V procesu načrtovanja in proizvodnje katerega koli izdelka se pogosto pojavljajo dejavnosti, kot so spremembe dizajna, spremembe procesa, prilagoditve procesa, nenačrtovane zaustavitve linije, spremembe proizvodnje in spremembe linije. Kako torej zagotoviti, da te dejavnosti ne bodo vplivale na kakovost nadaljnje proizvodnje? To zahteva prvi pregled artikla v fazah preverjanja pripravljenosti za delo in preverjanja po zaustavitvi.
01
Opredelitev prvega artikla in pregled prvega artikla
sprememba procesa
Med proizvodnim procesom se kateri koli ali več proizvodnih elementov v 5M1E (ljudje, stroj, material, metoda, okolje in test) spremeni, kot so spremembe osebja, prilagoditev in vzdrževanje opreme, spremembe materiala in napeljave, spremembe dizajna, zaustavitev vrstica in tako naprej.
Prvi izdelek ali izdelki, ki jih proizvodna linija obdela na začetku vsake izmene/linijskega proizvodnega vnosa ali po spremembi procesa. Za velikoserijsko proizvodnjo se "prvi izdelek" pogosto nanaša na določeno število vzorcev.
Prvi pregled artikla
Pregled, opravljen na prvih ali prvih nekaj enotah, obdelanih na proizvodni liniji, na začetku vsake izmene ali po spremembi procesa. Število pregledov je mogoče oblikovati glede na zahteve različnih podjetij ali strank. Na splošno je treba pregledati najmanj 3 do 5 izdelkov v neprekinjeni proizvodnji, naslednji izdelki pa se lahko predelajo po opravljenem preizkusu. Prvi pregled artiklov se strogo izvaja pred kakršnimi koli spremembami opreme ali proizvodnih procesov in preden se vsaka delovna izmena začne z obdelavo.
02
Namen pregleda prvega artikla
Prvi pregled artiklov v proizvodnem procesu je v glavnem namenjen preprečevanju, da bi bile serije izdelkov zunaj tolerance, popravljene in zavržene. Je sredstvo za predhodni nadzor proizvodnega procesa izdelkov, pomembna metoda nadzora kakovosti proizvodnega procesa in podjetje za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Učinkovita in nepogrešljiva metoda za izboljšanje ekonomske učinkovitosti.
Prvi inšpekcijski pregled izdelka je, da čim prej odkrijemo dejavnike, ki vplivajo na kakovost izdelka v proizvodnem procesu, in preprečimo okvaro serije ali ostanke.
Uradna proizvodnja se lahko začne šele po opravljenem prvem pregledu, predvsem zaradi preprečitve pojava nekvalificiranih izdelkov v serijah.
Dolgoletne praktične izkušnje so dokazale, da je sistem prve kontrole učinkovit ukrep za čim zgodnejše odkrivanje težav in preprečevanje serijskega odpada izdelkov. S prvim pregledom izdelka je mogoče ugotoviti, da obstajajo sistematični razlogi, kot so močna obraba napeljave ali napake pri namestitvi in pozicioniranju, slaba natančnost merilnih instrumentov, napačno branje risb, napačno hranjenje ali formule itd., tako da so korektivni ukrepi ali ukrepi za izboljšanje se lahko uporabi za preprečitev napake serije. Blago se zgodi.
03
Čas/priložnost za prvi pregled izdelka
1) Vsak delovni razred se začne;
2) Zamenjajte operaterja;
3) Zamenjava ali prilagoditev opreme in procesne opreme (vključno z zamenjavo ali brušenjem orodja);
4) Spremembe tehničnih pogojev, procesnih metod in procesnih parametrov (kot so spremembe v zahtevah glede hrapavosti, spremembe pri povrtavanju notranje luknje v vrtanje; spremembe v količini rezanja ali hitrosti vrtenja v luknjah, CNC programi itd.);
5) Po uporabi novih materialov ali zamenjavah materialov (kot so spremembe materialov med obdelavo itd.);
6) Zamenjajte ali ponovno preizkusite raztopino kopeli itd. (kot je fosfatiranje, nitriranje itd.).
04
Zahteve za pregled prvega člena
Inšpekcija prvega člena sprejme sistem treh inšpekcij: samoinšpekcijo, medsebojno inšpekcijo in posebno inšpekcijo.
Izdelke, predložene v inšpekcijski pregled, mora najprej "samopregledati" upravljavec, nato "medsebojno pregledati" vodja skupine ali sodelavci in na koncu "posebej pregledati" inšpektor, naslednji izdelki pa se lahko obdelajo šele po potrditvi, da so usposobljeni.
Ali je prvi kos kvalificiran po inšpekcijskem pregledu, dokončno potrdi inšpektor s polnim delovnim časom. Inšpektor označi prvi izdelek, ki prestane inšpekcijski pregled, in ga obdrži do predelave razreda ali serije izdelkov (vsi prvi izdelki morajo biti Rezervirajte vzorce za kasnejšo primerjavo izdelkov, da vidite, ali se je postopek spremenil, in označite "√" z flomaster, ki označuje opravljen pregled prvega izdelka).
Če prvi kos ne prestane pregleda, je treba ugotoviti razlog, ukrepati in po odpravi napak ponovno obdelati ter opraviti tri preglede. Določi se lahko le kot prvi kos po opravljenem pregledu.
