Fino čiščenje:
Fino brušenje je tehnologija obdelave brez rezanja in je metoda natančnega rezanja, razvita na podlagi običajne tehnologije štancanja. Rezultat te metode obdelave je, da je luknjana površina vtisnjenega dela po vsej debelini brez razpok in raztrganin. Poleg tega je mogoče doseči največjo dimenzijsko natančnost in tolerance ravnosti.
Značilnosti: V primerjavi z navadnim izrezovanjem ima struktura kalupa za natančno izrezovanje dodatno zobato ploščo in ejektor, razmak med konveksnim in konkavnim kalupom je izjemno majhen, rezalni rob konkavnega kalupa pa ima zaobljene vogale. Med postopkom štancanja, preden udarec pride v stik z materialom, tlačna plošča obročastega zobnika s silo pritisne material na matrico in tako ustvari bočni pritisk na notranjo površino zob v obliki črke V, da prepreči trganje materiala v območju striženja. in kovina pred zlomom. Stranski tok, medtem ko štancana matrica pritiska na material, se za stiskanje materiala uporablja protitlak ejektorja. Poleg tega se izredno majhna reža in zaobljen rob matrice uporabljata za odpravo koncentracije napetosti, s čimer se naredi strižno območje. Kovina v notranjosti je v stanju tridimenzionalne tlačne napetosti, kar odpravi natezno napetost na tem območju, izboljša plastičnost materiala in v osnovi preprečuje pojave upogibanja, raztezanja in trganja, ki se pojavljajo pri običajnem izrezovanju, kar omogoča, da se material premika vzdolž konkavne smeri. Oblika roba kalupa je preluknjana na dele v obliki čistega striga, s čimer dobimo visoko kakovostno gladko in ravno strižno površino. Pri finem rezanju se sila stiskanja, rezalna reža in zaokroževanje roba matrice dopolnjujejo in so nepogrešljivi. Njihovi učinki so med seboj povezani. Ko je reža enakomerna in je polmer zaokroženja ustrezen, je mogoče z majhnim stiskalnim materialom doseči gladek prečni prerez. slika
Lastnosti finega izrezovanja
1. Kot zrušitve je izjemno majhen;
2. Dolžina svetlega traku je približno 90% debeline plošče;
3. Višina lomljenega odseka je izjemno majhna;
4. Izboljša natančnost obdelave rezane površine, kar je koristno za funkcijo sestavljanja rezane površine izdelka.
Razlika med splošnim prebijanjem in finim izrezovanjem je v različnih strukturah kalupov, kar vodi do bistvenih razlik v procesu. Spodnja slika prikazuje primerjavo struktur kalupov obeh procesov.
Za kalupe obstajajo določene zahteve:
1) Pritisk finega izrezovanja je velik, reža med konveksnimi in konkavnimi kalupi pa je majhna. Med izdelavo in sestavljanjem kalupov morajo biti reže enakomerno porazdeljene in ohraniti nevtralnost. Hkrati mora biti osnova kalupa natančna, vodenje pa natančno in zanesljivo. Vsak drsni del mora imeti ustrezno režo. To je 0.002~0,005 mm.
2) Glavni deli kalupa morajo imeti zadostno trdnost in togost ter morajo med seboj sodelovati z visoko natančnostjo. Delovni del ima visoko odpornost proti obrabi in med delovanjem ni dovoljena elastična deformacija.
3) Strogo nadzorujte globino udarca, ki vstopa v matrico (običajno nadzorovana pri 0.025~0,05 mm), da preprečite poškodbe rezalnega roba.
4) Ustrezno upoštevajte izpušno zasnovo kalupa in bodite pozorni na obrabo in obrabo zaradi utrujenosti delovnih delov kalupa.
Konkavni in konveksni kalup
Kakšni deli se štejejo za dele s fino obdelavo?
Izdelava finih rezalnih delov
Kakšni deli so fino zarezani deli?
Izdelava finih rezalnih delov
Obdelovalnost finih rezalnih delov se v glavnem nanaša na zagotavljanje tehničnih in uporabnih zahtev delov, pod določenimi pogoji serijske proizvodnje pa morajo biti najenostavnejši in najbolj ekonomični za izdelavo. Glavni dejavniki, ki vplivajo na to, so:
(1) izdelava strukture dela;
(2) tolerance dimenzij in geometrijske tolerance delov;
(3) lastnosti in debelina materiala;
(4) kakovost slepe površine;
(5) Oblikovanje kalupa, kakovost izdelave in življenjska doba;
(6) Izbira stroja za fino izrezovanje itd.
