Oblikovanje napeljave se običajno izvede v skladu s posebnimi zahtevami določenega procesa po oblikovanju postopka obdelave delov. Pri oblikovanju tehnološkega procesa je treba v celoti upoštevati možnost realizacije napeljave, pri načrtovanju napeljave pa je mogoče po potrebi predlagati spremembe tehnološkega procesa. Konstrukcijsko kakovost orodja je treba meriti s tem, ali lahko stabilno zagotavlja kakovost obdelave obdelovanca, visoko proizvodno učinkovitost, nizke stroške, priročno odstranjevanje odrezkov, varno delovanje, prihranek pri delu, enostavno izdelavo in enostavno vzdrževanje.
1. Osnovna načela oblikovanja napeljave
1. Zadovoljite stabilnost in zanesljivost pozicioniranja obdelovanca med uporabo;
2. Obstaja zadostna obremenitev ali vpenjalna sila, ki zagotavlja obdelavo obdelovanca na vpenjalu;
3. Izpolnite preprosto in hitro delovanje v postopku vpenjanja;
4. Krhki deli morajo biti sestavljeni tako, da jih je mogoče hitro zamenjati, najbolje pa je, da ne uporabljate drugih orodij, če so za to zadostni pogoji;
5. Zagotoviti zanesljivost ponavljajočega se nameščanja napeljave med nastavljanjem ali zamenjavo;
6. čim bolj se izogibajte zapleteni strukturi in visokim stroškom;
7. Kar najbolj izberite standardne dele kot sestavne dele;
8. Oblikujte sistematizacijo in standardizacijo notranjih izdelkov podjetja'
2. Osnovno znanje o oblikovanju napeljave
Dobra naprava za strojno orodje mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:
1. Za zagotovitev natančnosti obdelave obdelovanca je ključ do natančnosti obdelave pravilna izbira točke pozicioniranja, načina pozicioniranja in pozicioniranja komponent. Po potrebi je potrebna tudi analiza napak pri pozicioniranju. Na natančnost obdelave bodite pozorni na strukturo drugih delov v napeljavi. Vpliv tega na zagotovitev, da naprava lahko ustreza zahtevam natančnosti obdelave obdelovanca.
2. Kompleksnost posebne napeljave za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje je treba prilagoditi proizvodnim zmogljivostim in čim bolj sprejeti različne hitre in učinkovite vpenjalne mehanizme, da se zagotovi priročno delovanje, skrajša pomožni čas in izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebne napeljave z dobrimi zmogljivostmi procesa mora biti preprosta in razumna, kar je primerno za izdelavo, montažo, prilagajanje, pregled, vzdrževanje itd.
4. Dobra uporaba. Oprema mora imeti zadostno trdnost in togost, delovanje pa mora biti preprosto, varčno in zanesljivo, kar prihrani delo. Ob predpostavki, da objektivni pogoji dopuščajo in so ekonomični in uporabni, je treba pnevmatske, hidravlične in druge mehanizirane vpenjalne naprave čim bolj uporabiti za zmanjšanje intenzivnosti dela upravljavca. Orodni elementi bi morali biti primerni tudi za odstranjevanje odrezkov. Po potrebi lahko nastavite strukturo za odstranjevanje odrezkov, da preprečite, da bi sekanci poškodovali pozicioniranje obdelovanca in poškodovali orodje ter preprečili, da bi nakopičeno sekance prineslo veliko toplote in povzročilo deformacijo procesnega sistema.
5. Posebna napeljava z dobro ekonomičnostjo bi morala čim bolj sprejeti standardne komponente in standardno strukturo ter si prizadevati za preprosto strukturo in enostavno izdelavo, da se zmanjšajo stroški izdelave napeljave. Zato je treba med načrtovanjem opraviti potrebno tehnično in ekonomsko analizo načrta napeljave v skladu z naročilom in proizvodno zmogljivostjo, da se izboljšajo gospodarske koristi napeljave v proizvodnji.
3. Pregled standardizacije orodja in zasnove napeljave
1. Osnovne metode in koraki oblikovanja napeljave
Priprava pred načrtovanjem. Prvotni podatki o oblikovanju orodja in napeljave vključujejo naslednje:
a) Obvestila o načrtovanju, risbe končnih delov, čiste risbe in poti postopka ter drugi tehnični podatki, razumeti tehnične zahteve obdelave vsakega procesa, sheme pozicioniranja in vpenjanja, vsebino obdelave prejšnjih procesov, grobe pogoje, strojna orodja in orodja se uporablja pri predelavi, inšpekcijskem pregledu merilnega orodja, dodatku za strojno obdelavo in količini rezanja itd .;
b) razumeti proizvodno serijo in povpraševanje po napeljavah;
c) Razumeti glavne tehnične parametre, zmogljivost, specifikacije, natančnost uporabljenega obdelovalnega stroja ter velikost povezave strukture priključnega dela s pritrdilnim elementom itd .;
d) Standardni popis materialov napeljave.
