"Ne standardna avtomatizacija" se je pojavila kot odgovor na tako imenovani koncept "standardne avtomatizacije". Linija za avtomatizacijo, ki ni standardna, se nanaša na opremo za avtomatizacijo, prilagojeno potrebam strank. V inženirski industriji je bila za obvladovanje proizvodnje velikih količin končnih proizvodov oblikovana proizvodna linija, ki so jo dopolnili standardizirani materiali in orodja ter strogi proizvodni proces SOP (standardna navodila za obratovanje), kosovnica (deli in kosovnice iz materialov) in način nadzora kakovosti SIP (Standardna delovna navodila za pregled izdelkov), ki učinkovito upravlja celoten proizvodni proces proizvodne linije. Dosegla je učinke visoke učinkovitosti proizvodnje, nizkih stroškov in dobre kakovosti. To pomeni, da je sprejet način proizvodnje "standardna avtomatizacija". Toda ob drastičnih spremembah tržnega povpraševanja so njegovi negativni učinki zelo resni. Ko je treba izdelke posodobiti, je celotna proizvodna linija v nevarnosti, da se odtrga kot celota.
Ne standardna avtomatizacija spada na področje avtomatizacije. Funkcija je avtomatizirana mehanska oprema, prilagojena in prilagojena glede na procesne zahteve uporabnikov podjetij. Njegovo delovanje je priročno, prilagodljivo in ni enojno. Funkcijo je mogoče dodati v skladu z zahtevami uporabnika, prostora za spremembe pa je veliko. Pogosto se uporabljajo na področjih industrije, elektronike, medicine, zdravja in zračnega prostora.
Glavno delo ne standardnega načrtovanja avtomatizacije:
1. Zbiranje informacij
Preberite več o vseh specifičnih podrobnostih prvotnega procesa, proizvodnega procesa ali proizvodne opreme, pa tudi o trenutni zmogljivosti, številu dela, koliko procesov obstaja, kakovosti procesov (ali kakovosti izdelka), surovinah in pomožnih materialih itd. Najbolje je, da gremo na proizvodno linijo, da izvedemo večstopenjske poizvedbe, raziskave in dogovore z inženirjem, ki je zadolžen za vodenje in obratovalno osebje, ter da razumemo okoljske zahteve na delovnem mestu in ali obstajajo kakšne posebne zahteve.
2. Razumevanje potreb
Preberite več o glavnih ciljih in zahtevah, ki jih je treba doseči pri naročnikovem nadzorniku.
3. Potrditev načrta
Na podlagi zgornjih dveh osnovnih pogojev, v kombinaciji z alternativnimi pogoji, se predlaga predhodni načrt izvedljivosti, ki bo kupcu v potrditev dostavljen po skupni razpravi ekipe (običajno se bo to najprej določilo po več krogih).
4. Izbira glavnih komponent
Po potrditvi načrta izvedljivosti s strani kupca se lahko zagna izbor dela avtomatizacije.
5. Preverjanje parametrov
V skladu z zahtevami kupca za proizvodno zmogljivost se izvaja celoten procesni načrt, preverijo in potrdijo pa se tudi funkcije izbranih delov avtomatizacije.
6. Običajna zasnova
Po končanih zgornjih delih se lahko izvede projektno delo skupščine splošne risbe, vnese pa se lahko tudi običajni mehanski projektni delovni tok. Obenem elektrotehnični inženirji in programerji, ki temeljijo na celotnem načrtu izvajanja in grafikonu procesnega toka, izvajajo načrtovanje in pripravo električnih shematičnih diagramov in programske opreme za nadzor programov.
7. Revizija in potrditev strank
Po končani mehanski zasnovi se lahko izvedejo komponente avtomatizacije v outsourcingu, obdelovalni deli, električni diagrami in diagrami za nadzor programov, po standardnem pregledu in potrditev strank, izdelava, sestavljanje in odpravljanje napak. Po zaključku bo vstopil v fazo poskusnega delovanja.
8. Odpravljanje napak na kraju samem
S poskusno obratovanjem in testiranjem, potem ko je mogoče izpolniti zahteve glede zasnove in izpolniti zahteve strank, se lahko faze namestitve in zaganjanja na mestu kupca izvedejo do konca celotnega projekta.
