Premikanje različnih gibljivih delov namiznega 3d rezkalnega stroja se izvaja pod nadzorom numerične krmilne naprave. Vsak gibljiv del lahko doseže določeno natančnost pod nadzorom programskih navodil. Dosegljiva natančnost neposredno odraža predelovalne dele. Kakšno natančnost doseže namizni 3d rezkalni stroj?
1. Odkrivanje natančnosti pozicioniranja linearnega premikanja namiznega rezkalnega stroja
Natančnost pozicioniranja linearnega gibanja se običajno izvaja v pogojih brez obremenitve na obdelovalnem stroju in delovni mizi.
V skladu z nacionalnimi standardi in določbami Mednarodne organizacije za standardizacijo (standardi ISO) bi morali za pregled CNC obdelovalnih strojev kot standard uporabiti lasersko merjenje. Ker laserskega interferometra ni, je za splošne uporabnike mogoče uporabiti tudi standardno lestvico z optičnim bralnim mikroskopom za primerjalno merjenje. Vendar mora biti natančnost merilnega instrumenta za 1 do 2 ravni višja od natančnosti meritve.
Da bi odražal vse napake pri večkratnem pozicioniranju, standard ISO določa, da se vsaka pozicijska točka izračuna na podlagi petih merilnih podatkov in razprševalnega pasu pozicijske točke, sestavljenega iz povprečne vrednosti in razprševalne razlike -3.
2. Zaznavanje ponovne natančnosti pozicioniranja linearnega gibanja namiznega 3d rezkalnega stroja
Instrument, ki se uporablja za testiranje, je enak tistemu, ki se uporablja za testiranje natančnosti pozicioniranja. Splošna metoda odkrivanja je merjenje na vseh treh položajih blizu sredine in na obeh koncih vsake koordinatne poteze, vsak položaj se postavi s hitrim premikom, pozicioniranje pa se ponovi 7 -krat pod enakimi pogoji, vrednost položaja zaustavitve se izmeri in se izračuna razlika pri branju. Vzemite polovico razlike med tremi položaji in pritrdite pozitivne in negativne znake kot ponavljajočo se natančnost pozicioniranja koordinate, ki je osnovni indeks, ki odraža stabilnost natančnosti gibanja osi.
3. Odkrivanje natančnosti povratka izvora namiznega 3d rezkalnega stroja
Točnost vrnitve izvora je v bistvu ponavljajoča se natančnost pozicioniranja posebne točke na koordinatni osi, zato je njena metoda odkrivanja enaka natančnosti ponavljajočega se določanja položaja.
4. Odkrivanje napake pri linearnem gibanju namiznega 3d rezkalnega stroja
Obratna napaka linearnega gibanja se imenuje tudi izguba zagona, ki vključuje povratno mrtvo območje pogonskega dela (kot je servo motor, servo hidravlični motor in koračni motor itd.) Na verigi za prenos krmilne osi in mehansko par prenosa gibanja Celovit odraz napak, kot sta zračnost in elastična deformacija. Večja kot je napaka, nižja je natančnost pozicioniranja in natančnost pozicioniranja.
Metoda odkrivanja povratne napake je, da se vnaprej premakne razdalja v smeri naprej ali nazaj v potezi izmerjene koordinatne osi in za referenco uporabi položaj zaustavitve ter nato poda določeno vrednost ukaza gibanja v isto smer do naj se premakne za določeno razdaljo. Nato se enako razdaljo premaknite v nasprotno smer in izmerite razliko med položajem zaustavitve in referenčnim položajem. Opravite več meritev (običajno 7 -krat) v treh položajih blizu sredine in na obeh koncih poteze, poiščite povprečno vrednost na vsakem položaju in vzemite večjo vrednost povprečne vrednosti, dobljeno kot obratno vrednost napake.
5. Zaznavanje natančnosti pozicioniranja rotacijske mize namiznega 3d rezkalnega stroja
Merilna orodja vključujejo standardni gramofon, kotni polieder, krožno rešetko in kolimator (kolimator) itd., Ki jih je mogoče izbrati glede na posebne pogoje. Merilna metoda je, da delovno mizo zavrtite za kot naprej (ali nazaj), ustavite, zaklenete in poiščete, uporabite ta položaj kot referenco, nato pa hitro obrnite delovno mizo v isto smer, zaklenite pozicioniranje vsakih 30 in izmerite . Vrtenje naprej in nazaj se merita po en krog, razlika med dejanskim kotom vrtenja in teoretično vrednostjo (vrednost ukaza) vsakega položaja pozicioniranja pa je napaka indeksiranja. Če gre za CNC rotacijsko mizo, mora vzeti vsakih 30 kot ciljni položaj. Za vsak ciljni položaj se hitro pozicioniranje izvede 7 -krat iz smeri naprej in nazaj. Razlika med dejanskim doseženim položajem in ciljnim položajem je odstopanje položaja in nato pritisnite GB10931- Metoda iz 89&"Metoda ocenjevanja natančnosti položaja digitalnega krmilnega stroja" izračuna povprečno odstopanje položaja in standardno odstopanje, razliko med veliko vrednostjo vsega povprečnega odstopanja položaja in standardnega odklona ter vsoto majhne vrednosti vsega povprečnega odstopanja položaja in standardnega odklona, ali je napaka pri natančnosti pozicioniranja CNC vrtljiva miza.
6. Odkrivanje večkratne natančnosti indeksiranja rotacijske mize namiznega 3d rezkalnega stroja
Metoda merjenja je, da 3 -krat ponovimo pozicioniranje na vseh treh položajih v krogu vrtljive mize in izvedemo zaznavanje pri vrtenju v smeri naprej in nazaj. Velika natančnost indeksiranja razlike med vsemi odčitki in teoretično vrednostjo ustreznega položaja. Če gre za CNC vrtljivo mizo, vzemite eno merilno točko vsakih 30 za ciljni položaj in izvedite 5 hitrih postavitev vsakega ciljnega položaja iz smeri naprej in nazaj ter izmerite razliko med dejansko doseženim položajem in ciljnim položajem. To pomeni odstopanje položaja in nato izračunajte standardni odklon po metodi, navedeni v GB10931-89. Standardni odmik vsake merilne točke je 6 -kratnik največje vrednosti, kar je natančnost ponavljanja indeksiranja CNC vrtljive mize.
7. Odkrivanje natančnosti vrnitve k izvoru rotacijske mize namiznega 3d rezkalnega stroja
Metoda merjenja je izvesti vrnitev v izvor iz 7 poljubnih položajev, izmeriti položaj zaustavitve in uporabiti veliko razliko, ki se odčita kot natančnost vrnitve v izvor.
Pri mehanski proizvodnji se nanaša na vrzel med dejanskim položajem delov ali orodja in standardnim položajem (teoretični položaj, idealen položaj). Manjša je vrzel, večja je natančnost. Predpogoj za zagotovitev natančnosti obdelave delov. Mehanski Seiko ima zelo visoke zahteve po natančnosti, subtilne razlike pa bodo povzročile resne posledice. Pozorni moramo biti na odkrivanje natančnosti pozicioniranja.
namizni 3d rezkalni stroj
Zgoraj je navedenih 7 vidikov odkrivanja natančnosti pozicioniranja namiznega 3d rezkalnega stroja.
