatingwayu uporabljamo 3-osne stroje za izdelavo 2D in 2,5D geometrijskih delov. Lahko celo obdelamo vseh 6 strani dela. Vendar pa ta postopek zahteva dodatne pritrdilne elemente.
3-osni stroj omogoča tudi prostor za oblikovanje določenih nagibnih funkcij. Ti elementi morajo biti nagnjeni na os X, Y ali Z.
Kakšne so prednosti triosne obdelave?
3-osni CNC obdelovalni proces ima možnost izvajanja več operacij rezkanja. Zagovarjamo njihovo uporabo, saj lahko ti stroji hitro in učinkovito odstranijo material z obdelovanca. Nastala površina je običajno ravna ali ravna. Za razliko od organskih krogov je ednino ime za to vrsto geometrijske oblike prizmatično.
Za vrtanje in narezovanje obdelovanca uporabljamo 3-osni rezkalni stroj. Vendar je to mogoče storiti samo vzdolž osi Z. Razlog je v tem, da se vreteno lahko premika samo navzgor in navzdol in ne more skozi stran obdelovanca. Zato to omejuje obdelavo delov, ki zahtevajo utore in luknje na več ploskvah. Naprava sploh ne more dostopati do vseh obrazov.
Na srečo je eden od načinov za premagovanje te omejitve razbremeniti obdelovanec in ga prestaviti na delovno mizo. Te možnosti se poskušamo izogniti, saj lahko povzroči netočne dimenzije, če ni pravilno prestavljena. Eden od načinov za zmanjšanje napake je uporaba sonde za pridobitev nove referenčne točke obdelovanca. Čeprav ta korak upočasni celoten proces, ste lahko prepričani, da je možnost napake majhna.
Kaj je štiriosni CNC proces obdelave?
Poleg dodatne rotacijske osi 4-osni rezkalni stroj še vedno uporablja že prej omenjeno linearno 3-osno. A-os vrti obdelovanec in s tem razširi zmogljivosti 4-osnega obdelovalnega stroja. Tipična postavitev 4-osnega obdelovalnega stroja je, da je vreteno v navpičnem položaju glede na obdelovanec. Nato se obdelovanec namesti na os X in zasuka skupaj z nastavkom na osi A. Ta položaj nam omogoča obdelavo vseh 4 strani dela v enem vpenjalu.
Običajni 4-osni CNC obdelovalni procesi vključujejo: neprekinjeno in indeksiranje.
Neprekinjena 4-osna obdelava vključuje rezanje materiala z obdelovanca, medtem ko se obdelovanec vrti na osi A. To omogoča ustvarjanje kompleksnih kontur, kot so spirale in odmikači.
Indeksna 4-osna obdelava vključuje vrtenje obdelovanca okoli a-osi in stroj ne reže materiala. Ko imamo zahtevano rotacijo, pritisnemo zavore na obdelovanec.
Kakšne so prednosti 4-osne obdelave?
Dodajanje 4. osi gibanja obdelovanca dodaja več možnosti obdelave. Z lahkoto lahko dostopamo do vseh strani obdelovanca brez razstavljanja in ponovnega pozicioniranja. Ta prednost pomeni znižanje stroškov, saj je mogoče dodati dodatne napeljave za dosego ponovnega položaja.
Prav tako se je zmanjšalo tveganje za človeške napake. Zato lahko dobite najkakovostnejše dele. Odprava izgube natančnosti pri 3-osni obdelavi ni povzročila strožjih toleranc. Poleg tega, ker je obdelovanec delno obešen, izvrtane luknje in elementi prodrejo čim bolj v celoti.
Dodatna prednost je možnost obdelave nagnjenih funkcij, ki jih ni mogoče doseči s 3-osno CNC obdelavo. Vendar pa morajo biti vsi elementi, ki jih je treba obdelati, nagnjeni okoli podobnih osi. V nasprotnem primeru bo postopek zahteval dodatne pritrditve za strojne lastnosti različnih osi.
Kaj je petosna obdelava?
5-osni rezkalni stroj uporablja vse 4 osi in dodatno os vrtenja. Ta tip CNC rezkalnega stroja uporablja 2 od 3 možnih rotacijskih osi. Zato stroj bodisi uporablja vrtenje C-osi in A-osi ali vrtenje C-osi in B-osi. To vrtenje se pojavi na vretenu ali obdelovancu.
Os B je vrtenje okoli osi Y v ravnini XYZ. To dodatno gibanje lahko dosežemo tako, da pritrdimo trimsko glavo. Ta sprememba omogoča ustvarjanje zapletenih oblik v skoraj vseh smereh. Na primer, spiralni rotorji so znani po tem, da imajo zapletene krivulje v več smereh. 5-osni CNC obdelovalni stroj lahko enostavno izdela ta del.
Običajni tipi 5-osnih CNC obdelovalnih strojev vključujejo popolnoma neprekinjeno 5-osno obdelovalno orodje in 3+2 obdelovalne stroje.
Popolnoma neprekinjen 5-osni stroj lahko izdela zelo zapletene 3D oblike. Razlog je v tem, da omogoča, da se dve vrteči se gredi vrtita hkrati. Ta funkcija sega od kompleksnih ukrivljenih 3D površin do ravnih sestavljenih kotov. Posledično lahko izdelamo celo dele, ki so običajno izdelani samo s postopkom oblikovanja.
Po drugi strani 3+2-osni strojni stroji omogočajo samo neodvisno delovanje rotacijske osi. Zato ne moremo sukati dveh rotacijskih osi hkrati. Vendar pa lahko ta tip naredi zelo zapletene 3D oblike.
Kakšne so prednosti 5-osne obdelave?
Zaradi skrajšanega dobavnega roka večina kupcev raje 5-osni. 5-osni CNC obdelovalni proces je znan po svojem enostopenjskem postopku obdelave, ki lahko bolje pride v stik z geometrijo dela. Poleg tega se življenjska doba teh orodij znatno podaljša zaradi boljšega položaja rezanja na delovni mizi.
Katerega izbrati, 3, 4 ali 5 osno obdelavo?
Čeprav imajo petosni obdelovalni stroji vse prednosti, zanj niso primerni vsi izdelki. Na primer, 5-osni stroj je tog. Zato lahko tudi pri preprostih delih še vedno dosežemo visoke tolerance. To lahko pomeni višje stroške. Zakaj ne bi razmislili o 3-osni obdelavi, ki lahko še vedno dokonča delo z veliko nižjimi stroški.
