Uvod: Struženje pomeni, da je stružna obdelava del mehanske obdelave. Obdelava na stružnici uporablja predvsem stružna orodja za struženje vrtečih se obdelovancev. Stružnice se večinoma uporabljajo za obdelavo gredi, diskov, tulcev in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami in so najpogosteje uporabljena vrsta obdelave obdelovalnih strojev v tovarnah za proizvodnjo in popravila strojev.
Spretnosti strugarja so neskončne in najpogostejši strugar ne potrebuje previsokega znanja. Razdelimo ga lahko na 5 tipov avtomobilskih delavcev, ki so trenutno najpogostejši v družbi.
1. Navadne mehanske stružnice je enostavno naučiti. Poiščite oddelek za stružnico, ki je boljši od tistega, kar ste se učili v šoli
2. Delavci za struženje kalupov, zlasti delavci za natančno struženje plastičnih kalupov! Stroge zahteve glede orodij in natančnih dimenzij
Vedeti morate, kakšno jeklo ima dober učinek zasteklitve, torej zrcalne površine
Ali je izdelek tega kompleta kalupov izdelan iz abs ali drugih materialov? Kolikšna je raztegljivost plastičnih delov === Splošno znano je, da je plastelin bistveno orodje za tovrstne avtomobilske delavce! ! !
Končna obdelava avtomobila mora biti dobra, enostavna za poliranje in zrcalni učinek. Potrebuje podlago iz plastičnega kalupa. Zelo pogosto se uporabljajo 4 kremplji. Na splošno je avtomobilu dodanih več predlog. Poznavanje navojev plastičnih kalupov je treba obvladati! Težavnost je večja!
3. Struženje rezilnih orodij, obdelava povrtal, svedrov, rezalnih glav iz zlitine == stebla rezalnih orodij, tovrstno struženje je najenostavnejše, najboljše in najbolj naporno
Običajno se proizvaja serijsko, najpogosteje uporabljeni pa so dvojni vrhovi, stružni konus in modul pretoka. To je najhitrejši in najlažji način za zmanjšanje obrabe orodja, saj trdota tovrstnih izdelkov za struženje ni nič boljša od vaše bele. Koliko nižji je jekleni nož! Kako dobro je vaš nož iz zlitine nabrušen, bo popolnoma vplivalo na vaše ocene! !
4. Stružnica za veliko opremo, ta vrsta stružnice mora imeti izkušene veščine, mladi si v bistvu ne upajo voziti! !
Pri uporabi navpičnega avtomobila učim več. primer:
Če želite zavrteti motorno gred, morate najprej n-krat večkrat pogledati na risbi, katera je zavrtena prva in katera zadnja, ali gre za količino izgubljene obrabe ali neposredno obdelano na velikost, ali je navoj pozitiven ali negativen ... === Nekaj naprednih tehnik
5. CNC stružnica, ta vrsta stružnice je najpreprostejša, a tudi najtežja. Najprej morate znati brati risbe, programe, formule za pretvorbo in aplikacije orodij! ! !
Dokler obvladate teorijo stružnice in imate določeno znanje matematike, mehanike in cad, se je lahko hitro naučite.
1 Uvod in razlaga
Obračanje
Gre za spremembo oblike in velikosti surovca z uporabo rotacijskega gibanja obdelovanca in linearnega ali ukrivljenega gibanja orodja na stružnici ter obdelavo, da ustreza zahtevam risbe.
Struženje je metoda rezanja obdelovanca na stružnici z vrtenjem obdelovanca glede na orodje. Rezalno energijo za operacije struženja zagotavlja predvsem obdelovanec in ne orodje. Struženje je najosnovnejša in najpogostejša metoda rezalne obdelave, ki zavzema zelo pomembno mesto v proizvodnji. Struženje je primerno za obdelavo rotacijskih površin. Večino obdelovancev z rotacijskimi površinami je mogoče obdelati z metodami struženja, kot so notranje in zunanje cilindrične površine, notranje in zunanje stožčaste površine, čelne ploskve, utori, navoji in rotacijske oblikovalne površine. Uporabljena orodja so predvsem orodja za struženje.