Obdelovalnost strukture dela za fino izrezovanje se nanaša na strukturne enote, ki sestavljajo geometrijsko obliko dela, vključno z: določitvijo najmanjšega polmera zaokroženja, premera luknje, debeline stene, širine obroča, širine utora, modula prebijalnega zoba itd. je še posebej pomembno.
Kot je prikazano na sliki 1, je mogoče izbrati mejne vrednosti strukturnih parametrov finih rezalnih delov. Vsi so manjši od običajnih delov luknjača. To je določeno po principu finega izrezovanja. Vendar pa razumni strukturni parametri delov prispevajo k izboljšanju kakovosti izdelkov in zmanjšanju proizvodnih stroškov.
Slika 1 Geometrijska enota in težavnostna stopnja finih rezalnih delov
A-zaslonka; širina reže B, prekrivanje; C-zobni modul; D-polmer zaokrožitve.
Težavnostna stopnja finih rezalnih delov
Glede na geometrijo dela in njegove strukturne enote je razdeljen na tri ravni: S1, S2 in S3 na vsaki sliki na sliki 1.
S1-enostavna, primerna za fino zarezovanje strižne trdnosti Ks=700N/mm2
S2-srednje, primerno za fine materiale za rezanje. Strižna trdnost Ks=530N/mm2
S3-kompleks, primeren za fino izrezovanje strižne trdnosti Ks=430N/mm2
V območju pod S3 fino zapiranje ni primerno ali pa je treba sprejeti posebne ukrepe. Pri uporabi serije S3 je pogoj, da so sestavni deli za rezanje izdelani iz hitroreznega jekla in da je natezna trdnost materiala za fino rezanje
δb Manjši ali enak 600 N/mm2 (strižna trdnost Ks Manjši ali enak 430 N/mm2).
Primer: stikalo na sliki 1 je izdelano iz Cr15 (sferoidizirano), Ks=420N/mm2, določite njegovo stopnjo težavnosti.
·Premer zaslonke d＝4,1 mm S1
· Vzemite rob b＝3,5 mm S3
·Zobni modul m＝2,25 mm S2
·Vogalni radij Ra＝0.75mm S1/S2
Najtežji del tega dela je rob b, tako da je skupna težavnost S3 in možno je fino brisanje.
Tehnične zahteve za fine rezalne dele
3.1 Tolerance dimenzij
Dimenzijska toleranca finih rezalnih delov je odvisna od: oblike dela, kakovosti izdelave kalupa, debeline materiala in zmogljivosti, nastavitve maziva in stiskalnice ter drugih dejavnikov. Lahko se izbere iz tabele 1.
3.2 Toleranca ploskosti
Ravnost finih rezalnih delov se nanaša na odklon ravnine dela (glej sliko 2), njena vrednost pa je: f=hs
Slika 2 Tlorisni pogled delov
Ker se material za fino rezanje izvaja v stisnjenem stanju, imajo deli za fino rezanje dobro ravnost. Ta ravnost se spreminja glede na velikost, obliko, debelino materiala in mehanske lastnosti.
Na splošno so deli iz debelega materiala bolj ravni kot deli iz tankega materiala; materiali z nizko trdnostjo so bolj ravni kot materiali z visoko trdnostjo; in velika sila držala surovca je bolj ravna kot sila majhnega držala surovca. Površina materiala na moški strani je vedno konkavna, na ženski strani pa je vedno konveksna. Če pa del zahteva tudi postopke, kot so vtiskovanje, gubanje, zarezovanje, upogibanje ali izsekavanje z neprekinjeno matrico, bo imelo ravnost velik razpon nihanj zaradi lokalne deformacije ali različnih smeri izsekavanja na delu. Toda ne glede na vse je ravnost finih rezalnih delov vedno veliko boljša kot pri običajnih vtiskovalnih delih. Slika 3 je splošna ravnost, izmerjena na razdalji 100 mm.
