Podrobna razlaga več odstranjevalnih struktur žigosanja v postopku žigosanja je struktura odstranjevanja ključna zasnova, ki zagotavlja, da je mogoče od matrice gladko ločiti žigosanje in odpadne materiale. Različne metode odstranjevanja neposredno vplivajo na učinkovitost proizvodnje, umrejo in kakovost izdelka. Sledijo običajne strukture za odstranjevanje in njihove tehnične značilnosti v žigosanju: 1. Strukturno načelo fiksne striptizete (fiksna striptiz): toga plošča s striptiz je pritrjena na matrico ali predlogo in vzdržuje fiksno vrzel s udarcem (običajno 1. 5-2 kratke debeline materiala). Material se med žigosanjem stisne, plošča iz striptizete pa prisili material, ki ga je treba odvzeti med povratnim udarcem. Veljavni scenariji: debelo pranje plošče (debelina plošče, večja ali enaka 1,5 mm), visoko natančno udarno (na primer motorično silicijevo jekleno pločevino) groba postaja progresivnih prednosti: preprosta struktura, močna togost, brez elastične izgube komponent. Stabilna sila za odstranjevanje, primerna za žigosanje za visoke hitrosti (večje ali enake 500-krat/minuto). Slabosti: ne morete poravnati materiala, nagnjenega k upogibanju. Občutljivo na nihanje debeline materiala je potreben natančen nadzor vrzeli. Oblikovalne točke: Enostranski odmik med odstranjevalno ploščo in udarcem: C=(1.5∼2) × t
(t je debelina materiala). Vodilna dolžina vodilnega zatiča mora biti večja od ali enaka 1,5 -krat večji od premera udarca, da se prepreči ekscentrična obremenitev. 2. Strukturno načelo elastičnega striptiz: Elastično silo zagotavljajo vzmeti, poliuretanska guma ali dušikove vzmeti, da med postopkom žigosanja pritisnejo material, material pa se po zaključku poteza sprosti elastično. Tipična struktura: vzmetna plošča za odstranjevanje, raztovarjanje gumijaste blazinice, dušikova vzmetna izmet. UPODATNI SCENARI: Tanko ploščo plošče (debelina plošče manjša ali enaka 1 mm, kot je kovinska lupina mobilnega telefona) Natančno sprožitev postopkov upogibanja in raztezanja, ki zahtevajo stiskanje, da se prepreči gube (na primer priključni sponki) prednosti: dvojne funkcije stiskanja in raztovarjanja, da preprečijo gibanje materiala in deformacijo. Prilagodite se nihanjem debeline materiala in imajo močno toleranco na napake. Slabosti: elastične komponente so nagnjene k utrujenosti (spomladanska življenjska doba je približno 500, 000 krat, poliuretan je približno 300, 000 krat). Hitro žigosanje lahko povzroči nepopolno raztovarjanje zaradi učinka histereze. Oblikovalske točke
Poliuretanska gumijasta stiskanje je manjše ali enako 30%, da se prepreči prezgodnje staranje.
3. Strukturno načelo sistema izejektorja: uporabite izmetal, ploščo odmeta ali pnevmatsko potisno palico, da izvlečete odtisnjene dele iz matrice. Skupne vrste: mehanski odmev (povezava palice), pnevmatski izmetelj, hidravlični izmetelj. UPORABLJIVI Scenariji: Demoldiranje globoko narisanih delov (na primer skodelice iz nerjavečega jekla), deli s kompleksnimi oblikami (enostavno se je zadržati v matrici), avtomatizirane proizvodne linije (sodelovanje z manipulatorji) prednosti: velike in nadzorovane izmetne sile (pnevmatični/hidravlični sistemi lahko dosežejo več ton). Čas izmeta je mogoče natančno nadzorovati, da se izognete deformaciji delov. Slabosti: zapletena struktura in velika zasedba prostora plesni. Pnevmatični/hidravlični sistemi povečujejo stroške vzdrževanja. Oblikovalne točke: Porazdelitev izmetakov mora preprečiti funkcionalna območja izdelka (na primer tesnilne površine).
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0spm) Srednje nizko elastično striptiz 0. 2-1.<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