Med vsemi vrstami obdelovalnih strojev za rezanje kovin so stružnice najbolj razširjena kategorija, saj predstavljajo približno 50 odstotkov celotnega števila obdelovalnih strojev. Stružnica ne more samo stružiti obdelovanca s stružnim orodjem, ampak tudi izvajati vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev in narebričenje s svedri, povrtali, navojnimi navoji in narebričnimi noži. Glede na različne procesne značilnosti, oblike postavitve in strukturne značilnosti lahko stružnice razdelimo na horizontalne stružnice, talne stružnice, vertikalne stružnice, revolverske stružnice in stružnice za profiliranje itd., od katerih je večina horizontalnih stružnic.
varnostne tehnične težave
Struženje se najpogosteje uporablja v strojni industriji. Obstaja veliko število stružnic, veliko število osebja, širok spekter obdelave ter različna orodja in pripomočki, ki se uporabljajo. Zato so varnostno-tehnična vprašanja obdelave s struženjem še posebej pomembna. , je njegovo ključno delo naslednje:
1. Poškodbe čipov in zaščitni ukrepi. Vse vrste jeklenih delov, obdelanih na stružnici, imajo dobro žilavost, ostružki, ki nastanejo pri struženju, pa so polni plastičnih zvitkov in imajo ostre robove. Pri rezanju jeklenih delov pri visoki hitrosti bodo nastajali vroči in dolgi ostružki, ki lahko zlahka poškodujejo ljudi. Hkrati so pogosto oviti okoli obdelovanca, stružnega orodja in držala orodja. Zato je treba uporabiti železne kljuke, da jih med delom pravočasno očistite ali zlomite. Treba ga je ustaviti in odstraniti, nikakor pa ga ni dovoljeno odstraniti ali zlomiti z roko. Da bi preprečili poškodbe odrezkov, se pogosto izvajajo ukrepi za lomljenje odrezkov, nadzor pretoka odrezkov in dodajanje različnih zaščitnih loput. Ukrep za lomljenje odrezkov je brušenje lomilca odrezkov ali stopnice na stružnem orodju; uporabite ustrezen lomilec odrezkov in mehansko vpnite orodje.
2. Vpenjanje obdelovanca. Med postopkom struženja pride do številnih nesreč, v katerih se obdelovalni stroj poškoduje, orodje zlomi ali razbije, obdelovanec pade ali odleti zaradi nepravilnega vpenjanja obdelovanca. Da bi zagotovili varno izdelavo stružne obdelave, je treba zato pri vpenjanju obdelovancev posvetiti posebno pozornost. Za dele različnih velikosti in oblik je treba izbrati ustrezna vpenjala, povezava med tričeljustnimi, štiričeljustnimi vpenjali ali posebnimi vpenjali in glavno gredjo pa mora biti stabilna in zanesljiva. Obdelovanec mora biti vpet in vpet. Velik obdelovanec lahko vpnete s tulko, da zagotovite, da se obdelovanec ne premakne, pade ali vrže ven, ko se vrti z visoko hitrostjo in je rezan pod silo. Po potrebi ga je mogoče okrepiti in pritrditi s sredinskim okvirjem in sredinskim okvirjem. Odstranite ključ takoj po zaskoku.
3. Varno delovanje. Pred delom je treba strojno orodje v celoti pregledati in ga je mogoče uporabiti šele po potrditvi, da je v dobrem stanju. Vpenjanje obdelovanca in rezalnega orodja zagotavlja pravilen, čvrst in zanesljiv položaj. Med obdelavo, menjavo orodja, nalaganjem in razkladanjem obdelovancev ter merjenjem obdelovancev se mora stroj ustaviti. Obdelovanca se med vrtenjem ne sme dotikati z roko ali brisati z bombažno svilo. Treba je pravilno izbrati hitrost rezanja, pomik in delovno globino, preobremenitvena obdelava pa ni dovoljena. Obdelovancev, napeljav in drugih predmetov ni dovoljeno postavljati na vzglavje postelje, naslon za orodje in posteljo. Pri uporabi pile premaknite stružno orodje v varen položaj, z desno roko spredaj in levo zadaj, da preprečite zapletanje tulca. Strojno orodje mora uporabljati in vzdrževati posebna oseba, drugo osebje pa ga ne sme uporabljati.
