Ta članek opisuje orodja za struženje.
(Ta članek je izbran iz poglavja 3, razdelek 3 Orodje za struženje "Značilne operacije obdelave in praktični primeri")
2. Izmenljivo orodje za struženje
(1) Sestava menjalnega stružnega orodja
Menjalno stružno orodje je strojno vpeto stružno orodje z menjalnim rezilom. Slika 3-20 prikazuje sestavo indeksiranega orodja za struženje. Podložka orodja 1 in rezilo 2 sta nameščena na vpenjalni element 3 držala orodja. Rezilo se pritisne na podporno površino, ki jo je treba pritrditi, sprednji in zadnji kot stružnega orodja pa se pridobita, ko je rezilo nameščeno v utor držala orodja. Ko je en rezalni rob topi, ga je mogoče hitro premakniti na sosednji nov rezalni rob in delo se lahko nadaljuje, dokler niso vsi rezalni robovi na rezilu topi, rezilo pa lahko zavržete in reciklirate. Po zamenjavi novega rezila lahko orodje za struženje nadaljuje z delom.
slika
Slika 3-20 Sestava indeksiranih orodij za struženje
1—Podložka 2—Vložek 3—Spenjalni element 4—Nastavek
1. Prednosti indeksiranih orodij
V primerjavi z varilnimi stružnimi orodji imajo menjalna stružna orodja naslednje prednosti:
(1) Visoka življenjska doba orodja. Ker se rezilo izogiba napakam, ki jih povzroči visokotemperaturno varjenje in ostrenje, so geometrijski parametri orodja popolnoma zagotovljeni z rezilom in utorom držala orodja, rezalna zmogljivost pa je stabilna, s čimer se izboljša življenjska doba orodja;
(2) Visoka učinkovitost proizvodnje. Ker upravljavec obdelovalnega stroja ne brusi več orodja, se lahko pomožni čas, kot je ustavitev stroja in menjava orodja, močno zmanjša;
(3) Spodbuja spodbujanje novih tehnologij in novih postopkov. Izmenljiva orodja za struženje prispevajo k promociji novih orodnih materialov, kot so premazi in keramika;
(4) Koristno je zmanjšati stroške orodja, orodna vrstica ima dolgo življenjsko dobo in močno zmanjša porabo in zaloge orodne vrstice, poenostavi upravljanje orodja in zmanjša stroške orodja.
Zaradi zgoraj navedenih prednosti so zamenljiva rezalna orodja navedena kot nacionalni ključni projekt promocije, kar je tudi smer razvoja rezilnih orodij.
2. Izbira indeksiranih vložkov
Zamenljive ploščice so najbolj kritičen del različnih zamenljivih rezalnih orodij. Pravilna izbira in uporaba menjalnih ploščic je pomemben del racionalne zasnove in uporabe menjalnih rezil. Izbira vložkov vključuje material, obliko in velikost itd., material vložkov Izberite sklicevanje na prvi del tega poglavja.
(1) Izbira oblike. Pri izbiri oblike rezila v glavnem temelji na dejavnikih, kot so narava postopka obdelave, oblika dela, življenjska doba orodja in stopnja izkoristka rezila. Med najpogosteje uporabljenimi vrstami ploščic so trikotne ploščice za 90-stopinjski zunanji krog, orodja za čelno struženje, orodja za struženje lukenj in orodja za struženje navojev za 60 stopinj. Zaradi majhnega kota konice orodja je njegova trdnost slaba, življenjska doba orodja je nizka, vendar je radialna sila majhna, primerna je za trikotne in konveksne trikotne ploščice 8 stopinj pod pogojem slabe togosti procesnega sistema. Ostri koti se povečajo na 82 stopinj in 80 stopinj. Ko se ta vrsta rezila uporablja za izdelavo 90-stopinjskega ofsetnega rezalnika, ne le izboljša življenjsko dobo rezalnika, ampak tudi zmanjša preostalo površino obdelane površine, kar je koristno za zmanjšanje vrednosti površinske hrapavosti. Navadne štirikotne ploščice so primerne za različna orodja za zunanje struženje, orodja za struženje čelnih strani in orodja za struženje lukenj z vodilnimi koti 45 stopinj, 60 stopinj in 75 stopinj. Trdnost rezila in življenjska doba orodja sta izboljšani. S povečanjem števila robov rezila se poveča trdnost konice rezila in stopnja izkoriščenosti rezila, vendar se ustrezno poveča povratna sila Fp in položaj, ki ga lahko doseže stružno orodje, ko deluje je omejeno. Robni kot robnega rezila je 108 stopinj, njegova trdnost in življenjska doba sta dobri. Vendar pa je primeren samo za primere, kjer je togost procesnega sistema dobra, in ga ni mogoče uporabiti tudi kot orodje za struženje zunanjega kroga in čelne strani. Rezila drugih oblik, kot so paralelogrami in rombi, se uporabljajo za profiliranje stružnic in CNC stružnic. Okrogla rezila se lahko uporabljajo za struženje ukrivljenih površin in oblikovanje. rezanci in fini avto;
