V procesu mehanske obdelave se pogosto srečujemo s težavo obdelave s standardnimi orodji, zato je izdelava nestandardnih orodij zelo pomembna za mehansko rezanje.
Uporaba nestandardnih orodij pri rezanju kovin je pogostejša pri rezkanju, zato ta članek predstavlja predvsem izdelavo nestandardnih orodij pri rezkanju.
Ker je proizvodnja standardnih orodij namenjena rezanju navadnih kovinskih ali nekovinskih delov s širokim razponom površin in velikimi količinami, ko je obdelovanec pregret in se trdota poveča ali je obdelovanec iz nerjavečega jekla, je zelo enostavno da se držijo noža, na površini obdelovanca pa je tudi nekaj. Če je geometrija zelo zapletena ali ima površina, ki jo je treba obdelati, visoko zahtevo glede hrapavosti, standardno orodje ne more izpolniti potreb obdelave. Zato je v procesu obdelave potrebno izvajati ciljno načrtovanje materiala orodja, geometrijske oblike noževega roba in geometrijskega kota, ki jih lahko razdelimo v dve kategoriji: po naročilu in po naročilu. naročilo.
1. Orodja, ki niso posebej prilagojena, v glavnem rešujejo dva problema, problem velikosti in problem hrapavosti površine.
1. Težava z velikostjo.
Izberete lahko standardno orodje z velikostjo, ki je podobna zahtevani velikosti, kar je mogoče rešiti s ponovnim brušenjem, vendar morate biti pozorni tudi na dve točki: 1) Razlika v velikosti ne sme biti prevelika, na splošno ne več kot 2 mm, ker če je razlika v velikosti prevelika, bo to povzročilo spremembo oblike utora orodja, kar neposredno vpliva na prostor za odrezke in geometrijski kot; 2) Če je čelni mlin z robno luknjo, ga je mogoče ponovno brusiti na običajnem obdelovalnem stroju, cena pa je nizka. Če gre za utor brez robne luknje. Rezkarja ni mogoče izvesti na običajnih obdelovalnih strojih, zato ga je treba ponovno nabrusiti na posebnem obdelovalnem stroju s petosno povezavo, stroški pa bodo višji.
2. Problem površinske hrapavosti.
To je mogoče doseči s spreminjanjem geometrijskega kota rezila, kot je povečanje stopnje sprednjega in zadnjega kota, kar bo očitno izboljšalo hrapavost površine obdelovanca. Če pa uporabnikovo strojno orodje ni dovolj togo, lahko topi rezalni rob namesto tega izboljša hrapavost površine. Ta vidik je zelo zapleten in zaključek je mogoče narediti šele po analizi mesta obdelave.
2. Orodja, ki jih je treba prilagoditi, so v glavnem namenjena reševanju treh težav, posebne oblike, posebne trdnosti in trdote, posebnega držanja odrezkov in zahtev glede odstranjevanja odrezkov.
1. Obdelovanec za obdelavo ima posebne zahteve glede oblike.
Kot je na primer podaljšanje orodja, ki je potrebno za obdelavo, dodajanje končnih zob v obratni R ali posebne zahteve za kot stožca, zahteve glede strukture stebla, nadzor velikosti dolžine rezila itd. Če zahteve glede oblike te vrste orodja niso zelo zapletene, je pravzaprav enostavno rešiti. Upoštevati je treba le, da je obdelava nestandardnih orodij težja. Zato uporabnik ne sme pretiravati, če lahko izpolni zahteve za obdelavo. Prizadevanje za visoko natančnost. Ker visoka natančnost sama po sebi pomeni visoke stroške in veliko tveganje, kar bo povzročilo nepotrebno zapravljanje proizvodne zmogljivosti proizvajalca in lastne stroške. Kliknite za brezplačne ☞ 10G vadnice o NC struženju (rezkanju), ug programiranju, risanju cad, NC simulacijah, knjigah o NC strojih itd.