2 Opombe
Tehnologija obdelave CNC stružnice je podobna navadni stružnici, a ker je CNC stružnica enkratno vpenjanje in neprekinjena avtomatska obdelava zaključi vse postopke struženja, je treba posvetiti pozornost naslednjim vidikom.
1. Razumna izbira količine rezanja:
slika
Za visoko učinkovito rezanje kovin so material za obdelavo, rezalna orodja in rezalni pogoji trije glavni elementi. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomična in učinkovita metoda obdelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja. Trije elementi rezalnih pogojev: rezalna hitrost, pomik in globina reza neposredno poškodujejo orodje. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura konice orodja dvignila, kar bo povzročilo mehansko, kemično in termično obrabo. Hitrost rezanja se poveča za 20 odstotkov, življenjska doba orodja se zmanjša za 1/2. Razmerje med pogoji podajanja in obrabo hrbtne strani orodja je v zelo majhnem razponu. Vendar pa je pomik velik, temperatura rezanja se dvigne in obraba je velika. Ima manjši vpliv na orodje kot hitrost rezanja. Čeprav učinek globine reza na orodje ni tako velik kot rezalna hitrost in pomik, bo pri rezanju z majhno globino reza material, ki ga je treba rezati, ustvaril utrjeno plast, kar bo vplivalo tudi na življenjsko dobo rezila. orodje. Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja glede na material, ki ga obdeluje, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino rezanja itd. Na podlagi teh dejavnikov se izberejo najprimernejši pogoji obdelave. Redno, enakomerno nošenje do konca življenja je idealen pogoj. Vendar pa je pri dejanskem delovanju izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, spremembo velikosti, kakovostjo površine, rezalnim hrupom, toploto obdelave itd. Pri določanju pogojev obdelave je treba opraviti raziskavo glede na dejansko stanje. Za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot so nerjaveče jeklo in zlitine, odporne na vročino, je mogoče uporabiti hladilno tekočino ali togi rezalni rob.
2. Razumna izbira nožev:
(1) Pri grobem obdelavi je treba izbrati orodje z visoko trdnostjo in dobro obstojnostjo, da bi izpolnili zahteve po veliki rezalni zmogljivosti in velikem pomiku med grobim struženjem.
(2) Pri končni obdelavi avtomobila je treba izbrati orodje z visoko natančnostjo in dobro vzdržljivostjo, da se zagotovijo zahteve glede natančnosti obdelave.
(3) Da bi zmanjšali čas menjave orodja in olajšali nastavitev orodja, je treba čim pogosteje uporabljati strojno vpeta orodja in strojno vpete rezila.
3. Razumna izbira napeljave:
(1) Poskusite uporabiti splošna vpenjala za vpenjanje obdelovancev in se izogibajte uporabi posebnih vpenjal;
(2) Izhodiščna točka pozicioniranja dela sovpada, da se zmanjša napaka pozicioniranja.
4. Določite pot obdelave: pot obdelave se nanaša na sled gibanja in smer orodja glede na del med obdelovalnim procesom obdelovalnega stroja CNC.
(1) Zagotoviti mora natančnost obdelave in zahteve glede hrapavosti površine;
(2) Obdelovalno pot je treba čim bolj skrajšati, da se skrajša čas prostega teka orodja.
5. Razmerje med potjo predelave in dodatkom za predelavo:
Trenutno, pod pogojem, da CNC stružnica še ni bila široko uporabljena, je treba na splošno prekomerne dodatke na surovcu, zlasti dodatke, ki vsebujejo kovane in ulite trde kožne plasti, obdelati na navadni stružnici. Če ga je treba obdelati s CNC stružnico, je treba paziti na prilagodljivo razporeditev programa.