3.3 Toleranca navpičnosti
Slepa površina finih rezalnih delov ima določeno toleranco kota (obrnjen konus) z osnovno površino, kar se imenuje nepravokotnost. Povezan je z debelino materiala in njegovo zmogljivostjo, stanjem roba prebijanja, togostjo kalupa, nastavitvijo stiskalnice itd.
blizu. Na splošno, ko je debelina materiala 1 mm, je nenavpičnost 0.0026 mm. Če je debelina materiala 10 mm, je stran roba 0,052 mm večja od kota zloma. Slika 4 prikazuje razmerje med debelino materiala in nenavpičnostjo.
3.4 Kakovost slepe površine
Rezna površina je glavni pokazatelj kakovosti finih rezalnih delov. Povezan je z dejavniki, kot so vrsta materiala, zmogljivost, metalografska struktura, kakovost kalupa in stanje rezalnega roba, mazivo in nastavitev stiskalnice. Strukturne komponente slepe površine vključujejo: gladko površino, površino za trganje, površino za napenjanje in površino zareze. Metoda izražanja in pomen stanja slepe površine sta prikazana na sliki 5, njegove značilnosti kakovosti pa so izražene v treh vidikih.
Slika 5 Prikaz luknjane površine
Na sliki: S-debelina materiala; h-ko pride do zloma, najmanjši del gladke površine predstavlja odstotek debeline materiala S (%); l-ko pride do zloma ribje luske, najmanjši del gladke površine predstavlja odstotek debeline materiala S (%); b- Največja dovoljena širina preloma ribje luske, vsota b ni večja od 10 % ustrezne konture; t - dovoljena globina loma je 1,5% S; e - višina rezila (mm); c - širina porušitvenega kota je 30%S (največ) ;d-Globina povesa je 20%S (največ) (30%S za zobate dele); E-Največja širina območja trganja.
(1) Hrapavost slepe površine. Gladkost rezalne površine je različna v smeri rezanja in na različnih položajih po obodu. To pomeni, da je povešena stran boljša od strani z robom. Hrapavost rezalne površine je izražena z aritmetično sredino aR. Njegova vrednost je na splošno Ra=0.2~3,6, ki je razdeljena na šest ravni (glejte tabelo 2). Smer merjenja je pravokotna na smer rezanja; položaj merjenja je na sredini slepe površine (glej sliko 6a). Razmerje med hrapavostjo slepe površine in natezno trdnostjo materiala je prikazano na sliki 6b.
Tabela 2 Hrapavost rezalne površine
stopnja hrapavosti
1
2
3
4
5
6
Ra (µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
kodno ime
N4
N5
N6
N7
N8
slika
Slika 6 Razmerje med hrapavostjo rezalne površine in natezno trdnostjo
(2) Stopnja celovitosti slepe površine Stopnja celovitosti slepe površine finih slepih delov je razdeljena na pet stopenj (glej tabelo 3).
Stopnja celovitosti slepe površine
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Raven trganja slepe površine Stopnja trganja slepe površine finih slepih delov je razdeljena na štiri ravni (glej tabelo 4).
Tabela 4 Stopnja trganja luknjane površine
E (mm)
raven
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Metoda izražanja in pomen kakovosti rezalne površine Slika 7 prikazuje metodo izražanja in pomen značilnosti kakovosti rezalne površine.
slika
Slika 7 Primer prikaza dolžine slepe površine
V primeru je hrapavost slepe površine Ra=2.4μm; stopnja integritete h=90%S; l=75%S; stopnja solz je 2.
slika
Slika 8 Poiščite vrednosti kota zrušitve tE in bE
Razlika med finim in splošnim izrezovanjem
Fino brušenje je tehnologija obdelave brez rezanja. To je metoda natančnega rezanja, razvita na podlagi splošne tehnologije prebijanja. Z eno potezo žigosanja lahko doseže višjo dimenzijsko natančnost kot običajni deli za prebijanje. Slepa površina je gladka, zvitost je majhna in zamenljivost je visoka. Visokokakovostni deli za fino rezanje z dobro zmogljivostjo in izboljšano kakovostjo izdelkov po nižji ceni.
Razlika med splošnim prebijanjem in finim izrezovanjem je v različnih strukturah kalupov, kar vodi do bistvenih razlik v procesu. Spodnja slika prikazuje primerjavo struktur kalupov obeh procesov:
