Navpični rezkalni stroj CNC visoke hitrosti, verjamem, da vsi ne bodo preveč neznani. Preprosto povedano, gre za visoko avtomatizirano opremo za obdelavo, ki lahko samodejno spremeni orodja za obdelavo. Ko je obdelovalnik obdelovano obdelano na tem, se lahko obdelava z visoko natančnostjo več procesov, kot so rezkanje, vrtanje, dolgočasen, reaming in tapkanje, zaključi z enim vpihom.
Poleg tega je dokončanje te predelovalne vsebine samodejno dokončano s krmilno napravo strojnega orodja z izvajanjem programa obdelave obdelovanega dela. V bistvu ni potrebe po dejanski kontroli osebja za obdelavo na fronti med obdelavo. Prednost tega je, da lahko zelo olajša delovno intenzivnost osebja za predelavo na fronti. Kar je še pomembneje, ker se celotna obdelava obdelovalnika samodejno zaključi na navpični rezkalni stroj visoke hitrosti CNC, lahko to zelo zmanjša število osebja za obdelavo fronte. To je tudi v skladu s trenutnim trendom obdelovalne preobrazbe od delovno intenzivne do tehnološko intenzivne.
Z zgornjim uvodom ni težko videti, da je fokus navpičnega rezkalnega stroja visoke hitrosti CNC priprava programa obdelave obdelovalnega dela, ki je osnova celotne obdelave. Danes avtor na kratko uvaja metodo popravljanja programskega izvora v CNC programiranje Yixi vertikalno obdelovalnega centra z več let izkušenj v prvi vrsti obdelave. Upam, da bo to koristilo vsem.
Vemo, da se navpična obdelava obdelovanca rezkalnega stroja visoke hitrosti CNC izvaja v skladu s položajem obdelovalnega izvora in zahtevami programa, določenimi po obdelovanju. Obdelovalni izvor imenujemo tudi programsko poreklo, ki se nanaša na položaj ustreznega programskega izvora v sistemu strojne koordinate po obdelovanju. Koordinatni sistem obdelave se nanaša na koordinatni sistem, vzpostavljen na podlagi določenega izvora predelave. Po vzpostavitvi koordinatnega sistema obdelodka pa ostane veljaven, dokler ga ne nadomesti nov koordinatni sistem obdelka. Zato je treba, kolikor je mogoče, izbrati izvor koordinatnega sistema obdelovalnega dela, da se izpolnijo pogoji enostavnega načrtovanja, manjše pretvorbe velikosti in povzročenih majhnih napak pri obdelovanju. Na splošno je treba na datum razsežnosti ali pozicioniranje izbrati izvor nosoroga.
Na splošno je mogoče izvor programa določiti s pomožnimi orodji za iskanje izvora obdeloda. Pogosto uporabljena pomožna orodja vključujejo iskanje robov, blok nastavitev orodja, indikator klica itd. Med njimi sta dve vrsti najdilnik robov, mehanski tip in elektronski kontaktni tip. Natančneje, poglejmo si skupno metodo popravka izvora programa:
1. Metoda korekcije Z koordinate
Na splošno se za Z osno poravnavo navpičnega rezkalnega stroja visoke hitrosti CNC pogosto uporablja blok za nastavitev orodja za merjenje koordinatne vrednosti Z orodja. Koraki poravnave so:
Najprej prilagodite CNC numerični kontrolni sistem na ročni način, preklopite zaslon na stanje prikaza koordinat stroja; nato postavite nastavni blok orodja na obdelovanje in uporabite nastavitev orodja blok za preskušanje plug z orodjem konec ali konico. Skozi večkratno nastavitev vretena strojnega orodja v smeri Z je blok nastavitev orodja v stiku z končnim obrazom orodja ali konico orodja, ta točka pa je programsko poreklo v smeri Z. Med postopkom poravnave pa morate biti previdni, da orodje ne trdi v blok za nastavitev orodja. S tem vnesemo koordinatno vrednost Z koordinate stroja, prikazane na zaslonu, v CNC numerični kontrolni sistem.
Drugič, metoda korekcije koordinat XY
V navpični rezkalni stroj visoke hitrosti CNC numerična krmilna obdelava lahko ravnino XY umerimo z indikatorjem klica in iskanjem robov, da umerimo izvor programa. Vendar pa se uporabljajo v različnih priložnostih. Če želite več informacij, glejte naslednje: Z iskanjem roba poiščite izvor programa
Ko je geometrija obdeldelka pravokotna ali vrteča se, na splošno uporabimo centrifugalno iskanje robov, da najdemo izvor programa. Koraki poravnave so
Najprej vnesite naslednji program v polavtomatski (MDI) način: S600M03; nato zaženite program, da zavrtite iskanje robov, na splošno izberite hitrost 600r/min; nato vnesite navpični rezkalni stroj CNC z visoko hitrostjo v ročni način delovanja in preklopite zaslon na mehansko koordinatno stanje zaslona; poiščite ustrezne koordinatne vrednosti obdelodka nizke točke in visoke točke skozi ročni impulz, nato pa ga vnesite v CNC numerični kontrolni sistem; koordinata osi Y je enaka metodi določanja X osi. 2. Za iskanje izvora programa uporabite indikator klica.
Z indikatorjem klica poiščite izvor programa, primeren za obdelovalnik z geometrijsko obliko revolucije, in uporabite indikator klica, da os vretena navpičnega obdelovalnega centra koaksialno z osjo obdelovalnika. Posebni koraki so naslednji:
Najprej ročno spustite vreteno strojnega orodja na zgornjo površino obdeloda in pritrdite držalo magnetnega merilnika na končno površino vretena. Nastavite glavo indikatorja klicanja, da bo pravokotna na cilindrično površino obdeldelka; nato opravite neodvisno poravnavo na osi X ali osi Y. Z vrtenju glavne gredi se kazalnik klica vrti okoli obdeloda med najmanjšim premerom in največjim premerom. Z večkratnim prilagajanjem delovne tabele, da je kazalec kazalca klica na istem mestu na dveh točkah, je poravnava X-osi končana. Na enak način opravite poravnavo Y-osi in nato vnesite ustrezne koordinatne vrednosti XY-osi v CNC numerični kontrolni sistem navpičnega obdelovalnega središča.
