obdelovalni center vmc cnc je stroj za obdelavo pločevine, kalupov in delov lupine. Lahko zaključi različne procese obdelave, kot so vrtanje, rezkanje in vrtanje, vendar je njegova cena višja, poraba pri obdelavi pa veliko večja kot pri tradicionalnih ročnih obdelovalnih strojih. Zato mora procesni center močno skrajšati čas obdelave posameznega izdelka. . Zato je zasnova obdelovalnega centra močno povezana z njegovo učinkovitostjo obdelave in kakovostjo obdelave. Na katere sorodne zadeve je torej treba biti pozoren pri načrtovanju obdelovalnega centra? Zdaj pa poglejmo skupaj.
1. Višje statično in dinamično vedenje
Navpični obdelovalni centri so dragi, stroški obrabe med obdelovalnim procesom pa so precej višji od stroškov tradicionalnih obdelovalnih strojev. To zahteva, da strojna orodja močno skrajšajo čas obdelave. Trenutno obstajata dva načina za rešitev tega problema. Eden je material orodja. Razvoj in reformacija podjetja sta močno izboljšala hitrost rezanja in podvojila čas rezanja; drugi je doseči učinek hitre menjave orodja in hitrega vpenjanja z uporabo sistema za samodejno menjavo orodja. Sprejetje teh ukrepov je močno izboljšalo učinkovitost proizvodnje in lastnikom obdelovalnih strojev omogočilo dobre gospodarske koristi.
2. Boljša statična togost
Za obdelovalni center je strukturna togost njegovih različnih delov, kot so postelja, miza, vzglavnik, vodilo in drugi deli, tesno povezana z natančnostjo obdelovalnega stroja, zato ti dejavniki zahtevajo relativno visoko statično obremenitev obdelovalnega stroja. togost. V procesu rezanja se pojavijo vibracije, ki se jim ni mogoče izogniti. Te vibracije vplivajo na natančnost obdelave in kakovost površine. Hkrati bo skrajšala življenjsko dobo orodja in pomembno vplivala na učinkovitost proizvodnje. Obdelovalni centri pa morajo neprekinjeno delovati dlje časa in ni mogoče odpraviti in zmanjšati vibracij z ročnim posredovanjem in prilagajanjem med obdelavo. Zato je treba izboljšati tudi dinamično togost obdelovalnega stroja.
3. Manjša toplotna deformacija.
Med rezanjem stroja brez izjeme nastaja toplota. Ta toplota bo negativno vplivala na obdelovalni stroj, zaradi česar bodo različni deli obdelovalnega stroja povzročali različne stopnje toplotne deformacije, kar bo vplivalo na natančnost predelanega izdelka. Kako zmanjšati vpliv zmanjšanja toplote na natančnost predelanih proizvodov, je treba upoštevati. Trenutno lahko izboljšamo strukturo obdelovalnega stroja, da se nevidna toplotna deformacija obdelovalnega stroja deformira v naši smeri, ki jo je mogoče nadzorovati. Na primer, navpični steber vodoravnega obdelovalnega centra sprejme strukturo dvojnega stebra okvirja, ki je simetrična, termična deformacija pa povzroči translacijski premik v smeri naraščanja osi vretena. Lahko se kompenzira s korekcijo koordinat, da se zmanjša proizvodnja toplote in vir toplote čim bolj loči od gostitelja. .
4. Trenje med gibljivimi deli je majhno in vrzel v prenosnem sistemu je odpravljena
Gibanje delovne ploščadi obdelovalnega stroja je enakovredno pulzu kot najmanjša enota. Pri nastavljanju orodja ali drugih počasnih operacijah se mora delovna miza najbolj natančno odzvati na ukaze, ki jih izda sistem CNC, to pa so trenja z gibljivimi deli. Obstaja odnos. Z uporabo kotalnega vodila se lahko medsebojno trenje zmanjša s povečanjem hitrosti gibanja pod delovanjem mazalnega olja, da se učinkovito izognemo pojavu plazenja pri nizki hitrosti.
5. Visoka življenjska doba in dobro ohranjanje natančnosti
Za navpične obdelovalne centre je popoln sistem mazanja garancija za življenjsko dobo stroja. Zato je treba pri izbiri vodil za obdelovalne stroje, delov vretena, vijačnih palic itd. Uporabiti več materialov, odpornih proti obrabi. Obdelovalni center lahko dolgo časa ohranja dobro natančnost.
6. Humanizirano oblikovanje
Da bi prihranili čas vpenjanja in menjave orodja, obdelovalni centri običajno uporabljajo držala za več orodij in naprave za samodejno menjavo orodja, tako da je mogoče z enim vpenjanjem rešiti več težav. Zato se v procesu vpenjanja in menjave orodja ročni poseg čim bolj zmanjša, tako da je lahko vmesnik za interakcijo človek-računalnik čistejši in urejen. Izboljšanje zmožnosti povezave obdelovalnega stroja lahko tudi učinkovito zmanjša pojavnost nesreč. Hkrati se lahko z nastavitvijo naprave za zaustavitev v sili učinkovito izognemo nesrečam, vse operacije pa so skoncentrirane na eno ploščo, kar je bolj ugodno za delovanje.
