Kaj je kalup za zlaganje
Laminirani kalup je vrhunska tehnologija v današnjem razvoju plastičnih kalupov. Kaviteta je razporejena na dveh ali več ravneh in urejena tako, da se prekrivajo. Preprosto povedano, je zlaganje kalupov enakovredno zlaganju več parov enoslojnih kalupov skupaj in njihovi namestitvi na stroj za brizganje za proizvodnjo brizganja.
Ozadje povpraševanja, ki ga ustvarjajo zloženi kalupi Običajno, ko stroj za brizganje uporablja enoslojni kalup za brizganje plastike, njegova lastna prostornina vbrizgavanja in hod odpiranja kalupa porabita le 20 do 40 odstotkov nazivne vrednosti, kar ne daje polne moči za delovanje stroja za brizganje. Večplastni kalup za brizganje lahko eksponentno poveča proizvodnjo glede na število plasti pod pogojem enega stroja za brizganje in enega operaterja brez povečanja vpenjalne sile, kar lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje in stopnjo izkoriščenosti opreme ter lahko prihrani proizvodne stroške in ljudi virov. Zloženi kalupi za brizganje so najprimernejši za oblikovanje velikih ploščatih delov, delov lupine s plitvimi votlinami, majhnih tankostenskih delov z več votlinami in delov, ki zahtevajo množično proizvodnjo.
02
Kakšne so prednosti laminiranega kalupa
1) V primerjavi z običajnimi kalupi se vpenjalna sila laminiranih kalupov poveča le za 10 do 15 odstotkov, vendar se lahko proizvodnja poveča za 90 do 95 odstotkov;
2) Zahteve za izdelavo kalupov so v bistvu enake kot pri običajnih kalupih, več votlin pa je združenih v enem kalupu, zato je tudi cikel izdelave kalupov močno skrajšan;
3) Uporaba visoko učinkovitih skladovnih kalupov za brizganje lahko podvoji ali početveri proizvodnjo navadnih enoslojnih kalupov brez vlaganja v dodatne stroje in opremo. To prihrani stroške namestitve strojev, opreme, razširitve delavnic in dodajanja delovne sile;
4) Zložen kalup je mogoče namestiti na stroj za brizganje s podobnimi zahtevami kot za enoslojni kalup, vendar se izhodna učinkovitost na časovno enoto podvoji
5) Varčevanje s surovinami, enostavna avtomatizacija, izboljšanje učinkovitosti izdelka in skrajšanje proizvodnega cikla
03
Razvrstitev laminiranih kalupov
1) Navadni laminirani kalup
2-slojni kalup
3 plastni kalup
4 plastni kalup
Do 10 nadstropij
2) Rotacijski kalup
Dvoslojna dvostranska rotacija vsakič za 180 stopinj
Dvoslojna 4-stranska 90-rotacija vsakokrat
3 plasti, 2 strani (vsakič za 180 stopinj) in 4 strani (vsakič za 90 stopinj)
3) Tandemski modul
04
Zgodovina razvoja skladovnice
1) Prvotni model laminiranega kalupa je prevzel Američan Alanson cD.Gray leta 1899 pri ulivanju izdelkov iz voska s tankimi stenami;
2) Že decembra 1940 je ERKnowles pridobil patentno pravico za laminirane kalupe, vendar jih ni populariziral;
3) V šestdesetih letih prejšnjega stoletja so švicarski proizvajalci kalupov začeli preučevati laminirane kalupe za predelavo plastike, predvsem kalupe za brizganje za proizvodnjo embalažnih škatel in preprostih dnevnih potrebščin;
4) Leta 1980 so Nemci zasnovali dvoslojni brizgalni kalup z navadnimi vodili (to je hladno tekoči laminirani kalup);
5) V poznih 1980-ih in zgodnjih 1990-ih so Japonci in Nemci zasnovali in izumili vroče laminirane kalupe z različnimi strukturami;
6) V zgodnjih 1990-ih je Rozema iz Tradesco Mold Company razvil 4-plastni kalup;
7) Na začetku 21. stoletja je podjetje Tradesco Mold Company uspešno razvilo 3-plastni več votlinski laminirani vročekolni kalup;
8) Leta 1995 je ruski Grabovski razvil laminiran kalup za vroče litje pod pravim kotom;
9) Na začetku 21. stoletja so Nemci oblikovali rotacijski laminirani kalup s 16 plus 16 votlinami in 2 materialoma, nato pa se je rotacijski laminirani kalup za večbarvno brizganje postopoma široko uporabljal;
10) Leta 2002 je Inštitut za uporabno znanost univerze Bielefeld v Nemčiji razvil tandemski kalup za izdelke z debelimi stenami.
05
Struktura laminiranega kalupa
2-osnovne komponente kalupa za laminat
Zložena vroče tekoča zasnova
1) Usmerjenost gibanja glavne polnilne šobe
2) Povezava med glavno polnilno šobo in vodilno ploščo
3) Povezava med vodilno ploščo in vročo šobo
4) Integrirana zasnova žičnega okvirja, spojne omarice in vročega kanala
5) Tehnologija ravnotežja vročega tekača
6) Upoštevanje priročnosti sestavljanja in razstavljanja vročega kanala
7) Zaščita sistema vročih kanalov
Zaščita pred vročimi šobami
Sinhroni mehanizem za odpiranje kalupov
Vmesni podporni drsni mehanizem
slika
Ejektor
slika
slika
Sistem za pozicioniranje vodil - osnovni del kalupa
slika
06
Premisleki glede oblikovanja zloženih kalupov
1) Ko se kalup odpre, glavna šoba ne more izstopiti iz vodilnega tulca, zato je treba paziti na razumno nastavitev dolžine glavne šobe in giba odpiranja kalupa;
2) Treba je preveriti največji hod odpiranja kalupa in največjo količino plastificiranja stroja za brizganje;
3) Učinkovitost naprave za vbrizgavanje pred oblikovanjem mora biti visoka;
4) Stopnja vbrizgavanja se ustrezno poveča;
5) Sprostitev tlaka vroče taline;
6) Ukvarjajte se z razmerjem med postavitvijo votline in glavno polnilno šobo.
