Na natančnost obdelovalnih strojev vplivajo različni okoljski in fizikalni dejavniki, kot so napake v osnovnih ulitkih, vodilnih tirnicah, ležajih itd., ali napake, ki nastanejo zaradi toplotnih učinkov delov, kot tudi geometrijske napake, ki se pojavijo med montažo. .. Kako te napake učinkovito zmanjšati To je problem, ki ga morajo proizvajalci nujno rešiti. Poleg izboljšanja natančnosti obdelovalnega stroja z optimizacijo postopka montaže in izvajanjem kompenzacije je učinkovita metoda tudi sprejetje sistema natančnega pozicioniranja. Pri načrtovanju obdelovalnih strojev se pogosto uporabljajo sistemi z zaprto zanko, to je, da se linearne rešetke uporabljajo za zagotavljanje povratne informacije o linearni osi obdelovalnega stroja, da se doseže najboljša zmožnost dinamičnega merjenja položaja.
Predan iskanju profesionalnih tehničnih rešitev za učinkovito izboljšanje splošne natančnosti in zmogljivosti obdelovalnih strojev.
Na najnovejšem horizontalnem celovitem obdelovalnem centru LH800, ki ga je razvil Heqi, so njegove tri linearne osi standardno opremljene z rešetkami FORTiS-S. Obdelovalni stroj tega obdelovalnega centra ima triosno polno linearno konfiguracijo tirnice in strukturo premičnih stebrov. Opremljen je z delovno mizo polžastega gonila in Heqijevo neodvisno razvito krmilno programsko opremo. Natančnost delovne mize doseže 0,001 stopinj. Stranke lahko izberejo tudi avtomatsko menjalno mizo z dvojnim vrtenjem, da močno izboljšajo učinkovitost obdelave.
Uporaba laserskega kalibracijskega sistema za zmanjšanje napak obdelovalnega stroja med postopkom sestavljanja ter izvajanje preverjanja natančnosti in optimizacije po oblikovanju obdelovalnega stroja lahko dejansko učinkovito izboljša splošno natančnost obdelovalnega stroja. Renishawov laserski kalibrator XK10 je bil predstavljen za izboljšanje osnovne natančnosti obdelovalnih strojev med postopkom sestavljanja in je bil združen z obstoječim laserskim interferometrom XL-80, da bi bil odgovoren za popolno preverjanje in optimizacijo stroja.
Renishaw XK10 prebija številne omejitve tradicionalnih merilnih orodij in v mnogih pogledih kaže izjemne lastnosti. Na primer, kar zadeva razdaljo merjenja, so marmorni kvadrati na splošno dolgi le približno 2 m. Pri obdelovalnih strojih, daljših od 2 m, so potrebne večkratne meritve, kar pomeni, da je natančnost zlahka prizadeta. Merilna razdalja XK10 lahko doseže 30 m. Za meritve ravnosti, ki presegajo 30 m, lahko XK10 spoji in poveže več rezultatov meritev s funkcijo samodejnega odpravljanja napake naklona. Kar zadeva integracijo podatkov, ročno napisani rezultati meritev v preteklosti ne bodo samo povečali števila človeških napak, ampak bodo tudi otežili učinkovito integracijo in uporabo podatkov. XK10 lahko preprosto shrani podatke za notranji nadzor ali samodejno ustvari merilna poročila za stranke. Ker se vrednosti meritev samodejno shranjujejo in uporabljajo za ustvarjanje poročil, se izognemo nedoslednim rezultatom meritev med različnimi operaterji. Kar zadeva učinkovitost merjenja, so tradicionalni kolimatorji zapleteni in dolgotrajni za nastavitev pri izvajanju večosnih meritev (kot je paralelnost). Vendar pa je funkcija merjenja vzporednosti XK10 zasnovana posebej za sestavljanje obdelovalnih strojev. Poročanje in drugi vidiki lahko zadovoljijo potrebe operaterjev.
