01 Splošna pravila poti orodja
1) Odpri debelo
Pri največji obremenitvi obdelovalnega stroja je treba v večini primerov izbrati največje možno orodje, največjo možno količino podajanja in najhitrejši možni dovod. V primeru istega noža je krma obratno sorazmerna s količino krme. V normalnih okoliščinah obremenitev stroja ni problem. Načelo izbire orodja temelji predvsem na tem, ali sta dvodimenzionalni kot in tridimenzionalni lok izdelka premajhna. Po izbiri noža se dolžina noža določi. Načelo je, da je dolžina noža večja od globine obdelave. Pri velikih obdelovancih je treba pretehtati, ali vpenjalna glava moti.
2) Lahek nož
Namen lahkega noža je doseči zahteve glede obdelave površinske hrapavosti obdelovanca in rezervirati ustrezno mejo. Podobno naj bo lahek nož čim večji, čas pa čim hitrejši, ker droben nož potrebuje daljši čas, uporabite najprimernejšo krmo in krmo. Pri isti krmi, večji kot je prečni podajalnik, hitreje je ukrivljena površinska krma povezana s hrapavostjo površine po obdelavi, velikost krme je povezana s površinsko obliko ukrivljene površine, najmanjši rob pa ostane kot dokler površina ni poškodovana. Količino, uporabite največji nož, najhitrejšo hitrost in ustrezno krmo.
Vse sponke so vodoravne in navpične.
1) Vpenjanje z vijaki
Višina vpenjanja ne sme biti manjša od 10 mm, pri obdelavi obdelovanca pa je treba določiti vpenjalno višino in višino obdelave. Višina obdelave mora biti približno 5 mm višja od ravnine primeža, namen je zagotoviti trdnost in hkrati ne poškodovati primeža. Ta vrsta vpenjanja je splošno vpenjanje, višina vpenjanja pa je povezana tudi z velikostjo obdelovanca. Večji kot je obdelovanec, višja je vpenjalna višina.
2) Vpenjanje opornice
Vpenjalna plošča je kodirana na delovni mizi, obdelovanec pa je pritrjen na vpenjalno ploščo z vijaki. To vpenjanje je primerno za obdelovance z nezadostno višino vpenjanja in veliko obdelovalno silo, na splošno srednje in velike obdelovance, učinek pa je boljši.
3) Vpenjanje kodnega železa
Ko je obdelovanec velik, višina vpenjanja ni zadostna, žice pa ni dovoljeno zakleniti na dnu, uporablja se vpenjalno železo. To vrsto vpenjanja je treba vpeti dvakrat. Štirje vogali se najprej kodirajo, drugi deli se obdelajo, nato pa se štiri strani kodirajo za obdelavo štirih vogalov. Med drugim vpenjanjem ne dovolite, da se obdelovanec zrahlja, najprej potegnite in nato zrahljajte. Prav tako lahko najprej kodirate obe strani in obdelate drugi strani.
4) Vpenjanje orodja
Za premere nad 10 mm dolžina vpenjanja ne sme biti manjša od 30 mm; za premere pod 10 mm dolžina vpenjanja ne sme biti manjša od 20 mm. Vpenjanje orodja mora biti trdno, da se prepreči trčenje z orodjem in neposredno vstavljanje obdelovanca.
03 Razvrstitev orodij in njihova uporaba
(1) Razvrščeno po materialu
1) Beli jekleni nož: enostaven za nošenje, uporablja se za odebelitev bakra in majhnih jeklenih materialov.
2) Nož iz volframovega jekla: uporablja se za čiščenje vogalov (zlasti jekla) in lahkega noža.
3) Nož iz zlitine: podoben nožu iz volframovega jekla.
4) vijolični nož; uporablja se za hitro rezanje, ni ga enostavno nositi.
(2) Glede na rezalno glavo
1) Nož z ravnim dnom: uporablja se za ravne in ravne stranice, čiščenje ravnih vogalov.
2) Kroglični noži: uporabljajo se za različne svetlobne in lahke nože.
3) Nož z govedo (enostranski, dvostranski in petstranski): uporablja se za grobo obdelavo jeklenih materialov (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Nož iz grobega usnja: za grobo obdelavo bodite pozorni na preostalo metodo (0,3) roba.
(3) Glede na orodno vrstico
1) Nož z ravnim steblom: Nož z ravnim steblom je primeren za različne priložnosti.