6. Točke namestitve vpenjal:
Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim cilindrom izvedena z vlečno palico. Ključne točke hidravličnega vpenjanja vpenjalne glave so naslednje: najprej s ključem odstranite matico na hidravličnem cilindru, odstranite vlečno cev in jo izvlecite iz zadnjega konca glavne gredi, nato pa s ključem odstranite pritrdilni vijak vpenjalne glave, da odstranite vpenjalno glavo
3 Splošna pravila
Koda splošnega postopka struženja (JB/T9168.2-1998)
Vpenjanje stružnega orodja
1) Držalo orodja za struženje ne sme biti predolgo, da bi štrlelo iz držala orodja, splošna dolžina pa ne sme presegati 1,5-kratne višine držala orodja (razen za stružne luknje, utore itd.)
2) Središčna črta držala orodja za struženje mora biti pravokotna ali vzporedna s smerjo rezalnega orodja.
3) Nastavitev višine konice orodja:
(1) Pri struženju čelne ploskve, struženju stožčaste površine, struženju navoja, struženju oblikovalne površine in rezanju trdnega obdelovanca mora biti konica orodja na splošno na isti višini kot os obdelovanca.
(2) Zunanji krog grobega struženja, luknja za končno struženje in konica orodja morajo biti na splošno nekoliko višji od osi obdelovanca.
(3) Pri struženju vitkih gredi, grobih lukenj in rezanju votlih obdelovancev mora biti konica orodja na splošno nekoliko nižja od osi obdelovanca.
4) Simetrala kota vrha orodja za struženje navojev mora biti pravokotna na os obdelovanca.
5) Ko vpenjate stružno orodje, mora biti tesnil pod orodno palico malo in ravno, vijaki, ki pritiskajo stružno orodje, pa morajo biti priviti.
Vpenjanje obdelovanca
1) Pri uporabi tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave za vpenjanje obdelovanca za grobo ali končno struženje, če je premer obdelovanca manjši od 30 mm, previs ne sme biti večji od 5-kratnega premera; če je premer obdelovanca večji od 30 mm, dolžina previsa ne sme biti večja od 3-kratnega premera.
2) Pri vpenjanju nepravilnih težkih obdelovancev s štiričeljustnimi vpenjalnimi glavami z enojnim delovanjem, čelnimi ploščami, kotniki (ukrivljene plošče) itd., je treba dodati protiutež.
3) Ko obdelujete obdelovance gredi med vrhovi, nastavite os vrha repa, da bo sovpadala z osjo vretena stružnice pred struženjem.
4) Pri obdelavi vitke gredi med dvema središčema je treba uporabiti stabilno oporo za orodje ali sredinsko oporo. Med obdelavo bodite pozorni na prilagoditev zgornje sile zategovanja in bodite pozorni na mazanje mrtve točke in stabilnega okvirja.
5) Pri uporabi zadnjega dela naj bo tulec čim krajši, da se zmanjšajo vibracije.
6) Pri vpenjanju obdelovanca z majhno podporno površino in visoko višino na navpični stružnici je treba uporabiti dvignjene čeljusti in na ustreznem mestu dodati vlečno palico ali tlačno ploščo za stiskanje obdelovanca.
7) Pri struženju odlitkov in odkovkov koles in tulcev je treba poravnavo opraviti glede na neobdelano površino, da se zagotovi enakomerna debelina stene obdelanega obdelovanca.
Obračanje
1) Pri obračanju stopničaste gredi, da se zagotovi togost med struženjem, je treba na splošno najprej obrniti del z večjim premerom, del z manjšim premerom pa kasneje.
2) Pri rezanju utorov na obdelovancu gredi je treba to izvesti pred končnim struženjem, da preprečite deformacijo obdelovanca.
3) Pri zaključevanju gredi z navojem je treba na splošno dokončati del brez navoja po obdelavi navoja.
4) Pred vrtanjem je treba končno površino obdelovanca obrniti ravno. Po potrebi je treba najprej preluknjati sredinsko luknjo.
5) Ko vrtate globoko luknjo, običajno najprej izvrtajte vodilno luknjo.
