I. Koncept slepe razdalje
Slepa zračnost se nanaša na režo med rezalnimi robovi luknjača in matrice v kovinskem kalupu.
Normalno: zgornje in spodnje mikro-razpoke sovpadajo.
Obstajajo eno-stranske in dvo-stranske odprtine.
II. Vpliv čistilnega prostora na žigosanje
1. Vpliv zračnosti na kakovost-prereza
Normalno: zgornje in spodnje razpoke sovpadajo, velik svetel trak, majhne brazde, majhni vogali, majhne brazde in majhen zožek, gladka površina;
Prekomerno: Zgornje in spodnje razpoke ne sovpadajo, trganje in lomljenje, hrapav-prerez, majhen svetel trak, velike robove in veliko zožitev;
Prekomerno: Zgornje in spodnje razpoke ne sovpadajo, pojavi se sekundarno striženje, ki tvori drugi svetel trak, velike brazde;
Neenakomeren: stran z manjšo zračnostjo ima nizko-kakovostne-značilnosti prereza, stran z večjo zračnostjo pa ima visoko-odstotne-karakteristike kakovosti prečnega prereza.
2. Vpliv zračnosti na dimenzijsko natančnost
Zaradi elastične deformacije pride po brušenju do elastičnega okrevanja, kar povzroči dimenzijska odstopanja med dimenzijami in dimenzijami rezalnih robov štanca in matrice. Velikost elastične deformacije je neposredno povezana z razmikom za zapiranje.
Povečana zračnost poveča vlečenje kovine navznoter, kar vodi do povečane velikosti obdelovanca (velikosti luknje) zaradi elastičnega okrevanja. Povečana natezna trdnost kovine in zmanjšana velikost obdelovanca (manjša velikost obdelovanca) zaradi elastične obnovitve.
Nasprotno pa zmanjšana zračnost poveča tlačno obremenitev kovine, kar ima za posledico manjšo velikost luknje. Povečan notranji pritisk na kovino povzroči tudi povečanje velikosti obdelovanca.
3. Vpliv zračnosti na silo prebijanja: Manjša kot je zračnost, večja je tlačna napetost in manjša natezna napetost v območju deformacije, kar povečuje odpornost materiala na deformacijo in s tem večjo silo prebijanja. Nasprotno pa večja zračnost povzroči večjo natezno napetost v območju deformacije, kar zmanjša odpornost proti deformaciji in s tem manjšo silo prebijanja. Ko zračnost doseže 5%-20% debeline materiala, zmanjšanje sile prebijanja ni pomembno.
Ko se zračnost na eni strani poveča na 15%-20% debeline materiala, je sila razbremenitve enaka nič.
4. Vpliv zračnosti na življenjsko dobo matrice: zaradi trenja med obdelovancem in stranskimi stenami luknjača in matrice povzroči manjša zračnost večje trenje in krajšo življenjsko dobo matrice. Med postopkom rezanja pride do trenja med luknjačem in rezalnim delom ter med matrico in rezalnim materialom. Manjša kot je zračnost, močnejše je trenje. Zato so pretirano majhne zračnosti izjemno škodljive za življenjsko dobo matrice, medtem ko večje zračnosti zmanjšujejo trenje med stranicami udarca in matrice ter materialom, ublažijo učinke neenakomernih zračnosti in tako izboljšajo življenjsko dobo matrice.
5. Določitev razumne čiste vrednosti
Cilj izbire zračnosti je doseči bolj-kakovost preseka, večjo dimenzijsko natančnost, nižjo silo zarezovanja in daljšo življenjsko dobo matrice.
Razumna razdalja se nanaša na vrsto vrednosti: največjo razumno razdaljo in najmanjšo razumno razdaljo. Določitev odmika vključuje celovito upoštevanje vpliva zgornjih dejavnikov in izbiro ustreznega razpona odmika kot razumnega odmika. Njegova zgornja meja je največja razumna oddaljenost, spodnja meja pa najmanjša razumna oddaljenost; to pomeni, da se razumna razdalja nanaša na razpon vrednosti. Pri načrtovanju matrice, ki temelji na posebnih zahtevah obdelovanca in proizvodnje,
Pri izbiri je mogoče upoštevati naslednja načela:
(1) Kadar kakovost prečnega-prereza obdelovanca ni strogo zahtevana, je mogoče izbrati večjo vrednost razmika, da izboljšate življenjsko dobo matrice in zmanjšate silo rezanja. (2) Kadar so zahteve glede kakovosti preseka obdelovanca in tolerance izdelave visoke, je treba izbrati manjšo vrednost razmika.
(3) Pri izračunu velikosti rezalnega roba rezalne matrice, ob upoštevanju, da bo obraba matrice med uporabo povečala oddaljenost rezalnega roba, je treba za izračun uporabiti vrednost Zmin.