2) Nagnjeni nož za palico: Ni pa primeren za ravno površino in površino z naklonom, manjšim od nagiba palice.
(4) Glede na rob noža
Dvostranski, trojni, štiristranski, več je število rezil, boljši je učinek, a več opravljenega dela se bo hitrost in podajanje ustrezno prilagodilo in več rezil bo imelo daljšo življenjsko dobo.
(5) Razlika med krogličnimi in letečimi noži
1) Krožni nož: Ko je vbočeno ravnilo manjše od ravnila kroglice in je ravno ravnilo manjše od krogle R, ni svetlobe (ni jasno do spodnjega kota).
2) Leteči nož: Prednost je, da lahko počisti spodnji kot. Primerjava istih parametrov: V=R*ω, hitrost je veliko hitrejša (leteči nož), močne in svetle stvari pa svetle. Pomanjkljivost je, da sta velikost konkavne površine in ploskega ravnila manjša od premera letečega noža.
04 Praksa CNC rezkanja bakrenega moškega
(1) V kakšnih okoliščinah mora biti bakrena javnost
1) Ne spuščajte noža, da naredite bakrenega samca. Še vedno obstaja nekaj samcev iz bakra, ki jih ni mogoče spustiti. Oblika je štrleča in jo je treba razdeliti.
2) Nož se lahko spusti, vendar mora biti tudi nož, ki ga je enostavno zlomiti, izdelan iz bakra, kar je odvisno od dejanskega stanja.
3) Izdelki, ki zahtevajo vzorce ognja, morajo biti iz bakra.
4) Če bakra ni mogoče izdelati' t, je položaj kosti pretanek in previsok, ga je enostavno poškodovati in deformirati ter se pri obdelavi in iskrenju deformira. V tem času so potrebni vložki.
5) Površina vzhoda in zahoda (zlasti ukrivljena površina bo zelo gladka in enotna), obdelana s Tong Gongom, lahko premaga številne težave pri finem gongu in številne težave pri risanju.
6) Kadar so potrebne natančne oblike ali veliki robovi, je treba narediti debele bakrene samce.
(2) Pristop Tonggonga
1) Izberite površino iz bakra, napolnite površino, ki jo želite dopolniti, ali razširite razširjeno površino, da zagotovite, da so vsi robovi bakra večji od robov, ki jih je treba premagati, in ne poškodujejo površine drugih izdelkov, in odstranite nepotrebno čiščenje. Ravni kot, ki je manjši (presečišče z ravninskim kotom je globlji položaj lepila), izpolnite v pravilni obliki;
2) Odkrijte največjo obliko Tong Gonga in dodajte WeChat: steven52014 bo poslal kopijo vadnice makro programa z mejo in jo nato projiciral na nosilno površino; določite velikost referenčnega okvirja, odrežite nosilno površino in bakreni diagram je v bistvu dokončan;
3) Priprava materiala: dolžina * širina * višina, dolžina in širina ≥ Ymax in Xmax kot referenčni okvir, dolžina in širina dejanskega bakrenega materiala morata biti večja od referenčnega okvirja na risbi. Višina ≥ teoretična velikost vpenjalne višine Tonggonga + višine osnovnega okvirja +.
05 Problem risanja fiksne številke
1) Če ni že pripravljene površine za obdelavo, je ravnina razdeljena na štiri strani, središče je proti izhodišču, zgornja površina je nič, in ko zgornja površina ni ravna (za baker), je rob 0,1 ostane, to je, ko se dotaknete številke, je dejanska vrednost 0 (z), kar je 0,1 manj na grafu.
2) Ko je že pripravljena obdelana površina, naredite pripravljeno ploskev na risbi 0 (z), ravnino pa lahko razdelite na sredino, sicer morate dejansko višino in širino obdelane površine preveriti z število že pripravljenih robov (enostransko). , Dolžina se razlikuje od risbe in je programirana glede na dejanski material. V normalnih okoliščinah najprej obdelajte velikost risbe in nato obdelajte obliko na risbi.
3) Kadar je za obdelavo potrebnih več položajev, morajo biti prvi položaj (standardni položaj) merila primerjalnih vrednosti drugih položajev, dolžina, širina in višina pa morajo biti gongi. Vsa naslednja merila uspešnosti obdelave je treba obdelati zadnjič. Površina mora prevladati.