6) Pri struženju (Φ10-Φ20) mm lukenj mora biti premer držala orodja 0.6-0.7-krat večji od premera obdelane luknje; pri obdelavi lukenj s premerom, večjim od Φ20 mm, je običajno treba uporabiti držalo orodja z vpenjalno glavo.
7) Pri struženju večzačetnih navojev ali večzačetnih polžev poskusite rezati po nastavitvi menjalnega zobnika.
8) Pri uporabi avtomatske stružnice je potrebno prilagoditi relativni položaj orodja in obdelovanca v skladu s kartico za nastavitev obdelovalnega stroja. Po prilagoditvi je potrebno opraviti poskusno struženje, prvi kos pa je pred obdelavo kvalificiran; kadarkoli med obdelavo bodite pozorni na obrabo orodja ter velikost in površinsko hrapavost obdelovanca.
9) Pri struženju na vertikalni stružnici, ko je držalo orodja nastavljeno, se žarek ne sme samovoljno premikati.
10) Ko ima ustrezna površina obdelovanca zahtevo glede tolerance položaja, poskusite dokončati struženje z enim vpenjanjem.
11) Pri struženju cilindričnih surovcev zobnikov je treba luknjo in referenčno končno površino obdelati z enim vpenjanjem. Če je potrebno, je treba črto za označevanje narisati blizu kroga indeksa prestav na čelni strani.
44 kompenzacija napak
Sodobna tehnologija izdelave strojev se razvija v smeri visoke učinkovitosti, visoke kakovosti, visoke natančnosti, visoke integracije in visoke inteligence. Precizna in ultraprecizna obdelovalna tehnologija je postala najpomembnejša komponenta in razvojna smer sodobne proizvodnje strojev ter postala ključna tehnologija za izboljšanje mednarodne konkurenčnosti. S široko uporabo precizne obdelave je napaka pri struženju postala vroča raziskovalna tema. Ker toplotne napake in geometrijske napake predstavljajo večino različnih napak obdelovalnih strojev, je zmanjšanje teh dveh napak, zlasti toplotnih napak, postalo glavni cilj. Tehnologija kompenzacije napak (kratko ECT) se pojavlja in razvija z nenehnim razvojem znanosti in tehnologije. Izgube zaradi toplotne deformacije obdelovalnih strojev so znatne. Zato je izjemno potrebno razviti visoko natančen in poceni sistem za kompenzacijo toplotne napake, ki lahko izpolni dejanske proizvodne zahteve tovarne za popravljanje toplotne napake med vretenom (ali obdelovancem) in rezalnim orodjem, tako da izboljšati natančnost obdelave obdelovalnega stroja, zmanjšati količino odpadkov, povečati učinkovitost proizvodnje in gospodarske koristi.
Osnovna definicija in značilnosti kompenzacije napak
osnovna definicija
Osnovna definicija kompenzacije napake je umetno ustvarjanje nove napake za izravnavo ali močno oslabitev prvotne napake, ki je trenutno problem. Nastala napaka in prvotna napaka sta enaki po vrednosti in nasprotni smeri, s čimer se zmanjša napaka obdelave in izboljša dimenzijska natančnost dela.
Najzgodnejšo kompenzacijo napak je realizirala strojna oprema. Kompenzacija strojne opreme je mehanska fiksna kompenzacija. Če želite spremeniti znesek kompenzacije, ko se napaka obdelovalnega stroja spremeni, je treba ponovno izdelati dele, kalibracijske lestvice ali ponovno nastaviti kompenzacijski mehanizem. Pomanjkljivost strojne kompenzacije je nezmožnost reševanja naključnih napak in pomanjkanje prilagodljivosti. Značilnost kompenzacije programske opreme, ki je bila nedavno razvita, je, da se napredna tehnologija in tehnologija računalniškega krmiljenja različnih sodobnih disciplin celovito uporabljata za izboljšanje natančnosti obdelave obdelovalnega stroja brez kakršnih koli sprememb na samem obdelovalnem stroju. Programska kompenzacija premaga številne težave in pomanjkljivosti strojne kompenzacije in potisne kompenzacijsko tehnologijo na novo stopnjo.
značilnost
Kompenzacija napak (tehnologija) ima dve glavni značilnosti: znanstveno in inženirsko.
