1. Oblikovanje vrat
Vrata za brizganje so ključni del celotnega sistema vrat. Njegova lokacija, vrsta in število neposredno vplivajo na stanje pretoka staljenega materiala v votlini kalupa, kar vodi do sprememb v plastičnem strjevanju, krčenju in notranji napetosti. Tipi vrat, ki se pogosto uporabljajo, vključujejo stranska vrata, točkovna vrata, podmorska vrata, direktna vrata, pahljačasta vrata in vrata s tanko-plastjo.
Zato je treba lokacijo vrat izbrati tako, da je razdalja plastičnega toka čim manjša. Daljša pretočna razdalja poveča pretočno razliko med notranjo pretočno plastjo in zunanjo zmrznjeno plastjo, kar ima za posledico večjo notranjo napetost, ki jo povzroči tok, in krčenje med zmrznjeno plastjo in osrednjo pretočno plastjo, kar vodi do povečane deformacije delov. Nasprotno pa krajša pretočna razdalja zmanjša čas pretoka od vrat do konca dela, kar ima za posledico tanjšo zamrznjeno plast med polnjenjem kalupa, nižjo notranjo napetost in zmanjšano zvijanje.
Na primer, pri velikih, tankostenskih preciznih plastičnih delih bo uporaba ene sredinske ali stranske vrat povzročila znatno deformacijo po oblikovanju, ker je stopnja radialnega krčenja večja od stopnje krčenja po obodu. Uporaba večtočkovnih vrat ali vrat tipa-film lahko učinkovito prepreči deformacijo zvijanja; zato je treba izračune razmerja pretoka izvesti v fazi načrtovanja.
Pri uporabi točkovnega oblikovanja vrat tudi lokacija in število vrat pomembno vplivata na stopnjo deformacije zaradi anizotropnega krčenja plastike.
Za poskus porazdelitve različnih številk vrat za ravne plastične dele v obliki -škatle: z uporabo PA66, ojačenega s 15 % steklenimi vlakni, je imel del s težo 1450 g veliko ojačitvenih reber vzdolž smeri toka štirih sten. Uporabljeni so bili enaki procesni parametri. Metode vrat: (a) direktna vrata, (b) 5-4 točkovna vrata, (c) 9-8 točkovna vrata. Eksperimentalni rezultati so pokazali, da je nastavitev vrat po metodi b dala najboljše rezultate in izpolnila konstrukcijske zahteve. Zasnova vrat, ki temelji na 'c', je slabša od neposrednih vrat, saj zvitost presega konstrukcijske zahteve za 3,6~5,2 mm. Več vrat skrajša pretočno razmerje (L/t) plastike, kar ima za posledico bolj enakomerno gostoto taline in krčenje v kalupu. Hkrati lahko oblikovani del napolni votlino z nižjim tlakom vbrizgavanja, kar zmanjša tendence molekularne orientacije, zmanjša notranjo napetost in zmanjša deformacijo dela.
2. Zasnova hladilnega sistema
Neenakomerne stopnje hlajenja med brizganjem lahko povzročijo neenakomerno krčenje, kar povzroči upogibne momente in zvijanje.
Na primer, v natančnem, ravnem, velikem plastičnem kalupu z lupino velika temperaturna razlika med votlino in jedrom povzroči, da se talina na površini hladne votline v kalupu hitro ohladi, medtem ko se plast v bližini vroče površine votline v kalupu še naprej krči. To neenakomerno krčenje povzroči upogibanje. Zato zasnova hladilnega sistema kalupov za brizganje zahteva strog nadzor temperaturnega ravnovesja med jedrom in votlino. Zato so pri natančnih ravnih plastičnih lupinah materiali z velikim krčenjem pri oblikovanju nagnjeni k deformacijam. Proizvodni testi kažejo, da temperaturne razlike ne smejo presegati 5 do 8 stopinj.
Drugič, upoštevati je treba enakomernost temperature po plastičnem delu, to je vzdrževati enakomerno temperaturo v celotnem jedru in votlini, kar zagotavlja enakomerne stopnje hlajenja in enakomerno krčenje, kar učinkovito preprečuje deformacijo. Zasnovo hladilnega sistema je treba določiti s strogimi procesnimi preskusi na podlagi teoretičnih izračunov. Zato je postavitev lukenj za hladilno vodo na kalup ključna.
Po določitvi razdalje od stene cevi do površine votline je treba razdaljo med luknjami za hladilno vodo čim bolj zmanjšati. Po potrebi je treba uporabiti ne-enotno razporeditev z bolj gosto razporejenimi luknjami za hladilno vodo, kjer je temperatura materiala visoka, in redkeje razporejenimi, kjer je temperatura materiala nizka, da se ohrani razmeroma enakomerna stopnja hlajenja. Hkrati, ker temperatura hladilnega medija narašča z dolžino hladilnega kanala, dolžina hladilnega kroga ne sme biti predolga.
3. Zasnova mehanizma za izmet
Zasnova mehanizma za izmet neposredno vpliva tudi na deformacijo plastičnega dela. Če je mehanizem za izmet neuravnotežen, bo to povzročilo neenakomerne sile za izmet, kar bo povzročilo deformacijo plastičnega dela. Zato mora biti mehanizem za izmet oblikovan tako, da bo v ravnovesju z odpornostjo proti odstranjevanju iz kalupa. Prečni-prerez ejektorskih zatičev ne sme biti premajhen, da se prepreči prekomerna sila na enoto površine na plastični del, ki bi lahko povzročila deformacijo.
Izmetalne zatiče je treba namestiti čim bližje območjem z visoko odpornostjo proti razkalupljenju. Pri natančnih ravnih plastičnih ohišjih je treba uporabiti čim več izmetalnih zatičev, da se zmanjša deformacija, in uporabiti kombiniran mehanizem za odstranjevanje iz kalupa, ki združuje izmetne zatiče in potisne-plošče.
Pri izdelavi plastičnih delov z velikimi-votlinami in tankimi-stenami iz mehke plastike je odpornost proti razkalupljenju razmeroma visoka, material pa razmeroma mehak. Če se uporabi le mehanski izmet, se bo plastični del deformiral. Uporaba več-komponentne kombinacije ali kombinacije pnevmatskega (hidravličnega) in mehanskega izmeta bo prinesla boljše rezultate.