(2) Izbira velikosti ploščice, izbira velikosti ploščice, vključno s premerom včrtanega kroga ploščice (ali dolžino stranice), debelino, polmerom loka konice orodja itd., izbira dolžine stranice je v glavnem določena glede na dolžino glavnega rezalnega roba (Lse) , grobo struženje Stranska dolžina L=(1,5~2) Lse je zaželena za strojno obdelavo, L=(3~4) Lse pa je zaželena za končno struženje. Izbira debeline rezila je odvisna predvsem od trdnosti rezila. Pod predpostavko zadostne trdnosti in gladkega rezanja poskusite izbrati majhno debelino. Pri izbiri rezila in polmera konice orodja je treba upoštevati dejavnike, kot so hrapavost obdelane površine in togost procesnega sistema;
3. Tipična struktura vpetja rezila
Lastnosti menjalnih stružnih orodij se odražajo v zamenjavi rezalnih robov z indeksiranjem ploščic in zamenjavi novih ploščic, ko so vsi rezalni robovi topi. Zaradi tega mora vpenjanje vložkov izpolnjevati naslednje zahteve:
(1) Visoka natančnost pozicioniranja. Ko je rezilo indeksirano ali zamenjano z novim rezilom, mora biti sprememba položaja konice orodja v območju, ki ga dovoljuje natančnost dela;
(2) Rezilo je zanesljivo vpeto. Vpenjalni element mora pritisniti rezilo na pozicionirno površino. Zagotoviti mora, da so kontaktna površina rezila, podložke orodja in držala orodja tesno nameščeni, da prenesejo udarce in vibracije. Vendar vpenjalna sila ne sme biti prevelika, porazdelitev napetosti pa mora biti enakomerna, da preprečite zmečkanje rezila. ;
(3) Odstranjevanje ostružkov je gladko. Najbolje je, da na sprednji strani rezila ni nobenih ovir, da zagotovite gladko odvajanje ostružkov in enostavno opazovanje. Zlasti pri rezalniku za luknje je najbolje, da ne uporabljate vrste pritiska navzgor, da preprečite, da bi se ostružki zapletli in opraskali obdelano površino;
(4) Enostaven za uporabo. Priročno in hitro je zamenjati rezalni rob in zamenjati novo rezilo. Struktura majhnega orodja mora biti kompaktna. Ko so zgornje zahteve izpolnjene, mora biti struktura čim enostavnejša in enostavna za izdelavo in uporabo.
Spodaj je predstavljenih več tipičnih struktur:
(1) Vpenjanje z vzvodom, kot je prikazano na sliki 3-21a, je struktura ravne palice. Ko je vijak 6 privit, se pritisne spodnji konec vzvoda 2 in vzvod se nagne z valjem v obliki bobna na sredini kot oporiščem. Oblikovani valj pritisne rezilo na obe namestitveni strani utora noža in je pritrjen, blazinica noža 3 pa je nameščena z vzmetnim tulcem 1. Ko se rezilo sprosti, blazinica noža ohrani prvotni položaj z napetostjo noža. vzmetni tulec in se ne bo zrahljal. Slika 3-21b je tudi struktura ravne palice, razlika je v tem, da spodnji konec vzvoda 2 potiska stožec vijaka, struktura ukrivljene palice pa je prikazana na sliki 3-21c, rezilo 4 je vpeta z ukrivljeno palico 2 skozi vijak 6 in ukrivljena palica 2 Palica zaniha s svojim kotnim izbočenim delom kot oporiščem, vzmet 7 pa odbije ukrivljeno palico, da sprosti rezilo, ko se vijak 6 sprosti. Med njimi je velika reža med notranjo steno vzmetne tulke in ukrivljeno palico, ki je primerna za nihanje ukrivljene palice.
slika
Slika 3-21 Vpenjanje z vzvodom
Ta vrsta mehanizma za vpenjanje ukrivljene palice je enostavna za pozicioniranje obeh strani rezila zaradi njegove visoke natančnosti pozicioniranja, primerne smeri sile rezila, zanesljivega vpenjanja, majhne velikosti rezalne glave, prilagodljivega nalaganja in praznjenja rezilo in priročno uporabo. boljša oblika vpenjanja. Pomanjkljivost je, da je struktura zapletena in težka za izdelavo.