Hiter razvoj tehnologije kompenzacije znanstvenih napak je močno obogatil teorijo natančnega mehanskega načrtovanja, natančnega merjenja in celotnega natančnega inženirstva ter postal pomembna veja te discipline. Tehnologije, povezane s kompenzacijo napak, vključujejo tehnologijo zaznavanja, tehnologijo zaznavanja, tehnologijo obdelave signalov, fotoelektrično tehnologijo, tehnologijo materialov, računalniško tehnologijo in tehnologijo krmiljenja. Kot veja nove tehnologije ima tehnologija kompenzacije napak svojo neodvisno vsebino in značilnosti. Nadaljnje preučevanje tehnologije kompenzacije napak ter njeno teoretično in sistematizirano bo imelo velik znanstveni pomen.
Inženirski pomen tehnologije kompenzacije inženirskih napak je zelo pomemben in vsebuje tri pomene: prvič, uporaba tehnologije kompenzacije napak lahko zlahka doseže raven natančnosti, ki jo lahko "trda tehnologija" doseže samo z velikimi stroški; drugič, uporaba tehnologije kompenzacije napak lahko reši raven natančnosti, ki je "trda tehnologija" običajno ne more doseči; tretjič, če se tehnologija kompenzacije napak uporablja za izpolnjevanje določenih zahtev glede natančnosti, se lahko stroški izdelave instrumentov in opreme močno zmanjšajo z
Obstajajo zelo pomembne gospodarske koristi.
Generiranje in klasifikacija toplotnih napak pri struženju
Z nadaljnjim izboljšanjem zahtev glede natančnosti strojnih orodij se bo delež toplotne napake v skupni napaki še naprej povečeval, toplotna deformacija strojnih orodij pa je postala glavna ovira za izboljšanje natančnosti obdelave. Toplotne napake obdelovalnih strojev so v glavnem posledica toplotne deformacije sestavnih delov obdelovalnih strojev, ki jih povzročajo notranji in zunanji viri toplote, kot so motorji, ležaji, deli prenosa, hidravlični sistemi, temperatura okolja in hladilna tekočina. Geometrijska napaka obdelovalnega stroja izhaja iz proizvodnih napak obdelovalnega stroja, napake prileganja med komponentami obdelovalnega stroja, dinamičnega in statičnega premika sestavnih delov obdelovalnega stroja itd.
Osnovna metoda kompenzacije napak
Če povzamemo in z njimi povezane reference, lahko vemo, da napake pri obračanju na splošno povzročajo naslednji dejavniki:
Napaka toplotne deformacije strojnega orodja;
Geometrijske napake delov in struktur obdelovalnih strojev;
Napake zaradi rezalnih sil;
Napaka obrabe orodja;
Drugi viri napak, kot je servo napaka sistema gredi obdelovalnega stroja, napaka NC interpolacijskega algoritma itd.
Obstajata dve osnovni metodi za izboljšanje natančnosti strojnega orodja: metoda preprečevanja napak in metoda kompenzacije napak.
Metoda preprečevanja napak je poskus odpraviti ali zmanjšati možne vire napak s pristopi načrtovanja in izdelave. Metoda preprečevanja napak je učinkovita za zmanjšanje dviga temperature vira toplote, uravnoteženje temperaturnega polja in zmanjšanje toplotne deformacije obdelovalnega stroja do določene mere. Vendar je nemogoče popolnoma odpraviti toplotno deformacijo, stroški pa so zelo dragi;
Uporaba zakona o kompenzaciji termičnih napak odpira učinkovit in ekonomičen način za izboljšanje natančnosti obdelovalnih strojev.
Povezani sklepi
Raziskave napak pri struženju so najpomembnejša komponenta in razvojna smer sodobne proizvodnje strojev in so postale ključna tehnologija za izboljšanje mednarodne konkurenčnosti. zahteva po spretnostih.
