Ali pogosto naletite na izraze, kot so "kovanje", "žigosanje" in "litje"? Zdi se, da so vsi povezani z "preoblikovanjem kovin", toda kakšne so razlike med njimi? Se vedno počutite nekoliko zmedeni? Ne skrbi! Danes vam bomo pomagali jasno razumeti te tri pogoste postopke, kar vam bo omogočilo, da zlahka dojamete proizvodne zaplete za njimi!
01
Razlike med kovanjem in litjem
(1) Konceptualne razlike
Ulivanje: To vključuje vlivanje staljene tekoče kovine v vnaprej-izdelan kalup, ki omogoča, da se ohladi in strdi, da dobimo ulitek s posebno obliko in lastnostmi. Celoten proces lahko povzamemo kot: trdno → tekoče → trdno. Podobno kot bi vosek stopili v tekočino in ga vlili v kalup ter pustili, da se ohladi in oblikuje želeno obliko.
Kovanje: Kovanje vključuje uporabo zunanje sile (udarca ali pritiska) na kovino v trdnem stanju, da se povzroči plastična deformacija, s čimer se pridobi odkovek s specifično obliko, velikostjo in lastnostmi. Lahko ga povzamemo kot: trdno → trdno. Podobno kot pri gnetenju testa, uporaba zunanje sile za spreminjanje oblike materiala v kalupu.
· Ulivanje se osredotoča na nadzor nad procesom taljenja in vlivanja kovine.
Kovanje je postopek-preoblikovanja plastike v trdnem stanju, ki ga lahko razdelimo na vroče in hladno kovanje, vključno s posebnimi postopki, kot so iztiskanje, vlečenje, stiskanje in prebijanje.
(2) Metode oblikovanja in mikrostruktura
Ulivanje je-enkratni postopek oblikovanja, primeren za dele kompleksnih oblik ali notranjih votlin, vendar lahko povzroči napake, kot sta poroznost in krčenje zaradi krčenja pri hlajenju.
Kovanje je postopen proces oblikovanja, ki običajno zahteva več deformacij, ki lahko prečistijo kovinska zrna in zgostijo mikrostrukturo ter tako izboljšajo trdnost in žilavost delov.
02
Razlika med prostim kovanjem in kovanjem
Prosto kovanje vključuje namestitev segrete kovinske gredice med zgornje in spodnje bloke odkovka in njeno deformacijo z udarci ali pritiskom, da postopoma pridobi želeno obliko. Primeren je za izdelavo razmeroma preprostih oblik, majhnih serij ali velikih težkih odkovkov.
* Ročno prosto kovanje: visoka delovna intenzivnost in nizka učinkovitost, večinoma se uporablja za popravilo ali majhne dele.
* Kovanje brez stroja: glavna metoda sodobne proizvodnje, še posebej pomembna pri proizvodnji težkih strojev. Kovanje vključuje namestitev segrete gredice v votlino kalupa, pritrjeno na opremi za kovanje, da se oblikuje končni izdelek.
Običajna oprema vključuje parna{0}}zračna kladiva (skupna tonaža 0,5~30t) in stiskalnice za vroče kovanje (skupna tonaža 25000~63000KN).
Strukture matrice so lahko z eno-votlino ali več-votlinami. Običajno so kombinirani s postopki priprave gredice in končnega kovanja, pri čemer se končna obdelava odstrani, da se pridobi odkovek.
03
Razlike med litjem, kovanjem, žigosanjem in tlačnim litjem
[Slika]
Poleg tega imajo ti štirje procesi jasen fokus in delitev dela v praktičnih aplikacijah: litje je odlično pri reševanju izzivov oblikovanja zapletenih konfiguracij, še posebej primernih za proizvodnjo delov s kompleksnimi notranjimi votlinami, ukrivljenimi površinami ali nepravilnimi strukturami. Ti deli so običajno veliki in se ne uporabljajo neposredno kot glavna-nosilna konstrukcija.
Glavna vrednost kovanja je v izboljšanju lastnosti materiala. S plastično deformacijo izboljšuje zrna in zgosti mikrostrukturo, kar znatno izboljša trdnost, žilavost in življenjsko dobo delov ob utrujenosti. Zato je to prednostni postopek za visoko{2}}obremenjene konstrukcijske komponente, kot so ležaji, zobniki in ojnice. Štancanje je reprezentativen postopek za učinkovito oblikovanje tankih plošč. S svojo izjemno visoko proizvodno učinkovitostjo in odlično dimenzionalno doslednostjo je specializirano za veliko-proizvodnjo različnih razmeroma preprostih tanko{6}}stenskih lupin in strukturnih komponent.
Na tlačno litje pa lahko gledamo kot na kombinacijo natančnosti in učinkovitosti. Medtem ko ohranja zapletene zmožnosti oblikovanja litja, uvaja visok-tlak, visoko-hitrost polnjenja, kar omogoča izdelavo tankostenskih-delov z gladkimi površinami in natančnimi dimenzijami v enem samem prehodu. Še posebej je primeren za množično proizvodnjo natančnih delov iz neželeznih kovin, kot so aluminijeve zlitine in cinkove zlitine.
