CNC stružnica je eden najbolj razširjenih CNC obdelovalnih strojev. Uporablja se predvsem za obdelavo simetričnih vrtljivih delov, kot so deli gredi, notranje in zunanje cilindrične površine diskovnih delov, notranje in zunanje stožčaste površine poljubnih kotov stožca, kompleksne vrtljive notranje in zunanje ukrivljene površine ter cilindrični in stožčasti navoji.
Celo najpogostejše konture struženja imajo različne postopke. V sistemu SINUMERIK CNC so vse te procesne možnosti zajete v treh kategorijah "prečno struženje", "vzdolžno struženje (znano tudi kot "izmenično struženje")" in "izrezovanje utorov". Oglejmo si jih skupaj.
1. Prečno struženje
Značilnosti prečnega struženja:
• Pri prečnem struženju je smer gibanja stružnega orodja vzporedna z osjo vrtenja obdelovanca. • Če gre za glavno vreteno, se orodje premika od desne proti levi; če je obdelovalni stroj opremljen s pomožnim vretenom, se orodje premika od leve proti desni. • Prečno struženje se lahko uporablja za obdelavo zunanjih krogov in notranjih lukenj. Pri obdelavi notranjih lukenj pa je treba najprej predhodno izvrtati spodnjo luknjo. • Poleg obdelave zunanjih krogov se lahko izvede tudi obdelava čelnih ploskev.
2. Vzdolžno struženje, žlebljenje in odrezovanje
Značilnosti vzdolžnega struženja stranskih in čelnih ploskev (imenovano tudi "izmenično rezanje"):• Pri vzdolžnem struženju strani obdelovanca je smer podajanja orodja za vzdolžno struženje pravokotna na os vrtenja obdelovanca. • Pri vzdolžnem struženju čelne ploskve obdelovanca je smer podajanja orodja za vzdolžno struženje vzporedna z osjo obdelovanca. • Orodje za vzdolžno struženje ima tri rezalne robove, tako da je proces odvzema materiala v radialni in aksialni smeri čim bolj nemoten. (Ker je hod hitrega gibanja minimiziran)• Oblika rezila in oblika telesa orodja za rezanje utorov in orodja za vzdolžno rezanje sta različni.
Značilnosti žlebljenja stranskih in končnih ploskev:
• Pri žlebljenju se rezanje izvaja samo v prečni smeri pomika. • Obdelovalni proces žlebljenja stranice je pravokoten na vrtilno os. • Postopek obdelave utorov čelne ploskve poteka vzporedno z osjo vrtenja. • Orodje za rezanje utorov lahko prenese samo sile, ki delujejo pravokotno na os orodja. • Postopek žlebljenja se uporablja predvsem za obdelavo utorov. Običajno (vendar ne vedno) je utor, ki ga je treba obdelati, enake širine kot orodje za rezanje utorov.
Značilnosti postopka rezanja:
• Na koncu postopka obdelave se obdelovanec odreže z orodjem za rezanje. • Cikel izklopa je sestavljen iz "pomožnega vklopa" in dejanskega postopka izklopa. Pomožni vrez zagotavlja boljši odvod ostružkov. • Rezanje zahteva, da se orodje podaja preko središča vrtenja obdelovanca. • Običajno je treba pred rezanjem zmanjšati hitrost vretena, da bolje nadzorujete vrteči se del, ki ga želite odrezati.
3. Primer struženja s SINUMERIK Operate
Kot je prikazano na naslednjih treh slikah, je nemogoče dokončati obdelavo tega dela ročaja samo z enim postopkom rezanja, ker orodje ne bo na svojem mestu ali bo motilo, ko doseže položaj, označen z oranžnim krogom na sliki.
Postopek rezanja utorov:
Postopek vzdolžnega struženja:
Prečno struženje (ali "izmenično struženje"):
Zato moramo združiti postopke prečnega in vzdolžnega struženja, da dobimo učinek simulacije, prikazan spodaj: Opomba: Struženje utorov in recipročno struženje sta izbirni funkciji v sistemu 828D PPU240. Številka možnosti (razširjena tehnološka funkcija): 6FC5800-0AP58-0YB0
4. Povzetek
Prečno struženje: + Doseči je mogoče večji prečni pomik, tj. večjo površino prečnega prereza odrezkov + Večjo podajalno hitrost je mogoče doseči med grobim obdelavo + Popoln učinek odvajanja odrezkov - Vseh kontur ni mogoče obdelati s prečnim struženjem z omejenimi orodji in več orodji med obdelavo morda treba zamenjati
Vzdolžno struženje: + Izogiba se praznim rezalnim hodom + Zmanjša operacije menjave orodij + Visoka prilagodljivost pri uporabi - Zaradi omejitev orodja ni mogoče obdelati vseh kontur - Učinek odvajanja odrezkov včasih ni idealen (odrezki se lahko zataknejo)
Kdaj uporabiti kateri postopek? Vzdolžno struženje se običajno uporablja za: Na primer dele z globokimi utori in strukture z 90-stopinjskimi vogali, ki jih je mogoče obdelati samo s tem postopkom. Prečno struženje se običajno uporablja za poenostavljene konturne strukture z ločnimi prehodi.