(2) Vpenjanje zatiča s klinom, kot je prikazano na sliki 3-22, je rezilo 2 nameščeno v luknjo z gredjo zatiča 3, ko je zagozda 4 pritisnjena navzdol, je rezilo potisnjeno proti gredi zatiča 3 in ko se vijak 5 zrahlja, vzmetna podložka 6 samodejno dvigne klin. Ta struktura ima veliko vpenjalno silo in je preprosta ter priročna, vendar je natančnost pozicioniranja nizka, sila na rezilu pa je med vpenjanjem neenakomerna.
slika
Slika 3-22 Vpenjanje klinastega zatiča
1—podloga 2—rezilo 3—zatič 4—zagozda 5—vijak 6—vzmetna podložka
(3) Ekscentrično vijačno vpenjanje, kot je prikazano na sliki 3-23, je vpenjalna struktura z ekscentričnim vijačnim zatičem. Kot vrtljivo gred uporablja ekscentrični vijak, zgornji konec vijaka pa je ekscentrični cilindrični zatič. Ekscentričnost je e. Ko je ekscentrični vijak 1 obrnjen, ekscentrični vijak vpne ali sprosti rezilo. Vijak je mogoče zamenjati tudi s cilindrično gredjo, vendar ekscentrični vijačni zatič uporablja samozaklepni učinek navoja za povečanje zmožnosti proti popuščanju. Ta vrsta vpenjalne strukture je preprosta in enostavna za uporabo. Njegova glavna pomanjkljivost je, da je težko zagotoviti ravnovesje vpenjalne sile na obeh straneh. Kadar je treba za namestitev in vpenjanje rezila uporabiti obe strani lamele, mora biti toleranca kota vrtenja vrteče se gredi izjemno majhna, kar je težko doseči pri splošni natančnosti izdelave, tako da dejansko je pogosto vpet na eni strani, rezilo pa pod udarci in tresljaji Enostavno se zrahlja, zato je ta struktura primerna za neprekinjeno in gladko rezanje.
slika
Slika 3-23 Ekscentrično vijačno vpenjanje
1—ekscentrični vijak 2—podloga za nož 3—rezilo 4—palica za nož
(4) Vpenjanje s potiskom. Zgornje tri vpenjalne strukture so primerne le za rezila z luknjami. Za rezila brez lukenj, še posebej rezila s hrbtnim kotom, je potrebna vpenjalna struktura potisni navzgor (glejte sliko 3-24), ta struktura ima veliko vpenjalno silo, stabilno in zanesljivo, priročno vpenjanje in enostavno izdelavo. Za rezilo z luknjami je mogoče uporabiti tudi kombinacijo pozicioniranja zatiča in vpenjanja s pritiskom navzgor. Glavna pomanjkljivost je večja velikost rezalne glave.
slika
Slika 3-24 Push-up vpenjanje
1—gred zatiča 2—podloga za nož 3—rezilo 4—pritisna plošča 5—pritisna plošča s stožčasto luknjo 6—vijak 7—podporni žebelj 8—vzmet
(5) Vpenjanje z blazinico. Načelo vpenjanja blazinice je ustvariti komponentno silo na nagnjeni površini stožčaste luknje blazinice skozi vijak s konično glavo, s čimer prisili blazinico, da poganja rezilo, da pritiska na pozicionirne površine na obeh straneh. Podloga je vpeta. Element je podložna plošča, ki je dvonamenska. Ta struktura je preprosta in kompaktna, s trdnim vpenjanjem, visoko natančnostjo pozicioniranja, velikim območjem nastavitve in neoviranim odstranjevanjem odrezkov. Pomanjkljivost je, da gibljivi utor vlečne ploščice ne sme biti predolg, na splošno 3 ~ 5 mm, sicer se bo moč in togost strani za pozicioniranje zmanjšala. Poleg tega je togost rezalne glave šibka, zato ni primerna za grobo obdelavo, kot je prikazano na sliki 3-25.
slika
Slika 3-25 Vpenjanje vlečne ploščice
1—Vlečna blazinica 2—Rezilo 3—Gred zatiča 4—Konični vijak
(6) Vpenjanje s pritisno luknjo, kot je prikazano na sliki 3-26, neposredno pritrdi rezilo z vijaki z ugrezno glavo. Ta struktura je kompaktna, postopek izdelave je preprost, vpenjanje je zanesljivo, velikost rezalne glave pa je mogoče zmanjšati. Natančnost njegovega pozicioniranja je zagotovljena s pozicionirno površino telesa rezalnika, ki je primerna za primere, ko obstajajo zahteve glede prostora za odrezke in velikosti rezalne glave, kot je rezalnik lukenj, ki pogosto sprejme to strukturo.
slika