Tehnologija kompenzacije napak lahko izpolni visoko natančnost in nizke stroške dejanskih proizvodnih zahtev tovarne. Tehnologija kompenzacije toplotne napake lahko popravi napako toplotnega zanašanja med vretenom (ali obdelovancem) in rezalnim orodjem, izboljša natančnost obdelave obdelovalnega stroja, zmanjša količino odpadkov, poveča učinkovitost proizvodnje in gospodarsko korist.
5 pogostih vprašanj
Ko navadne stružnice močno vrtijo navoje z velikim korakom, včasih sedlo zavibrira. Če je lahka, bo povzročila valovanje na obdelani površini, če je močna, pa bo zlomila nož. Pri rezanju imajo učenci pogosto pojav zabadanja ali lomljenja noža. Razlogov za zgornje težave je veliko. Zdaj obravnavamo predvsem ta pojav in njegovo rešitev z analizo sile orodja.
slika
1 Izvor in vzrok težave
Vemo, da se pri struženju navoja z majhnim korakom praviloma uporablja metoda rezanja z ravnim podajanjem (podvajanje v ravni črti, pravokotno na os obdelovanca); pri vrtenju navoja z velikim korakom se za zmanjšanje rezalne sile pogosto uporablja leva in desna izposoja Metoda rezanja (s premikanjem majhnega drsnika, da orodje za struženje navojev reže z levim oziroma desnim rezalnim robom).
Pri vrtenju navojev se premikanje sedla izvede z vrtenjem dolgega vodilnega vijaka, ki poganja gibanje razcepne matice. Na ležaju dolgega vijaka je aksialna zračnost, med dolgim vijakom in razcepno matico pa je tudi aksialna zračnost. Pri uporabi levega in desnega izposojenega načina rezanja za močno obračanje desničarskega polža z desnim glavnim rezalnim robom orodje prenese silo P, ki jo daje obdelovanec (brez upoštevanja trenja med odrezkom in nagnjeno stranjo, kot je prikazano na sliki 1), sila P pa se razdeli na aksialno komponento sile Px in radialno komponento sile se združita, pri čemer je aksialna komponenta sile Px enaka smeri podajanja orodja, orodje pa prenaša aksialno komponento sile Px na ležišče postelje, s čimer potisnete ležišče postelje na stran, kjer je vrzel. Delajte hitro in nasilno gibanje naprej in nazaj, posledica tega je, da se orodje premika naprej in nazaj in povzroči valovanje na obdelani površini ali celo zlomi nož. Pri rezanju z levim glavnim rezilom pa tega pojava ni. Pri rezanju z levim glavnim rezilom je aksialna komponenta sile Px, ki jo nosi orodje, nasprotna smeri podajanja in se giblje v smeri odpravljanja reže. V tem času se posteljno sedlo premika s konstantno hitrostjo. .
Pri rezanju se premikanje srednje drsne plošče izvede z vrtenjem vodilnega vijaka srednje drsne plošče, da se premakne matico. Na ležaju vodilnega vijaka je aksialna zračnost, prav tako je aksialna zračnost med vodilnim vijakom in matico. Pri rezanju na stružnici nosi nagnjena ploskev orodja (z nagnjenim kotom) silo P, ki jo daje obdelovanec (brez upoštevanja trenja med odrezkom in nagnjeno ploskev, kot je prikazano na sliki 2), sila P pa se razdeli na silo Pz in komponenta radialne sile, pri kateri je komponenta radialne sile enaka smeri podajanja rezalnega orodja, ki kaže na obdelovanec, potiska orodje proti obdelovancu, kar bo potegnilo srednji drsnik, da se premakne v smeri reže, kar povzroči rezilni nož nenadoma prebode dele roke, kar povzroči prebadanje (zlomljenje) noža ali upogibanje obdelovanca.
