CNC stružnica je neke vrste visoko natančen in visoko učinkovit avtomatski stroj. Uporaba CNC stružnice lahko izboljša učinkovitost obdelave in ustvari večjo vrednost. S pojavom CNC stružnice se podjetja znebijo tehnologije za nazaj obdelavo. Tehnologija obdelave stružnice je podobna, a ker je CNC stružnica enkratna vpenjalna in neprekinjena avtomatska obdelava za dokončanje vseh procesov struženja, je treba biti pozoren na naslednje vidike.
Razumna izbira količine rezanja
Za visoko učinkovito obdelavo kovin so trije glavni materiali za obdelavo, rezalna orodja in pogoji rezanja. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomična in učinkovita metoda obdelave mora biti razumna izbira rezalnih pogojev.
Trije elementi rezalnih pogojev: hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina reza neposredno povzročajo poškodbe orodja. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura konice orodja zvišala, kar bo povzročilo mehansko, kemično in toplotno obrabo. Hitrost rezanja se poveča za 20%, življenjska doba orodja se zmanjša za 1/2.
Razmerje med pogojem podajanja in obrabo hrbtne strani orodja je zelo majhno. Hitrost podajanja je velika, temperatura rezanja se dvigne in obraba hrbta je velika. Na orodje ima manjši vpliv kot hitrost rezanja. Čeprav vpliv globine rezanja na orodje ni tako velik kot hitrost in hitrost rezanja, bo pri rezanju na majhni globini reza material, ki ga boste rezali, ustvaril utrjeno plast, kar bo vplivalo tudi na življenjsko dobo orodja .
Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja glede na predelani material, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino reza itd.
Na podlagi teh dejavnikov je izbran najprimernejši postopek obdelave. Redna, stabilna obraba in dolgoživost so idealni pogoji.
Vendar je pri dejanskem delovanju izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, spremembami dimenzij, ki jih je treba obdelati, kakovostjo površine, rezanjem hrupa in toploto pri obdelavi. Pri določanju pogojev obdelave je treba opraviti raziskave glede na dejansko stanje. Za težko obdelovalne materiale, kot so nerjavno jeklo in zlitine, odporne na toploto, lahko uporabite hladilna sredstva ali rezila z dobro togostjo.
Kako določiti tri elemente rezanja
Kako pravilno izbrati te tri elemente, je glavna vsebina tečaja načela rezanja kovin. Osnovna načela pri izbiri teh treh elementov so:
(1) Hitrost rezanja (linearna hitrost, obodna hitrost) V (m/min)
Če želite izbrati število vrtljajev vretena na minuto, morate najprej vedeti, kolikšna mora biti linearna hitrost rezanja V. Izbira V: je odvisna od materiala orodja, materiala obdelovanca, pogojev obdelave itd.
Material orodja:
Za cementiran karbid je lahko V višji, običajno več kot 100 m/min. Na splošno so pri nakupu rezila na voljo tehnični parametri:
Koliko linearnih hitrosti je mogoče izbrati pri obdelavi katerega materiala. Hitro jeklo: V je lahko le nizek, na splošno ne več kot 70 m/min, v večini primerov pa manjši od 20-30 m/min.
Material obdelovanca:
Za visoko trdoto je vrednost V nizka; za litega železa je vrednost V nizka. Ko je material orodja cementiran karbid, je lahko 70 ~ 80 m/min; za nizkoogljično jeklo je V lahko več kot 100 m/min. Za barvne kovine je lahko V višji (100 ~ 200 m/min). Za kaljeno jeklo in nerjavno jeklo mora biti V nižji.
