Ta članek opisuje orodja za struženje.
(Ta članek je izbran iz 3. poglavja, razdelek 3 Orodje za struženje "Značilne operacije obdelave in praktični primeri")
(2) Uporaba menjalnih orodij za struženje
Čeprav je praksa doma in v tujini v celoti dokazala, da je indeksirano orodje napredno orodje, lahko le z obvladovanjem njegove zmogljivosti ter pravilno in racionalno uporabo povečamo njegove prednosti in se izognemo slabostim ter dosežemo dobre koristi. Promocija orodij, ki jih je mogoče indeksirati, je po eni strani izboljšati kakovost orodja. Kakovost dizajna in izdelave ter širitev sort so temelj. Po drugi strani pa ga je treba uporabljati pravilno in razumno.
1. Vpenjanje rezalne sile in mehansko vpenjanje ploščice
Izmenljiva ploščica je pritrjena v utor orodja z vpenjalnim elementom, katerega namen je pritisniti ploščico na vsako pozicionirno površino - stransko in spodnjo površino, da se zagotovi natančna natančnost položaja konice orodja, ni povsem odvisna od vpenjalni element, ki prenese rezalno silo. Pravilna in dobra zasnova mora zagotoviti, da skupna rezalna reakcijska sila med postopkom rezanja vedno pritiska ploščico na pozicionirno površino.
Slika 3-27 Sila rezila v presečni ravnini. FO je sestavni del sile rezalne reakcije v pravokotni ravnini. Vključeni kot z rezalno ravnino Ps je ψ, vključeni kot med spodnjo površino ploščice in Ps pa je ω. Ko vložek nima previsa Δa, na vložek ne vpliva sila FO. Pogoj za odklon od spodnje površine je: o<><>
slika
Slika 3-27 Sila rezila na pravokotno ravnino
Na splošno bo ψmin=20 stopinja dosegla največjo vrednost (ψmax=65 stopinja), potem ko bo povprečna debelina rezalne plasti majhna (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
slika
Slika 3-28 Sila rezila v osnovni površini
2. Izbira polmera konice orodja rε in brušenje konice orodja
Zaradi značilnosti geometrijskega kota indeksiranega stružnega orodja je splošni sekundarni kot odklona k′r razmeroma velik, zato ima polmer konice orodja pomemben vpliv na hitrost pomika in hrapavost obdelane površine. Da bi bila obdelana površina, vrednost hrapavosti ne sme biti prevelika, največja vrednost podajanja f mora biti manjša od 3/4 polmera rε loka konice orodja, rε indeksiranega stružnega orodja pa mora biti večja vrednost. Po eni strani je mogoče izbrati veliko podajalno hitrost za izboljšanje produktivnosti, po drugi strani pa je pomik mogoče spreminjati v širokem razponu za boljši učinek lomljenja odrezkov. Če je vrednost rε majhna, je dovoljena vrednost hitrosti pomika f tudi majhna, zlasti pri obdelavi materialov obdelovanca z boljšo žilavostjo je težko zlomiti odrezke. Polmer loka konice orodja prav tako pomembno vpliva na območje lomljenja odrezkov lomilca odrezkov. V skladu z ustreznimi informacijami, ko ima isto orodje za struženje enake geometrijske parametre, parametre lomilca odrezkov, količino rezanja in material obdelovanca, je le radij loka konice orodja majhna sprememba v rε, območje lomljenja odrezkov pa ima veliko spremembo. Pomembna tehnologija je pravilna uporaba menjalnih orodij za izbiro ali brušenje razumnega radija konice orodja glede na dejansko situacijo obdelave. Splošno načelo je še vedno izbrati večjega za grobo obdelavo. rε=0.5~2.0mm, manjši za končno obdelavo, rε=0.2~0.5mm, poleg tega prehodni rob, rob brisalca in druge tehnike brušenja rezalnih robov, ki se uspešno uporabljajo pri varilnih orodjih za struženje, se lahko uporabijo za struženje Na orodju za struženje, ker te ne vplivajo na pozicioniranje in vpenjanje rezila, je izvedljivo in dovoljeno ostriti konico orodja. Uporabnik naj trdo dela na brušenju konice orodja in se trudi.