2 rešitvi
Ko je korak struženja velik in je navoj rezan z levo in desno metodo rezanja, je treba poleg prilagoditve ustreznih parametrov stružnice prilagoditi tudi ujemanje vrzeli med sedlom in vodilno tirnico postelje, da bo rahlo tesnejši, da povečate gibanje. Sila trenja lahko zmanjša možnost premikanja sedla, vendar razmak ne sme biti nastavljen pretesno, da se lahko sedlo gladko strese.
Prilagodite zračnost srednjega drsnika, da zmanjšate zračnost; prilagodite tesnost majhnega drsnika, da bo nekoliko bolj tesno, da preprečite premikanje orodja za struženje med struženjem. Štrlečo dolžino obdelovanca in orodne palice je treba čim bolj skrajšati, levo glavno rezilo pa čim bolj uporabiti za rezanje; pri rezanju z desnim glavnim rezilom je treba zmanjšati količino rezanja nazaj; nagibni kot desnega glavnega rezila mora biti povečan, rob rezila pa mora biti raven in oster. , da zmanjšate aksialno komponento sile Px, ki jo nosi orodje. Teoretično velja, da večji kot je nagib desnega glavnega rezila, tem bolje.
6 delovna formula za brušenje avtomobilskih nožev
Vrste in materiali pogosto uporabljenih stružnih orodij, izbor brusov
Obstaja pet vrst pogosto uporabljenih orodij za struženje z različnimi nameni rezanja.
Notranja luknja in navoj zunanjega kroga se pogosto uporabljata tudi za rezanje in oblikovanje;
Obstajajo tri vrste oblik stružnih rezil, ravne in sestavljene;
Obstaja veliko vrst materialov za stružna orodja, običajno se uporabljata ogljikovo jeklo in aluminijev oksid,
Karbid silicijev karbid, izberite brusno ploščo glede na material;
Delci brusnega kolesa so razdeljeni na velikosti delcev, ne uporabljajte jih brez razlikovanja, če so različno debeli;
Grobo brusno kolo se uporablja za brušenje orodja za grobo struženje, fino brusno kolo pa je izbrano za orodje za fino struženje.
7 Spretnosti in previdnostni ukrepi pri brušenju avtomobilskih nožev
Najprej preverite stroj za ostrenje, varnost opreme je najpomembnejša;
Ko je hitrost brusa stabilna, držite rob navpičnega kolesa z obema rokama;
Dva komolca pripneta pas, ostrenje je stabilno in proti tresljajem;
Višino stružnega orodja je treba nadzorovati v vodoravni sredini brusa;
Sila brusilnega kolesa, ki pritiska na nož, je zmerna, vendar je reakcijska sila prevelika in zlahka zdrsne;
Enakomerno premikajte ročno stružno orodje in ga začasno zapustite, ko je temperatura visoka in vroča;
Ko nož zapusti brusilno kolo, bodite previdni, da zaščitite konico noža in jo najprej dvignete;
Noži iz hitroreznega jekla so lahko vodno hlajeni, da se prepreči žarjenje in ohrani trdota;
Ne kalite cementnega karbida z vodo, nenadna ohladitev bo zlahka počila orodje;
Najprej prenehajte z mletjem, nato se ustavite in izklopite napajanje, ko ljudje zapustijo strojnico
890 stopinj, 75 stopinj, 45 stopinj itd. koraki za ostrenje zunanjih orodij za struženje
Grobo brušenje najprej brusi zadnji del glavne palice, rep palice pa se odkloni v levo in glavni odklon;
Rezalna glava je obrnjena za 38 stopinj, kar tvori reliefni kot in zmanjša trenje;
Nato brusite hrbtni del para in na koncu nabrusite ploskev;
Sprednji vogali so brušeni istočasno, najprej grobo in nato fino;
Fino brušenje najprej brusi sprednji del, nato pa zadnji del glavnega zadnjega in pomožnega;
Ko brusite lok noževe konice, držite sprednjo oporišče z levo roko;
Zasukajte rep palice z desno roko in lok noževe konice se naravno oblikuje;
Ravni rob je raven in stabilen, pravilen kot pa je ključnega pomena;
Natančen pregled vzorčnega kotnega ravnila, bogate izkušnje je mogoče vizualno pregledati.
