1. Smer odpiranja kalupa in ločilna linija
Na začetku načrtovanja vsakega izdelka za brizganje je treba najprej določiti smer odpiranja kalupa in ločilno linijo, da se zagotovi, da je drsni mehanizem, ki vleče jedro, čim manjši in da se odpravi učinek ločilne črte na videz.
1. Po določitvi smeri odpiranja kalupa morajo biti rebra, sponke, izbokline in druge strukture izdelka' oblikovane tako, da so čim bolj skladne s smerjo odpiranja kalupa, da se prepreči vlečenje jedra in zmanjšajo linije šivov. in podaljša življenjsko dobo kalupa.
2. Po določitvi smeri odpiranja kalupa se lahko izbere ustrezna ločilna linija, da se izognemo podrezovanju v smeri odpiranja kalupa za izboljšanje videza in učinkovitosti.
Drugič, kot ugreza
1. Ustrezen kot izvlečka lahko prepreči razprševanje izdelka (risba). Nagib gladke površine mora biti ≥0,5 stopinje, površina drobnega zrna (površina peska) je večja od 1 stopinje, površina grobih dermalnih zrn je večja od 1,5 stopinje.
2. S pravilnim naklonom pri odstranjevanju iz kalupa se lahko izognete poškodbam zgornjega dela izdelka, kot so beli vrh, deformacija vrha in zlom vrha.
3. Pri načrtovanju izdelkov z globoko votlino strukturo mora biti naklon zunanje površine čim bolj večji od naklona notranje površine, da se zagotovi, da jedro kalupa med brizganjem ni odstopano, da se doseže enotna debelina stene izdelka in zagotovi material moč odprtine izdelka.
3. Debelina stene izdelka
1. Vse vrste plastike imajo določen razpon debeline stene, običajno 0,5～4 mm. Ko debelina stene preseže 4 mm, bo to povzročilo predolg čas hlajenja in povzročilo težave s krčenjem, zato bi morali razmisliti o spremembi strukture izdelka.
2. Neenakomerna debelina stene bo povzročila krčenje površine.
3. Neenakomerna debelina stene bo povzročila pore in sledi zvara.
Četrtič, ojačevalec
1. Razumna uporaba ojačitvenih reber lahko poveča togost izdelka in zmanjša deformacijo.
2. Debelina ojačitve mora biti ≤ (0,5～0,7) T debeline stene izdelka, sicer bo povzročilo krčenje površine.
3. Enostranski naklon ojačitve mora biti večji od 1,5°, da se izognemo poškodbam vrha.
Pet, file
1. Premajhni zaobljeni vogali lahko povzročijo koncentracijo napetosti v izdelku, kar vodi do razpokanja izdelka.
2. Premajhni zaobljeni vogali lahko povzročijo koncentracijo napetosti v votlini kalupa, kar vodi do razpok v votlini.
3. Nastavitev razumnih zaobljenih vogalov lahko izboljša tudi tehnologijo obdelave kalupa. Na primer, votlino je mogoče neposredno rezkati z rezalnikom R, da se izognete električni obdelavi z nizko učinkovitostjo.
4. Različni zaobljeni koti lahko povzročijo premikanje ločilne črte, zato izberite različne zaobljene vogale ali jasne vogale glede na dejansko stanje.
Šest, luknje
1. Oblika luknje mora biti čim enostavnejša, praviloma okrogla.
2. Osna smer luknje je skladna s smerjo odpiranja kalupa, kar lahko prepreči vlečenje jedra.
3. Kadar je razmerje med dolžino in premerom luknje večje od 2, je treba nastaviti naklon izrezovanja. V tem času je treba premer luknje izračunati glede na velikost manjšega premera (največja fizična velikost).
4. Razmerje stranic slepih lukenj na splošno ne presega 4. Prebijanje zatičev proti luknjam
5. Razdalja med luknjo in robom izdelka je na splošno večja od velikosti luknje.
Sedem, mehanizem za vlečenje jedra in drsnik brizgalnega kalupa in izogibanje
1. Če plastičnega dela ni mogoče gladko odstraniti v smeri odpiranja kalupa, je treba oblikovati drsni mehanizem za vlečenje jedra. Drsnik mehanizma za vlečenje jedra lahko tvori zapleteno strukturo izdelka, vendar je enostavno povzročiti napake, kot so šivanje izdelka, krčenje itd., ter povečati stroške kalupa in skrajšati življenjsko dobo kalupa.
2. Pri načrtovanju izdelkov za brizganje, če ni posebnih zahtev, se poskusite izogniti strukturi za vleko jedra. Na primer, smer osi lukenj in reber se spremeni v smer odpiranja kalupa z uporabo metod, kot je trčenje jedra votline.
Osem, enodelni tečaj
1. Z uporabo žilavosti PP materiala je tečaj lahko zasnovan tako, da se integrira z izdelkom.
2. Velikost filma, ki se uporablja kot tečaj, mora biti manjša od 0,5 mm in mora biti enakomerna.
3. Pri vbrizgavanju integralnega tečaja se vrata lahko oblikujejo samo na eni strani tečaja.
Devet, vložki
1. Vstavljanje vložkov v brizgane izdelke lahko poveča lokalno trdnost, trdoto, dimenzionalno natančnost in nastavi majhne navojne luknje (gredi), ki ustrezajo različnim posebnim potrebam. Hkrati bo to povečalo stroške izdelka.