Pogoji obdelave:
Za grobo obdelavo mora biti V nižji; za dodelavo mora biti V višji. Togi sistem obdelovalnega stroja, obdelovanca in orodja je slab, V pa je nastavljen na nizek. Če je S, ki ga uporablja program CNC, število vrtljajev vretena na minuto, je treba S izračunati glede na premer obdelovanca in linearno hitrost rezanja V: S (vrtljaji vretena na minuto)=V (linearna hitrost rezanja) * 1000 / (3,1416 * premer obdelovanca) Če program CNC uporablja konstantno linearno hitrost, lahko S neposredno uporabi rezalno linearno hitrost V (m/ min)
2) Količina krme (količina rezanja)
F je v glavnem odvisen od zahtev glede hrapavosti površine obdelovanca. Pri zaključku so zahteve po površini visoke, količina rezanja pa majhna: 0,06 ~ 0,12 mm/vrtenje vretena. Pri grobi obdelavi je bolje, da je večji. V glavnem odvisno od moči orodja, na splošno 0,3 ali več, moč orodja je slaba, ko je glavni kot odmika orodja velik, dodajte WeChat: steven52014, da pošljete kopijo vadnice za makro program, količine podajanja orodja ni mogoče prevelik. Poleg tega je treba upoštevati tudi moč obdelovalnega stroja, togost obdelovanca in orodja. Program CNC uporablja dve enoti pomika: mm/min, mm/vreteno na vrtljaj, zgoraj uporabljena enota je mm/vreteno na vrtljaj, če uporabljate mm/min, lahko uporabite formulo za pretvorbo: pomik na minuto=na Količina obračanja v orodje * število vrtljajev vretena na minuto
(3) Globina reza (globina reza)
Na koncu je lahko običajno manj kot 0,5 (vrednost polmera). Pri grobi obdelavi se določi glede na položaj obdelovanca, orodja in obdelovalnega stroja. Na splošno se za struženje jekla št. 45 v normaliziranem stanju uporablja majhen stružnica (največji premer obdelave je pod 400 mm), globina reza v smeri polmera pa običajno ne presega 5 mm. Upoštevajte tudi, da če hitrost vretena stružnice sprejme običajno regulacijo hitrosti pretvorbe frekvence, ko je hitrost vretena na minuto zelo nizka (manj kot 100 ~ 200 vrt / min), se bo izhodna moč motorja znatno zmanjšala. Globino in hitrost podajanja je mogoče doseči le zelo majhno.
Izberite orodje razumno
1. Pri grobem struženju izberite orodje z visoko trdnostjo in dobro vzdržljivostjo, ki ustreza zahtevam velikega prijema za hrbet in velikega podajanja pri grobem struženju.
2. Ko končate struženje, izberite visoko natančna in vzdržljiva orodja, da zagotovite zahteve glede natančnosti obdelave.
3. Da bi skrajšali čas menjave orodja in olajšali nastavitev orodja, je treba čim bolj uporabljati strojno vpete nože in strojno vpeta rezila.
Razumna izbira napeljave
1. Za vpenjanje obdelovanca poskusite uporabiti splošne napeljave, izogibajte se uporabi posebnih napeljav;
2. Referenčna točka pozicioniranja dela sovpada, da se zmanjša napaka pozicioniranja.
Določite pot obdelave
Pot obdelave je pot premikanja in smer orodja glede na del med obdelavo obdelovalnega stroja z indeksom.
1. Moral bi biti sposoben zagotoviti natančnost obdelave in hrapavost površine;
2. Pot obdelave je treba čim bolj skrajšati, da se skrajša čas vožnje orodja v prostem teku.
Razmerje med potjo obdelave in dodatkom za obdelavo
Trenutno je treba pod pogojem, da CNC stružnica še ni dosegla priljubljene uporabe, presežni rob na slepem delu, zlasti rob, ki vsebuje plast kovanja in ulivanja trde kože, namestiti na običajno stružnico za obdelavo. Če morate za obdelavo uporabiti CNC stružnico, morate biti pozorni na prilagodljivo ureditev programa.
Glavne točke namestitve napeljave
Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim cilindrom izvedena s pomočjo droga. Glavne točke hidravličnega vpenjanja vpenjalne glave so naslednje: Najprej z gibljivo roko odstranite matico na hidravličnem cilindru, odstranite vlečno cev in jo izvlecite iz zadnjega dela vretena. S premikajočo se roko odstranite pritrdilni vijak vpenjalne glave, da odstranite vpenjalno glavo.
