Vsi vemo, da je 316L vrsta nerjavnega jekla. AISI 316L je ustrezen ameriški razred, sus 316L pa ustrezen japonski razred. standardna kakovost v moji državi je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), stara kakovost pa je 00Cr17Ni14Mo2, kar pomeni, da vsebuje predvsem Cr, Ni in Mo. Številke označujejo približen odstotek.
Torej poznate razliko med 316 in 316L?
Najprej si oglejte kemično sestavo materiala
Slika
Vidimo lahko, da je vsebnost ogljika v obeh različna, vsebnost ogljika v 316L pa je nižja, kar ima boljšo odpornost proti koroziji. Tukaj "L" pomeni nizko.
Naredimo lahko razumljivo analogijo. Danes je čista veganska ljubkost lepa. Če imate pričesko Shamatte, potem ste LOW.
Ko vsi razpravljajo o Shakespearu, morate govoriti o Zhao Benshanu, potem ste NIZKI.
Ko vsi vaši prijatelji obožujejo glasbo, šah, poezijo in slikanje, vi samo radi igrate mahjong s tetami v skupnosti, potem ste NIZKI.
Ko imajo vsi radi čistočo in higieno, ti samo pljuvaš in smetiš vsepovsod, potem si NIZEK.
Low pomeni "nizko" v angleščini. Zdaj veste, kakšna je razlika med njimi! Ali zdaj poznate razliko med 304 in 304L, 317 in 317L?
Če ne veš, si nizek
1 Metoda varjenja
Ker je večina cevovodov na lokaciji iz nerjavečega jekla in različnih dimenzij, se glede na varilne lastnosti nerjavečega jekla vnos toplote čim bolj zmanjša, zato se uporablja ročno obločno varjenje in argonsko obločno varjenje.
Pri ceveh s premerom nad 159 mm se za polaganje podlage uporablja argonsko obločno varjenje, za prekrivanje pa ročno obločno varjenje. Cevi s premerom manj kot 159 mm so vse varjene z argonom. Varilni stroj uporablja inverterski obločni varilni aparat WS7-400, ki se lahko uporablja za ročno obločno varjenje/argonsko obločno varjenje.
2 Materiali za varjenje
Avstenitno nerjavno jeklo je jeklo s posebnimi zmogljivostmi. Da bi izpolnili enako zmogljivost spoja, je treba varilni material izbrati po načelu "enake sestave". Hkrati je za povečanje odpornosti spoja na termične razpoke in interkristalno korozijo v spoju prisotna majhna količina ferita. Kot dodajna materiala sta izbrani argonsko obločna varilna žica H00Cr19Ni12Mo2 in varilna palica CHSO22 za ročno obločno varjenje. Njihove sestave so prikazane v tabelah 1 in 2.
Slika
3 Varilni parametri
Izjemna lastnost avstenitnega nerjavečega jekla je, da je občutljivo na pregrevanje, zato se uporablja nizek tok in hitro varjenje. Ko se izvaja večslojno varjenje, je treba temperaturo vmesnega sloja strogo nadzorovati, da je temperatura vmesnega sloja nižja od 60 stopinj. Za posebne parametre glejte tabelo 3.
Slika
4 Varjenje oblike utora in pozicioniranja sklopa
Oblika utora sprejme utor v obliki črke V. Zaradi uporabe manjšega varilnega toka in manjše globine preboja je topi rob utora manjši kot pri ogljikovem jeklu, približno 0-0,5 mm, kot utora pa je večji kot pri ogljikovem jeklu, približno 65 stopinj -700 stopinj. Njegova oblika je prikazana na sliki 1.
Slika
Ker je koeficient toplotnega raztezanja nerjavečega jekla velik, med varjenjem nastane velika varilna napetost, zato je potrebno varjenje s strogim pozicioniranjem. Za cevi z d Manjšim ali enakim Φ89 mm se uporablja dvotočkovno pozicioniranje, d=Φ89-Φ219 mm se uporablja za tritočkovno pozicioniranje in d Večji ali enak 219 mm se uporablja za štiritočkovno pozicioniranje; dolžina pozicionirnega zvara je 6-8 mm.
5 Tehnične zahteve za varjenje
① Varilni stroj uporablja vzvratno povezavo DC za ročno obločno varjenje in pozitivno povezavo DC za varjenje z argonom;
② Pred varjenjem je treba varilno žico očistiti s površinskega oksida z žično krtačo iz nerjavečega jekla in očistiti z acetonom; varilno palico je treba sušiti pri 200-250 stopinjah 1 uro in jo uporabiti po potrebi;
③ Pred varjenjem očistite olje in drugo umazanijo znotraj 25 mm na obeh straneh utora obdelovanca in očistite območje 25 mm na obeh straneh utora z acetonom;
④ Med varjenjem z argonom je premer šobe Φ2 mm, volframova elektroda je cerijeva volframova elektroda, specifikacija pa Φ2 0 mm;
⑤ Pri varjenju nerjavečega jekla z argonskim obločnim varjenjem mora biti zadnja stran napolnjena z argonom za zaščito, da se zagotovi oblikovanje hrbtne strani. Sprejeta je metoda lokalnega polnjenja argona v cevovodu s pretokom 5-14L/min, sprednji pretok argona pa je 12-13L/min.
Opomba
① Med osnovnim varjenjem mora biti debelina zvara čim manjša, koren pa mora biti dobro zlit. Ko je lok zaprt, mora biti v obliki rahlega pobočja. Če obstaja luknja zaradi krčenja loka, jo je treba obrusiti s polirnim strojem. Oblok je treba zadeti in ugasniti v utoru, oblok pa je treba napolniti, ko je oblok ugasnjen, da se preprečijo razpoke v obloku.
② Ker je nerjavno jeklo avstenitno nerjavno jeklo, je treba strogo nadzorovati temperaturo vmesnega sloja in hitrost hlajenja po varjenju, da bi preprečili preobčutljivost za obarjanje karbida in interkristalno korozijo. Temperaturo vmesnega sloja med varjenjem je treba nadzorovati pod 60 stopinj, vodno hlajenje pa je treba izvesti takoj po varjenju. Hkrati je sprejeto segmentno varjenje. Posebna metoda segmentacije je prikazana na sliki 2. To simetrično razpršeno varilno zaporedje lahko poveča hitrost ohlajanja spoja in zmanjša varilno napetost.
Slika
6 rezultatov
① Pregled videza pokaže, da ni napak, kot so pore, zvarni noduli, vdolbine in spodrezki, in da je tvorba dobra.
② Vzorci so bili podvrženi nateznim in upogibnim preskusom in vsi kazalniki mehanske učinkovitosti so izpolnjevali zahteve in niso bile ugotovljene nobene napake, kot so pomanjkanje fuzije in razpoke.
③ Z makroskopskim metalografskim pregledom je bilo ugotovljeno, da je zvar dobro zlit z globino zlitja 1-1,5 mm. Mikroskopski metalografski pregled je pokazal, da sta osnovni material in območje toplotnega vpliva vse avstenitne strukture, zvar pa struktura avstenit + ferit (4%), ki v celoti izpolnjuje zahteve odpornosti proti interkristalni koroziji in krhkosti. Kakovost varilnega projekta je bila zagotovljena z gradnjo kemičnega podjetja za premog na kraju samem.