2. Obdelani obdelovanec ima posebno trdnost in trdoto.
Če je obdelovanec pregret, sta moč in trdota visoki in splošnega materiala orodja ni mogoče rezati ali pa se orodje slabo drži. V tem primeru je treba za material orodja postaviti posebne zahteve. Splošna rešitev je izbira visokokakovostnih orodnih materialov, kot so orodja iz hitroreznega jekla, ki vsebujejo kobalt, z visoko trdoto za rezanje kaljenih in popuščenih materialov obdelovancev, visokokakovostna orodja iz karbidne trdine lahko obdelujejo visoko trde materiale in namesto tega celo rezkajo mletja. Seveda je tudi nekaj posebnih primerov. Na primer, pri obdelavi aluminijastih delov je na trgu nekakšno supertrdo orodje, ki ni nujno primerno. Čeprav so aluminijasti deli na splošno mehki, lahko rečemo, da je izdelek, ki ga je enostavno obdelati, vendar super. Material, ki se uporablja za trda orodja, je pravzaprav nekakšno aluminijevo hitrorezno jeklo. Ta material je sicer res trši od navadnega hitroreznega jekla, vendar bo pri obdelavi aluminijastih delov povzročil sorodnost med aluminijastimi elementi, kar bo povzročilo poslabšanje obrabe orodja. V tem času, če želimo visoko učinkovitost, lahko namesto tega uporabimo kobaltno hitrorezno jeklo.
3. Obdelani obdelovanec ima posebne zahteve glede zadrževanja in odstranjevanja odrezkov.
V tem času je treba uporabiti manj zob in globlje žepe za odrezke, vendar se ta oblika lahko uporablja samo za materiale, ki jih je lažje obdelati, kot so aluminijeve zlitine.
Pri načrtovanju in obdelavi nestandardnih rezalnih orodij je veliko težav, na katere je treba biti pozoren: geometrijska oblika rezalnega orodja je relativno zapletena. Med toplotno obdelavo je rezalno orodje nagnjeno k upogibanju, deformaciji ali lokalni koncentraciji napetosti, čemur se je treba med načrtovanjem izogibati. Za dele, ki so nagnjeni k koncentraciji napetosti, dodajte poševni prehod ali stopničasto zasnovo za dele z velikimi spremembami premera. Če gre za tanek kos s sorazmerno veliko dolžino in premerom, ga je treba med postopkom toplotne obdelave pregledati in poravnati vsakič, ko ga kalimo in popuščamo, da nadzorujemo njegovo deformacijo in odtekanje. Material orodja je razmeroma krhek, še posebej material cementnega karbida, zaradi česar se orodje zlomi, ko med obdelavo naleti na velike vibracije ali velik obdelovalni navor. Pri obdelavi običajnih orodij pogosto ne bo povzročilo velike škode, ker je orodje mogoče zamenjati, če je pokvarjeno, vendar v procesu uporabe nestandardnih orodij, saj možnost zamenjave ni velika, ko se orodje zlomi. , bo povzročilo vrsto težav, kot je zamuda pri dostavi itd., bo povzročilo velike izgube za uporabnika.
Vse zgoraj navedeno velja za samo orodje. Pravzaprav izdelava nestandardnih orodij nikakor ni tako preprosta. Gre za sistematičen projekt. Izkušnje oblikovalskega oddelka proizvajalca in razumevanje uporabnikovih pogojev obdelave bodo vplivale na načrtovanje in proizvodnjo nestandardnih orodij. Metode obdelave in testiranja proizvodnega oddelka proizvajalca bodo vplivale na natančnost in geometrijski kot nestandardnih orodij. Prodajni oddelek proizvajalca Ponovni ponovni obiski, zbiranje podatkov in informacij bodo vplivali tudi na izboljšanje nestandardnih nožev, ti pa bodo imeli odločilno vlogo pri uspešnosti uporabnikove uporabe nestandardnih nožev. Nestandardni noži so posebna vrsta nožev, izdelanih po posebnih zahtevah. Izbira proizvajalca z bogatimi izkušnjami bo uporabniku prihranila veliko časa in energije.
