CNC precizna obdelava je pravzaprav eksponentna krmilna obdelava. Ko so načrtovalne risbe zapisane v program, se računalnik poveže s CNC obdelovalnim strojem, delovanje CNC obdelovalnega stroja pa se kontrolira s programiranjem za dokončanje obdelave preciznih obdelovancev. CNC natančna obdelava je primerna predvsem za majhne serije, za obdelavo številnih vrst obdelovancev, Šanghajska's CNC obdelava in precizna obdelava, materiali, ki se uporabljajo v njej, so strogo zahtevani in vsi materiali niso primerni.
Za končno obdelavo vseh materialov CNC obdelovalnih strojev Suzhou ni mogoče natančno obdelati. Na primer, če je trdota nekaterih materialov s previsoko trdoto previsoka, nekateri posebni materiali niso primerni za natančno obdelavo.
1. Zahteve za trdoto materiala. V nekaterih primerih, višja kot je trdota materiala, tem bolje, vendar je omejena na zahteve glede trdote obdelanih delov. Obdelan material ne sme biti pretrd, če je trši od strojnega dela, bo še trši.
2. Material je zmerno trd in mehak, vsaj en nivo nižji od trdote strojnega dela. Hkrati pa je odvisno tudi od funkcije obdelane naprave in razumne izbire strojnega dela.
korist:
① Petosni CNC obdelovalni stroj močno zmanjša število kalupov in zapleteni kalupi niso potrebni za obdelavo delov kompleksne oblike. Po spremembi oblike in velikosti dela je potrebno le spremeniti program obdelave delov, da se prilagodi razvoju in modifikaciji novih izdelkov.
②Kakovost obdelave je stabilna, natančnost obdelave je visoka in natančnost ponavljanja je visoka, kar je primerno za potrebe obdelave letal.
③Učinkovitost proizvodnje je visoka. Pri več sortah in majhnih serijah se lahko skrajša čas priprave, prilagajanja obdelovalnega stroja in pregleda procesa ter skrajša čas obdelave zaradi uporabe finega rezanja.
④Zapletene profile, ki jih je težko obdelati z običajnimi metodami obdelave, in celo nekatere neopazne obdelovalne dele je mogoče obdelati.
Pomanjkljivost je, da je strojno orodje drago in zahteva večje vzdrževalno osebje.
Dokončajte obdelavo šele po grobem samopregledu strojne obdelave. Po obrezovanju naj delavci sami preverijo obliko in velikost obdelanega dela ter izdelajo osnovne dolžine in širine obdelanega dela navpične površine; obdelani del izmeri velikost osnovne točke, označeno na risbi, delavec pa opravi samopregled in potrdi, da je skladen z obdelanim delom na risbi. Ko delavec konča, odstranite obdelovanec in ga pošljite inšpektorju na pregled.