2. Vprašanja pri načrtovanju napeljave
Zasnova napeljave ima na splošno eno samo strukturo, kar daje ljudem občutek, da struktura ni zelo zapletena. Še posebej zdaj, ko so hidravlične napeljave priljubljene, je prvotna mehanska struktura močno poenostavljena. Če pa načrta oblikovanja ne obravnavamo podrobno, se bodo neizogibno pojavile nepotrebne težave:
a) Prazen rob obdelovanca. Velikost th
Praznina je prevelika in pride do motenj. Zato je treba pred načrtovanjem pripraviti grobo risbo. Pustite dovolj prostora.
b) Odblokiranje napeljave z odblokiranim čipom. Zaradi omejenega obdelovalnega prostora obdelovalnega stroja med načrtovanjem je naprava pogosto zasnovana kot kompaktna. V tem času se pogosto zanemarja, da se železovi opilki, ki nastanejo med obdelovalnim postopkom, shranijo v mrtve kote napeljave, vključno s slabim odtokom tekočine iz sekancev, kar bo v prihodnosti povzročilo težave. Obdelava prinaša veliko težav. Zato bi morali na začetku dejanskega stanja razmisliti o težavah v procesu obdelave. Navsezadnje naprava temelji na izboljšanju učinkovitosti in priročnem delovanju.
c) Splošna odprtost napeljave. Ignoriranje odprtosti otežuje operaterju namestitev kartice, zamudno in naporno ter oblikovanje tabujev.
d) Osnovna teoretična načela oblikovanja napeljave. Vsaka napeljava mora biti podvržena neštetim ukrepom vpenjanja in popuščanja, tako da bo morda na začetku lahko izpolnila zahteve uporabnika', vendar mora imeti napetost ohranitev natančnosti, zato ne' t oblikovati nekaj, kar je v nasprotju z načelom. Tudi če imate zdaj srečo, dolgoročne trajnosti ne bo. Dober dizajn bi moral zdržati čas.
e) Zamenljivost pozicioniranja komponent. Komponente za pozicioniranje so močno obrabljene, zato je treba razmisliti o hitri in priročni zamenjavi. Najbolje je, da ne načrtujete na večje dele.
Kopičenje izkušenj pri oblikovanju napeljave je zelo pomembno. Včasih je oblikovanje eno, v praksi pa drugo, zato je dobro oblikovanje proces nenehnega kopičenja in povzemanja.
Običajno uporabljene napeljave so glede na funkcionalnost razdeljene predvsem na naslednje vrste:
01 objemka
02Orodje za vrtanje in rezkanje
03CNC, vpenjalna glava
04 Orodje za testiranje plina in vode
05 Orodje za obrezovanje in prebijanje
06 varilno orodje
07 Naprava za poliranje
08 Montažno orodje
09 Tamponsko tiskanje, orodje za lasersko graviranje
01 objemka
Opredelitev: orodje za pozicioniranje in vpenjanje z obliko izdelka
Točke oblikovanja:
1. Ta vrsta objemke se večinoma uporablja za primeže, njeno dolžino pa lahko razrežemo glede na potrebe;
2. Druge pomožne naprave za pozicioniranje so lahko oblikovane na vpenjalnem kalupu, vpenjalni kalup pa je običajno povezan z varjenjem;
3. Zgornja slika je poenostavljen diagram, velikost strukture votline pa določajo posebni pogoji;
4. Pozicijski zatič s premerom 12 tesno pritrdite na ustrezno mesto na premičnem kalupu, pozicijska luknja na ustreznem mestu fiksiranega kalupa pa se prilega pozicionirnemu zatiču;
5. Montažno votlino je treba med načrtovanjem premakniti in povečati za 0,1 mm na podlagi obrisne površine nekrčljive prazne risalne datoteke.