05
Glavne postavke prvega pregleda artikla
1) ali se številka risbe ujema z delovnim nalogom;
2) ali so materiali, surovci ali polizdelki skladni z delovnim nalogom;
3) ali sta površinska obdelava in pozicioniranje materiala in surovca skladni;
4) ali sestavine formule izpolnjujejo določene zahteve;
5) Ali dejanske lastnosti kakovosti prvega izdelka po predelavi izpolnjujejo zahteve, določene v risbah ali tehnični dokumentaciji.
06
Standardiziran postopek za prvi pregled artikla
Vsebina predmeta in obseg uporabe
Ta dokument določa zahteve podjetja in delovne postopke za pregled prvega artikla in pregled prvega artikla serije novih izdelkov med proizvodnim procesom.
Ta določba velja za nadzor podjetja nad pregledom prvega artikla in pregledom prvega artikla serije novih izdelkov med proizvodnim procesom.
odgovornost
Za organizacijo in pripravo prvega pregleda artiklov je odgovoren proizvodni oddelek.
Neposredno odgovorna oseba je odgovorna za kakovostne nesreče, ki jih povzroči nepooblaščena proizvodnja izdelkov brez prvega kosa novega izdelka, prvega kosa pregleda serije ali neuspeha prvega kosa pregleda.
Za pravilnost pregleda prvega artikla sta odgovorna inšpektor in odgovorna oseba proizvodne linije.
Če potrditveno delo prvega kosa ni končano, inšpektor začne izdajati potrdilo o kakovosti, za nesrečo kakovosti, ki jo povzroči, pa je odgovoren inšpektor.
Kontrolne zahteve
1) Za prvi dokončani polizdelek in končni izdelek, ki ga proizvodni oddelek prvič neprekinjeno proizvaja, mora prestati pregled in potrditev prvega izdelka;
2) Pri izdelkih običajne proizvodnje je treba prvi pregled izdelka opraviti glede na serijo;
3) V primeru zaustavitve zaradi opreme, postopka itd., se prvi pregled artikla in potrditev izvedeta, ko se zaustavitev znova zažene;
4) Prvi pregled in potrditev izdelka se izvedeta, ko se materiali in specifikacije izdelka spremenijo in dajo v proizvodnjo;
5) Pri pregledu prvega kosa novega izdelka je proizvodna enota odgovorna za obveščanje ustreznega osebja o pregledu in ga izvede v skladu s trenutno veljavnimi risbami, kontrolnimi seznami (ali vzorci, ki jih zagotovi stranka) in procesnimi dokumenti . Inšpektor izpolni zapisnik o pregledu. Podpišite se na kartico in jo obesite na prvi izdelek, da naredite oznako prvega izdelka; če prvi izdelek ne prestane pregleda, ga je treba takoj vrniti, prvi izdelek pa predelati in o tem narediti zapisnik. Izdelki, ki niso opravili prvega pregleda artikla, ne bodo sprejeti;
6) Prvi kos je vzorec za množično proizvodnjo, proizvodni oddelek pa je odgovoren, da ga hrani do konca serijske proizvodnje, preden ga dostavi;
7) Pri prvem pregledu izdelka je treba preveriti vse surovine in pomožne materiale, uporabljene v proizvodnem procesu izdelka, in morajo biti v skladu s predpisi.
Program dela
Med proizvodnim procesom prvega kosa mora oseba, ki je odgovorna za proizvodno linijo, in inšpekcijsko osebje iti na mesto proizvodnje, da nadzira in pregleda dejanskega proizvajalca, da sam dokonča prvi kos v skladu s tokom proizvodnega procesa in trenutnim učinkovite dokumente proizvodnega procesa ter nadzira in pregleduje vsak proizvodni proces. Težave so bile odpravljene in rešene pravočasno.
Proizvodnja prvega kosa konvencionalnih proizvodnih izdelkov in izdelkov, proizvedenih po zaustavitvi in ponovnem zagonu, mora zaključiti vse proizvodne procese, in ko proizvajalec opravi pregled in se podpiše na tablici prvega kosa, se le-ta preda inšpektorju v pregled prvega kosa. . Pri pregledu prvega artikla inšpektor skupaj z osebo, odgovorno za proizvodno linijo, opravi pregled po trenutno veljavnih načrtih, seznamih (ali vzorcih, ki jih zagotovi naročnik), procesnih dokumentih in zahtevah izdelkov, in označite prvi artikel po opravljenem inšpekcijskem pregledu (kot je zaznamek "Prvi artikel je kvalificiran itd.), kartico prvega artikla pa sopodpišeta proizvajalec (ali zastopnik) in inšpektor. Za pregled prvega kosa, ki je potreben zaradi do večjih sprememb v izdelku, ga lahko odobri ustrezno osebje in inšpekcijski podpis; če pregled prvega kosa ne uspe, bo izdelek takoj vrnjen in prvi kos bo predelan.
Prva masovna proizvodnja novih izdelkov ter polizdelkov in končnih izdelkov, proizvedenih po spremembah materialov in specifikacij, mora opraviti prvi pregled in potrditev artikla.
Pri prvem pregledu artikla se pravočasno izvede prvi zapis artikla in se izpolni potrdilo o prvem artiklu.
Ko se pri izdelavi prvega kosa odkrije težava s kakovostjo, jo je treba pravočasno prijaviti in obravnavati, nekvalificirane elemente pa je treba ponovno potrditi. Proizvodnja se lahko organizira šele, ko je kvalificiran prvi kos pregledan in rezultat zapisan na kartici prvega kosa, kakovost pa potrdi inšpektor.
Šele ko je prvi kos potrjen, lahko inšpektor začne običajni pregled dostave.