2. Vložek je praviloma bakren, lahko pa tudi drugi kovinski ali plastični deli.
3. Del vložka, vgrajen v plastiko, mora biti zasnovan s strukturo proti vrtenju in izvleku. Kot so: narebričenje, luknja, upogibanje, sploščenje, ramo gredi itd.
4. Plastika okoli vložka mora biti primerno odebeljena, da se prepreči razpokanje plastike pod napetostjo.
5. Pri oblikovanju vložkov v celoti upoštevajte način njihove namestitve v kalup (luknje, zatiči, magnetizem)
10. Logotip
Identifikacija izdelka je običajno postavljena na relativno ravno notranjo površino izdelka in ima konveksno obliko. Izberite površino, kjer sta lahko normalna smer in ravnilo smeri odpiranja kalupa skladni, da nastavite oznako, da se izognete obremenitvi.
11. Natančnost brizganih delov
Zaradi nehomogenosti in negotovosti stopnje krčenja med brizganjem je natančnost brizganih delov bistveno nižja kot pri kovinskih. Dimenzijskih toleranc mehanskih delov ni mogoče preprosto uporabiti. Ustrezne zahteve tolerance je treba izbrati v skladu s standardom. Kitajska je leta 1993 izdala tudi GB/ T14486-93"Toleranca dimenzij inženirskih plastičnih plastičnih delov", oblikovalec lahko določi dimenzijsko toleranco dela glede na uporabljene plastične surovine in zahteve delno uporabo, in v skladu s predpisi v standardu. Hkrati je treba določiti ustrezno konstrukcijsko tolerančno natančnost glede na celovito trdnost tovarne in konstrukcijsko natančnost izdelkov iste industrije.
12. Deformacija brizganih delov
Izboljšajte togost strukture injekcijskega izdelka in zmanjšajte deformacije. Poskusite se izogniti ravni strukturi, razumno nastavite prirobnico, konkavno-konveksno strukturo. Nastavite razumne ojačevalce.
13. Odbitek
1. Naprava za zaponko je zasnovana tako, da si hkrati deli več zaponk, tako da celotna naprava ne bo neuporabna zaradi poškodb posameznih zaponk, s čimer se podaljša njena življenjska doba in doda več filtrov in zaobljenih vogalov za povečanje trdnosti.
2. Tolerančne zahteve za ustrezne dimenzije zaponke so zelo stroge. Preveč položajev spodrezanja lahko poškoduje sponko; nasprotno, če je spodrezan položaj premajhen, je položaj montaže težko nadzorovati ali pa je montažni del preveč ohlapen. Rešitev je rezervirati način za zamenjavo kalupa in enostavno dodajanje lepila.
14. Varjenje (varjenje z vročo ploščo, ultrazvočno varjenje, vibracijsko varjenje)
1. Uporaba varjenja lahko poveča moč povezave.
2. Uporaba varjenja lahko poenostavi načrtovanje izdelka.
15. Razumno upoštevanje protislovja med delovanjem procesa in izdelka
1 Pri načrtovanju izdelkov za brizganje je treba celovito upoštevati protislovje med videzom izdelka, zmogljivostjo in postopkom. Včasih je mogoče žrtvovati del proizvodnosti, da bi dobili dober videz ali zmogljivost.
2 Če se konstrukcijska zasnova ne more izogniti napakam pri vbrizgavanju, poskušajte zagotoviti, da se napake pojavljajo v skritih delih izdelka, kolikor je mogoče.
16. Razmerje med premerom vijačnega droga in premerom samoreznega vijaka
Samorezni vijak Odprtina vijačnega droga
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm slika
17. Načela oblikovanja BOSS:
1. Steber se ne sme uporabljati sam kolikor je mogoče. Povezati ga je treba z zunanjo steno ali uporabiti z ojačitvenimi rebri, kolikor je mogoče. Namen je okrepiti trdnost stebrička in omogočiti bolj gladko pretok gume.
2. Višina stebra običajno ni večja od dvakrat in pol premera stebra. Previsoki oporniki bodo povzročili zadrževanje zraka med oblikovanjem plastičnih delov (prevelika dolžina bo povzročila pore, ožge, nezadostno polnjenje itd.).
3. Če je višina stebra več kot dva in pol krat večja od premera stebra, zlasti stebra, ki je daleč od zunanje stene, je metoda za krepitev trdnosti stebra uporaba ojačitev
4. Oblika BOSS je večinoma okrogla, drugih oblik ni enostavno obdelati
5. Položaj BOSS-a ne sme biti preblizu vogala ali zunanje stene in mora biti oddaljen od zunanje stene izdelka
6), lahko okoli BOSS odstranite del debelega mesa (to je, odpre krater), da prepreči krčenje in posedanje
7) Kot ugreza šefa': običajno 0,5° zunaj, 0,5° ali 1 znotraj