02Orodje za vrtanje in rezkanje
Točke oblikovanja:
1. Po potrebi so lahko na pomožnem jedru in njegovi fiksni plošči izdelane nekatere pomožne naprave za pozicioniranje;
2. Zgornja slika je strukturni diagram, dejansko stanje pa je treba oblikovati v skladu s strukturo izdelka;
3. Cilinder se določi glede na velikost izdelka in silo med predelavo. Običajno se uporablja SDA50X50;
03CNC, vpenjalna glava
CNC vpenjalna glava
Notranja vpenjalna glava
Točke oblikovanja:
1. Velikost neoznačene na zgornji sliki je odvisna od strukture velikosti notranje luknje dejanskega izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v stiku z notranjo luknjo izdelka, je treba narediti z robom 0,5 mm na eni strani, končno namestiti na CNC obdelovalno orodje in nato dokončati do velikosti, da se prepreči deformacija in ekscentričnost zaradi postopek gašenja;
3. Priporočljivo je, da kot material sestavnega dela uporabite vzmetno jeklo in del nosilne palice 45#;
4. Navoj M20 dela droga je skupni navoj, ki ga je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje
Vpenjalna glava za instrumente
Točke oblikovanja:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, velikost in struktura sestave pa sta določeni glede na dejansko velikost in strukturo izdelka'
2. Material uporablja 45#, kaljen.
Zunanja vpenjalna glava instrumenta
Točke oblikovanja:
1. Zgornja slika je referenčni diagram, dejanska velikost je odvisna od strukture velikosti notranje luknje izdelka;
2. Zunanji krog, ki je v stiku z notranjo luknjo izdelka, je treba narediti z robom 0,5 mm na eni strani in ga na koncu namestiti na stružnico, nato pa ga prečistiti do velikosti, da preprečimo deformacijo in ekscentričnost, ki jo povzroča postopek gašenja;
3. Material uporablja 45#, kaljen.
04Preizkusno orodje
Točke oblikovanja:
1. Zgornja slika je referenčna slika orodja za testiranje plina. Posebno strukturo je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka. Zamisel je, da izdelek na najpreprostejši način zapečatimo in del, ki ga je treba preskusiti, napolnimo s plinom, da potrdimo njegovo tesnost;
2. Velikost jeklenke je mogoče prilagoditi glede na dejansko velikost izdelka, prav tako pa je treba pretehtati, ali lahko hod valja ustreza udobju jemanja in postavitve izdelka;
3. Tesnilna površina, ki je v stiku z izdelkom, je običajno izdelana iz materialov z dobro stiskanjem, kot sta NBR guma in NBR gumijasti obroč. Hkrati bodite čim bolj pozorni na uporabo belih plastičnih blokov, če je pozicionirni blok v stiku z videzom izdelka. Srednji pokrov pokrijte z bombažno krpo, da preprečite poškodbe videza izdelka;
4. Pri načrtovanju je treba upoštevati smer pozicioniranja izdelka, da se prepreči uhajanje notranjega uhajanja plina v votlino izdelka in lažno zaznavanje.
05 Orodje za udarjanje
Oblikovalske točke: Zgornja slika prikazuje skupno strukturo orodja za štancanje. Spodnja plošča se uporablja za lažje pritrjevanje na delovno mizo stroja za prebijanje; pozicionirni blok se uporablja za pritrditev izdelka, posebna struktura je oblikovana glede na dejansko stanje izdelka, središčna točka pa je v bližini, da olajša in varno pobere in postavi izdelek; pregrada naj bi olajšala ločevanje izdelka od udarnega noža; Steber služi kot fiksna pregrada. Montažni položaj in velikost zgornjih več delov je mogoče oblikovati glede na dejansko stanje izdelka.
06 varilno orodje
Varilno orodje se uporablja predvsem za fiksiranje položaja vsakega dela v varilnem sklopu in za nadzor relativne velikosti vsakega dela v varilnem sklopu. Njegova struktura je predvsem pozicionirni blok, ki ga je treba oblikovati glede na dejansko strukturo izdelka. Omeniti velja, da ko je izdelek nameščen na varilno orodje, ni dovoljeno ustvariti zatesnjenega prostora med orodjem, da se prepreči pretiran pritisk v zaprtem prostoru med postopkom varjenja in ogrevanja, kar vpliva na velikost delov po varjenje.
07 Naprava za poliranje
08 Montažno orodje
Orodje za montažo se večinoma uporablja kot naprava za pomoč pri pozicioniranju v procesu sestavljanja komponent. Ideja o oblikovanju je, da je izdelek mogoče enostavno pobrati in namestiti glede na montažno strukturo komponente, videza izdelka med postopkom montaže ni mogoče poškodovati, bombažno krpo pa lahko pokrijemo, da zaščitimo izdelek med uporabo. Pri izbiri materialov poskusite uporabiti nekovinske materiale, kot je belo lepilo.
09 Tamponsko tiskanje, orodje za lasersko graviranje
Oblikovalske točke: Oblikujte strukturo pozicioniranja orodja glede na dejanske zahteve glede oznak izdelka. Bodite pozorni na udobnost dostopa do izdelka in zaščito videza izdelka. Pozicijski blok in pomožna naprava za pozicioniranje v stiku z izdelkom morata biti čim bolj izdelana iz nekovinskih materialov, kot je belo lepilo. .