3. Brušenje robnega območja
Enako pomembna je razumna izbira vrste preseka in parametrov robnega območja orodja kot pravilna izbira materiala orodja. Kot pravi pregovor, je "ena vrstica vredna tisoč zlata". Trenutno nekatera rezila, ki se prodajajo na trgu, niso bila dobro pasivirana. Poleg tega se vrsta in parametri odseka območja rezalnega roba razlikujejo glede na material rezalnega orodja, material obdelovanca in dejanske pogoje obdelave. Zato je brušenje robnega območja glede na dejanske pogoje obdelave še ena pomembna tehnologija pri popularizaciji in uporabi menjalnih orodij. Pri opazovanju roba z mikroskopom se pogosto ugotovi, da obstajajo drobne razpoke, ki bodo postale cementni karbid itd. izboljšajte življenjsko dobo orodja. Osnovno načelo rekondicioniranja je, da čim trši in bolj krhek je material orodja oziroma večja kot je trdota in trdnost materiala dela, večji so parametri brušenja (b 1, 01, rn) orodja. Krhki materiali, kot je cementni karbid, ne potrebujejo visokoreznih jeklenih nožev z ostrimi rezili, dobro stisnjena rezila pa je mogoče uporabiti neposredno. V nekaterih primerih so bili zaradi tega doseženi dobri rezultati. Poleg tega, večja kot je hitrost podajanja, večji morajo biti parametri mletja. Tudi širina posnemanja b 1=(1-2)f je dosegla dobre rezultate. Med postopkom rezanja se bodo zaradi obrabe spremenili profilni parametri robnega območja, zato je med uporabo zelo potrebno posvetiti pozornost brušenju in brušenju.
4. Standard za topljenje VB za orodja, ki jih je mogoče indeksirati
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh, bo to vplivalo na natančno pozicioniranje in vpenjanje ploščice v utor orodja po indeksiranju.
slika
Slika 3-29 Vstavite stik s stranjo žlebiča
Trenutno je splošna zasnova Δh=0,5 mm. Pravzaprav bi moral biti za večja orodja za obračanje z indeksiranjem Δh večji, zato je lahko tudi vrednost VB večja.
Racionalna uporaba zamenljivih ploščic je pomembno vprašanje pri promociji zamenljivih rezalnih orodij. Prvi razlog je oblikovanje razumnih standardov in življenjske dobe. Neekonomično je prenesti pravočasno, prezgodaj ali prepozno. Drugi je ponovno brušenje in uporaba zamenljivih rezil. Glede na razmere v naši državi je ekonomsko rentabilno brušenje in uporaba topih rezil. To je treba rešiti: ①Recikliranje in upravljanje rezil, ②Tehnologija in oprema za ponovno brušenje, ③Telo noža je po zamenjavi z majhnimi rezili serijsko prilagojeno uporabi velikih rezil.
5. Količina rezanja in lomljenje odrezkov menjalnih orodij za struženje
Največja vrednost podajalne hitrosti f indeksiranega stružnega orodja ne sme presegati 3/4 polmera rε loka konice orodja, hkrati pa mora biti f večji od trikratnega polmera rn topega kroga. rezalnega roba in negativne širine posnetja b 1 (0.3~ 1.2)-krat, mora izbira količine zadnjega vpetja ap narediti dolžino glavnega rezalnega roba (L= ap /sinkrcosλs) ni večji od dolžine roba rezila (1/2~2/3), zaradi menjave orodja, ki ga je mogoče indeksirati. Pomožni čas rezalnega orodja je krajši od časa varilnega stružnega orodja in odpornost proti obrabi je nekoliko boljša kot pri orodju za varilno struženje. Zato mora biti rezalna hitrost vc indeksiranega orodja nekoliko višja od hitrosti varilnega orodja (na splošno približno 10 odstotkov višja). To je koristno za izboljšanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov. Za razliko od varilnih orodij je lomilec odrezkov orodja za struženje z indeksiranjem predhodno obdelan, oblika in parametri lomilca odrezkov pa so določeni. Pri obdelavi določenega materiala dela je območje lomljenja odrezkov določeno, ustrezno formulo in parametre oblike utora za lomljenje odrezkov pa je mogoče izbrati glede na material dela in posebne pogoje obdelave. Po določitvi utora za lomljenje odrezkov in parametrov je to odvisno predvsem od hitrosti podajanja. Sprememba kontrolnega lomljenja ostružkov, ko se vc poveča in ap poveča, se hitrost podajanja, ki ustreza razumnemu območju lomljenja ostružkov, poveča.