4) Postavitev vložka: Postavite ga v celoto, dno obložite na določeno višino, nato pa risba to višino tudi dvigne. Ravnina je glede na celoto razdeljena na sredino, višina pa je zaklenjena z vijaki na dnu slike; če je kvadratna, je lahko ravna. Centriranje; za centriranje največje oblike lahko uporabite bolj grobo točko; odrežite vpenjalno enoto, centrirajte vpetje glede na vpenjalo, določite relativni položaj risbe vložka in vpenjala, nato pa izvor risbe postavite na sredino vpenjala.
06 Izbira grobe poti orodja
(1) Površinski žlebovi
1) Ključna je izbira obsega in izbira površine. Področje obdelave poti orodja je: izbrana površina v izbranem obsegu je končna površina in načeloma veljajo vsi kraji, kamor lahko orodje preide od najvišje do najnižje točke. Najbolje je, da je izbrana površina celotna površina, meja pa je lahko le območje, ki ga je treba obdelati. Območje, kjer ni površine, sega manj kot polovica premera orodja. Ker imajo druge površine dovolj prostora, so samodejno zaščitene; najbolje je podaljšati najnižjo črto, ker je na najnižji točki R gong.
2) Izbira noža: Če orodja ni mogoče vnesti v spiralno ali poševno črto ali območja, ki ga ni mogoče obdelati, se območje, kjer orodja ni mogoče vnesti, zapečati in pusti za drugo grobo obdelavo.
3) Pred lahkim nožem debelite vse neobrezane površine, zlasti majhne vogale, vključno z dvodimenzionalnimi vogali, tridimenzionalnimi vogali in zapečatenimi območji, sicer bo nož zlomljen. Sekundarna groba obdelava: na splošno uporabite tridimenzionalno žlebljenje, da izberete obseg, nož z ravnim dnom in uporabite za ravne utore in konturne poti orodja. Pod pogojem, da ne poškodujete drugih površin, središče orodja do izbrane meje praviloma ni izčiščeno. Hiter dvosmerni kot je odvisen od situacije. Spiralni dovod, kot je 1,5 stopinje, višina pa 1. Ko je utor v obliki traku, ga ni mogoče Spiralno rezanje se uporablja za podajanje v diagonalni črti. Na splošno se filter odpre, še posebej, če je ukrivljena površina debela.
4) Umik: Na splošno relativni umik ni potreben, vendar se uporablja absolutno. Kadar otoka ni, se uporabi relativno umikanje.
(2) Ravni jarki
Rezkanje različnih ravnin, vbočenih ravnih utorov, pri rezkanju dela odprte ravnine morate določiti mejo, načeloma se lahko poda (več kot en premer orodja), zunanja stran odprtine pa je večja od polovice premera orodja, obod pa je zaprt.
(3) Videz
Ko je izbrana ravnina primerna za oblikovanje slojev, uporabite oblikovano večplastno dvigalo (planarna oblika). Ko sta točka dviga noža in točka noža na eni točki, noža ni treba dvigniti. Ravnina z običajno dvigne nož, ne uporabljajte relativne višine; smer kompenzacije je splošna Desna kompenzacija (izogibni nož).
(4) Nastavitev poti orodja za mehansko kompenzacijo
Številka popravka je 21, računalniški popravek se spremeni v mehanski popravek, podajanje je navpično, kraj, kjer orodje ne more preiti, pa se spremeni v večji R, ne da bi pustili rob.
(5) Obris konture
Primeren je za zaprt obraz. Če ima odprta stran štiri kroge, je treba zgornjo stran zapečatiti. Če je znotraj štirih krogov ali ne štirih krogov, je treba izbrati obseg in višino (za odebelitev se uporablja določen lok). Okoliščine: Obdelovalna razdalja v kateri koli ravnini je manjša od enega premera orodja, če je večji od enega premera orodja, je treba uporabiti večje orodje ali dve konturi enake višine.
(6) Površinska racionalizacija
Z najboljšo enakomernostjo in hrustljavostjo je primeren za lahek nož in lahko v mnogih primerih nadomesti obliko konture.
(7) Pot sevalnega noža
Primerno za situacije z velikimi luknjami na sredini (manjša uporaba). Zadeve, na katere je treba biti pozoren: odbijanje noža, nož ni oster, nož je predolg in obdelovanec je preglobok, da bi lahko hodil naokoli in ne šel gor in dol; ostre vogale obdelovanca je treba razdeliti na dve poti orodja, ne čez, rob je najboljši, ko je nož lahek. Podaljšajte (z orodjem premaknite orodje naprej in nazaj).
