Navpični obdelovalni centri v1165 Obdelovalni center z osjo vretena pravokotno na delovno mizo se nanaša na obdelovalni center, ki se lahko uporablja za obdelavo kompleksnih delov, kot so plošče, plošče, kalupi in majhne lupine. Paketna obdelava navpičnega obdelovalnega centra pa lahko ugotovi skladnost velikosti obdelovanca. To je relativno težko za ročno upravljanje. Tudi če je dovoljena določena vrednost napake, ob predpostavki, da so referenčni podatki napačno nastavljeni ali pa bo napaka pri delovanju posredno vplivala na slabo natančnost obdelave obdelovanca. Kakšni so torej razlogi za slabo natančnost navpičnih obdelovalnih centrov? Naj' na kratko razume:
1. Prekomerna hitrost rezanja, nepravilna rezalna tekočina, prekomerna obraba klešče, prevelik kot svinčnika ali prevelik rob povzročijo visoko hrapavost navpičnega obdelovalnega središča.
Ker obstaja veliko razlogov za visoko hrapavost, jo je težje rešiti. Hitrost rezanja je mogoče zmanjšati. Rezalno tekočino lahko izberete tako, da se sklicujete na material za obdelavo, zmanjšate dodatek za razvijanje in povečate natančnost in kakovost spodnje luknje pred ponovnim raztezanjem ter povečate dodatek za razvijanje. Ukrepi, kot so povečanje prostora v žepu za odrezke ali sprejetje raztezovalnika z nagibom roba, da je odstranjevanje odrezkov nemoteno, ter redna zamenjava rezalnika in izbira primernega orodja.
2. Ker je vodilo navpičnega obdelovalnega središča obrabljeno ali pa je spodnji del vodila preveč oddaljen od obdelovanca, je dolžina vodila kratka ali pa je natančnost slaba itd., Kar povzroči položaj odprtine z luknjami je slaba.
Vodilno tulko je mogoče redno preverjati in zamenjati, podaljšati vodilno tulko, povečati natančnost usklajevanja med vodilno tulko in vrtalnikom ter pravočasno prilagoditi režo ležaja vretena.
3. Zrahljani ležaji vretena, mehurčki ali zračne luknje na površini luknje ali predolg raztezovalnik, ki ne more doseči togosti, povzroči, da je notranja luknja, ki jo razpira navpični obdelovalni center, zaobljena.
Žerjavico lahko namestite s togo povezavo, izberite kvalificiran raztezovalnik, nadzirate toleranco položaja luknje v postopku predhodne obdelave, uporabite razvlekač z neenakim korakom, izberete ustrezne slepe površine in redno prilagajate režo vretena, da rešite težavo.
4. Hitrost rezanja navpičnega obdelovalnega središča je previsoka, količina podajanja nepravilna ali je dodatek za obdelavo prevelik ali pa navpični obdelovalni center sam povzroči, da se zaslonka postopoma povečuje.
To je mogoče obravnavati glede na dejansko stanje. Ustrezno zmanjšanje zunanjega premera orodja, zmanjšanje hitrosti rezanja, zmanjšanje vstopnega kota, izbira rezalne tekočine z boljšim hlajenjem, nastavitev ali zamenjava ležaja vretena ali zamenjava celotnega vretena lahko učinkovito reši premer luknje. Povečajte težavo.
