Videl sem veliko proizvodnje zobnikov, vključno z rezkanjem, rezkanjem, oblikovanjem in drugimi postopki. Danes bom govoril o postopku stiskanja kovinskega prahu, ki je metalurgija prahu:
Zobniki iz prašne metalurgije se pogosto uporabljajo v različnih avtomobilskih motorjih. Čeprav so v velikih količinah zelo ekonomični in praktični, jih je treba izboljšati tudi v drugih vidikih. Oglejmo si prednosti in slabosti zobnikov iz prašne metalurgije.
Prednosti:
1. Na splošno je proizvodnih procesov za zobnike praškaste metalurgije manj.
2. Pri izdelavi zobnikov s prašno metalurgijo lahko stopnja izkoriščenosti materiala doseže več kot 95 %
3. Ponovljivost zobnikov iz prašne metalurgije je zelo dobra. Ker se zobniki iz praškaste metalurgije stiskajo v obliko z matricami, lahko pod običajnimi pogoji uporabe par matric stisne na desetine do sto tisoče surovcev zobnikov.
4. Metalurgija prahu lahko izdela več delov v enem kosu
5. Gostoto materiala zobnikov iz prašne metalurgije je mogoče nadzorovati.
6. Pri proizvodnji praškaste metalurgije je hrapavost delovne površine matrice zelo dobra, da se olajša odstranitev surovca iz matrice po oblikovanju.
Slika
Slabosti
1. Potrebna je serijska proizvodnja. Na splošno so serije več kot 5,000 kosov bolj primerne za proizvodnjo praškaste metalurgije;
2. Velikost je omejena s stiskalno zmogljivostjo stiskalnice. Stiskalnica ima na splošno pritisk od nekaj ton do nekaj sto ton, premer pa se lahko v metalurgiji prahu spremeni v 110 mm;
3. Zobniki prašne metalurgije so omejeni s strukturo. Zaradi stiskanja in plesni na splošno ni primerno izdelovati polžastih zobnikov, zobnikov v obliki ribje kosti in vijačnih zobnikov s kotom spirale, večjim od 35 stopinj. Na splošno je priporočljivo oblikovati vijačne zobe znotraj 15 stopinj za vijačne zobnike;
4. Debelina zobnikov iz prašne metalurgije je omejena. Globina votline in hod stiskanja morata biti 2- do 2,5-krat večja od debeline zobnika. Hkrati je glede na enakomernost vzdolžne gostote višine zobnika zelo pomembna tudi debelina zobnika praškaste metalurgije;
Kaj je metalurgija prahu
Je procesna tehnologija za izdelavo kovine ali uporabo kovinskega prahu (ali mešanice kovinskega prahu in nekovinskega prahu) kot surovine, preoblikovanje in sintranje za izdelavo kovinskih materialov, kompozitnih materialov in različnih vrst izdelkov. Širok pomen industrije izdelkov praškaste metalurgije vključuje železna in kamnita orodja, cementni karbid, magnetne materiale in izdelke praškaste metalurgije. Ožji pomen industrije izdelkov praškaste metalurgije se nanaša samo na izdelke praškaste metalurgije, vključno z deli praškaste metalurgije (ki predstavljajo veliko večino), ležaje, ki vsebujejo olje, in izdelke za brizganje kovin.
Značilnosti procesa
1. Gostoto izdelka je mogoče nadzorovati, kot so porozni materiali, materiali z visoko gostoto itd.;
2. Majhna zrna, enakomerna mikrostruktura, brez segregacije komponent;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Manj ali nič rezanja, obdelava rezanja je le 40 ~ 50%;
5. Materialne komponente je mogoče nadzorovati, kar je ugodno za pripravo kompozitnih materialov;
6. Priprava ognjevzdržnih kovin, keramičnih materialov in jedrskih materialov.
Osnovni tok procesa
1. Izdelava prahu
Izdelava prahu je postopek predelave surovin v prah. Običajno uporabljeni metodi izdelave prahu sta metoda redukcije oksida in mehanska metoda.
Slika
2. Mešanje
Mešanje je postopek mešanja različnih zahtevanih praškov v določenem razmerju in njihovega homogeniziranja v prazen prah. Obstajajo tri vrste: suhe, polsuhe in mokre, ki se uporabljajo za različne zahteve.
Slika
3. Oblikovanje
Oblikovanje je postopek dajanja enakomerno zmešane zmesi v matrico in stiskanja v surovec določene oblike, velikosti in gostote. Metode oblikovanja v osnovi delimo na tlačno oblikovanje in breztlačno oblikovanje. Pri tlačnem oblikovanju se najpogosteje uporablja kompresijsko oblikovanje.
Slika
4. Sintranje
Sintranje je ključni proces v metalurgiji prahu. Oblikovani surovec se sintra, da se pridobijo zahtevane končne fizikalne in mehanske lastnosti. Sintranje delimo na enotno sistemsko sintranje in večkomponentno sistemsko sintranje. Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi posebni postopki sintranja, kot so sintranje v ohlapnem stanju, infiltracija taline, vroče stiskanje itd.
Slika
5. Naknadna obdelava
Obdelavo po sintranju je mogoče izvesti na različne načine glede na različne zahteve izdelka. Kot so končna obdelava, potopitev v olje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija. Poleg tega so bili v zadnjih letih nekateri novi postopki, kot sta valjanje in kovanje, uporabljeni tudi za obdelavo materialov praškaste metalurgije po sintranju, s čimer so dosegli relativno idealne rezultate.
Slika
Zdaj, ko vemo o metalurgiji prahu, moramo govoriti o rezalnih orodjih za obdelovalne stroje. Vsakič, ko vidim video obdelave, me prijatelji vprašajo, kako je to rezalno orodje narejeno. Pravzaprav je bilo to že objavljeno, tako da, če ste ga videli, preprosto prezrite.
Vir vsebine: internet