07 Čist kot
1) Tu je čist vogal dvodimenzionalni slepi kot, ki je del, ki v prejšnjem postopku ni bil dosežen. Če mora lahki nož iti na kraj, je treba najprej očistiti vogal, vogal pa očistiti z več noži. , Ne uporabljajte noža za čiščenje preveč mest.
2) Počistite tridimenzionalne vogale: odprite nekaj majhnih utorov in nekaj tridimenzionalnih vogalov.
3) Pri nožih, ki se zlahka zlomijo, moramo upoštevati pogoje, kot so tanki noži, predolgi in preveliki volumen obdelave (predvsem v smeri z, globinska smer).
4) Pot orodja: za hojo uporabite dvodimenzionalno obliko, počistite lahko le majhen kot (R0,8) in dvodimenzionalni kot ravnine; uporabite vzporedno pot orodja; uporabite obliko konture; obstaja nekakšna ukrivljena površina in oblika, ki je ni mogoče doseči z nožem. Slepe vogale je treba najprej zatesniti, nato pa očistiti vogale. Majhne vrzeli na veliki površini se praviloma najprej zatesnijo.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: kot ukrivljen površinski jekleni material in lep moški talent Zhongguang.
2) Načelo: Med hrapavostjo noža je več prostora med plastmi, kar je postopek, ki daje boljši učinek pri uporabi lahkega noža.
3) Lastnosti: hitra odstranitev, velik nož in leteči nož, velika krma, velik razmik; ni treba skrbeti za kakovost površine; ravnih obdelovancev ni treba imeti srednje sijaj; obrisanih obdelovancev ni nujno, da so srednje sijajni, obris pa je lahko tanjši, če je kontura debela. Če združimo dva postopka, se tanjša točka nanaša na rob površine in razdaljo med plastmi; ali je svetloba potrebna, drugi pomemben dejavnik pa je delovni material. Čim trši je material, upošteva se svetloba; obdelava svetlobe Smer in hrapavost svetlobnega noža sta najboljša glede na stvari, obdelane na ta način, kar bo imelo dober učinek in enakomernost.
09 Lahek nož
Lahki nož mora ustrezati zahtevam montaže različnih izdelkov in kalupov, zato bodite zelo previdni in podajte različne nastavitve poti orodja in nastavitve parametrov glede na različne zahteve.
(1) Višina rezanja in končna višina lahkega noža se spremenita v 0, toleranca pa je znotraj 1 žice, brez filtriranja (manjši je obdelovanec, manjša je toleranca in toleranca vpliva na videz).
(2) Sprednji kalup in ločilna površina morata doseči najboljšo končno obdelavo, zadnji kalup je lahko slabši, drugi neustrezni in prazni prostori pa lahko grobi.
(3) Zasnovo poti orodja določajo naslednji dejavniki:
1) Posebna oblika (na primer ravnine in druge površine), strma površina in ravna ukrivljena površina.
2) Ali sta med obema stranema ostri vogali (ostri vogali so ločeni).
3) Ali so zahteve obeh delov različne (ali pustiti rob, koliko rezerve in zahteve za zaključek so različne).
4) Problem zaščitne površine v svetlobnem nožu je velik problem. Obdelana površina mora biti zaščitena pred napakami pri obdelavi in zaščitena v skladu z zahtevami zaščitne površine. Zaščita dometa, ničelna zaščita ne glede na napako, višino in ravnino; zaščita površinske zaščite.
5) Podaljšanje poti orodja. Pri lahkem nožu je bolje, da lok napreduje in se umakne, ko je pot orodja obdelana do roba, sicer se površina vnaprej nekoliko podaljša.
6) Problem dvigovanja noža v lahkem nožu. Dvig noža je izguba časa, zato se mu poskusite izogniti.
1. način: Nastavite razdaljo noža (majhna reža)
2. način: Pokrijte pokrov in zaprite nož (majhna reža)
Metoda 3: Izogibajte se vrzeli (velika vrzel)
Metoda 4: Pri oblikovanju kontur se raztegnite na isto višino
7) Problem podajanja v svetlobnem nožu. Prvi dovod mora biti z zunanje strani obdelovanca, da se prepreči vibracije in poškodbe obdelovanca. Vsi lahki noži morajo biti nastavljeni za hranjenje.
8) Težava z obrabo orodja: Ko je obdelovanec velik, je za dokončanje istega obdelovanca potrebno več orodij.
