Tako imenovana globoka luknja je luknja, katere razmerje med dolžino in premerom luknje je večje od 10. V večini primerov je razmerje med globino in premerom splošnih globokih lukenj L/d večje ali enako 100. Kot so luknje za cilindre , osne luknje za olje, luknje za votle vretena in luknje za hidravlične ventile itd. Nekatere od teh lukenj zahtevajo visoko natančnost obdelave in kakovost površine ter nekateri materiali za obdelavo so slabo obdelovalni, kar pogosto postane velika težava pri proizvodnji. Katere metode si lahko omislite za obdelavo globokih lukenj? Verjamem, da bo marsikdo najprej pomislil na vrtanje s pištolo – glavni steber obdelave globokih lukenj. Danes si poglejmo, kako pištolski svedri rešujejo problem obdelave globokih lukenj:
Vrtanje s pištolo ima širok spekter obdelav: od plastike, kot so steklena vlakna in teflon, do ogljikovega jekla, legiranega jekla, neželeznih kovin in legiranega jekla visoke trdnosti (kot so zlitine, odporne na visoke temperature in titanove zlitine), se lahko uporablja za obdelavo globokih lukenj.
Vrtanje s pištolo je bilo najprej uporabljeno pri obdelavi cevi puške. Zaradi svoje odlične zmogljivosti obdelave lukenj se zdaj pogosto uporablja v panogah, kot so ladjedelništvo, avtomobili, motorji, lokomotive, vojaška industrija, kemični stroji, oljne šobe in oljne črpalke, rudarski stroji in hidravlični deli.
Omeniti je treba natančnost vrtanja s pištolo
Vrtanje s pištolo zahteva prisilno odstranjevanje odrezkov. Rezalno olje pod visokim pritiskom vstopi v notranjo luknjo pištolskega svedra iz stebla svedra in doseže območje rezanja, da ohladi in podmaže rob svedra. Železni ostružki in rezalno olje se odvajajo vzdolž "V" utora vrtalne cevi, kar se imenuje tudi zunanji odvod ostružkov.
Z uporabo ustreznih obdelovalnih strojev za globoko obdelavo lukenj in rezalnih parametrov je mogoče doseči naslednje učinke obdelave:
Velikost zaslonke: IT6-IT611
Hrapavost notranje luknje: Ra0.2-Ra6.3
Upogib: 1/1000 × globina izvrtine, obdelovanec pritrjen, orodje se vrti
0.5/1000×globina izvrtine, obdelovanec se vrti, orodje se vrti v obratni smeri
Pištolno vrtanje je še posebej primerno za obdelavo lukenj majhnega premera. V normalnih okoliščinah so luknje s premerom, manjšim od 10 mm, primernejše za vrtanje s pištolo. Najbolj ugodno je, da lahko gladko odvaja železne ostružke.
Ročica za učinkovitost obdelave globokih lukenj
Zaradi posebne strukture orodij za pištolsko vrtanje pri obdelavi globokih lukenj ni treba odstranjevati ostružkov, globino pa lahko obdelamo v enem zamahu. Večja kot je globina luknje, večja je učinkovitost obdelave. Odvisno od materiala in premera luknje lahko hitrost obdelave doseže več kot 30-100 mm/min. Pištolno vrtanje ni primerno le za stroje za globoko vrtanje, ampak se lahko uporablja tudi za druga tradicionalna strojna orodja, kot so obdelovalni centri in CNC stružnice.
(Opozorilo: za razliko od posebnih pištolskih vrtalnih strojev obdelovalni centri redko uporabljajo vrtalne puše za vodenje. Zato morate za uporabo pištolskega vrtanja na obdelovalnem centru najprej predhodno izvrtati vodilno luknjo na obdelovancu, ki ga želite obdelati. Da bi dosegli boljše Učinek obdelave mora pilotna izvrtina izpolnjevati zahteve glede tolerance premera luknje, globine luknje itd.).
Težave, na katere je treba biti pozoren med obdelavo
1. Vpenjanje obdelovanca mora biti varno in zanesljivo ter soosno s središčem obdelovalnega stroja. Zunanji krog in končna ploskev obdelovanca se lahko obdelujeta, vsaj pozicionirna površina mora biti obrnjena.
2. Pri obdelavi dolgih obdelovancev morata obdelovanec in vrtalni stroj uporabljati fiksen sredinski okvir. Poleg tega mora imeti vrtalna palica tudi 1-3 premične podporne okvirje.
3. Sredinska luknja na obdelovancu mora biti manjša od premera pištolskega svedra. Če velikosti sredinske luknje ni mogoče zmanjšati, lahko uporabite posebno vodilno pušo.
4. Pri začetku vrtanja je treba uporabiti pušo pilotnega svedra. Notranji premer tulca svedra se ujema s premerom svedra. Notranji premer tulca svedra je treba obrusiti na nivo IT6. Če je obdelovanec kratek ali ni potrebna ravnost izvrtine, se lahko uporabi tudi na obdelovancu. Vnaprej izvrtajte vodilne luknje za vodenje.
5. Puša svedra je obrabni del. Ko je stopnja obrabe notranjega premera puše svedra večja od 0,02 mm, je treba pušo svedra zamenjati. Najbolje je uporabiti pušo za sveder iz karbidne trdine.
Pogoste težave, na katere naletite pri vrtanju s pištolo, in njihovi vzroki so prikazani v spodnji tabeli.
Sveder ne more vrtati v obdelovanec
1. Notranji rob je višji od sredine
2. Zadnji kot je premajhen
3. Rezilo je premajhno izven sredine
4. Prekomerna obraba ali odkrušanje
5. Hitrost rezanja je prenizka ali pa je pomik prevelik
Orodna vrstica vibrira ali se močno upogiba
1. Količina krme je prevelika
2. Sredinski okvir ali pozicionirni vodilni tulec je ohlapen in ne more podpirati držala orodja.
3. Zamašitev čipov
4. Močna obraba ali odkrušenje
Ostružki se zlahka zamašijo
1. Tlak hladilne tekočine ni zadosten, črpalka pušča in dovodna cev za olje je zamašena.
2. Viskoznost hladilne tekočine je previsoka in čistoča je slaba
3. Odprtina za dovod olja v rezalni glavi je zamašena ali pa je odprtina za dovod olja premajhna.
4. Oblika odrezkov ne omogoča odstranjevanja odrezkov
Razlika v koaksialnosti
1. Nepravilna izbira ekscentričnosti konice svedra ter notranjih in zunanjih robnih kotov
2. Vodilni tulec je preveč obrabljen ali deformiran
3. Pozicijska napaka osi strojno orodje-orodje-priprava je prevelika
4. Obdelovanec je preveč upognjen
Premer vrtalne luknje je zunaj tolerance
1. Zunanji premer svedra preveč niha
2. Prekomerna obraba svedra
3. Material rezila ima afiniteto z materialom, ki se obdeluje, in je nagnjen k povzročanju tumorjev noža.
4. Strojno orodje ima slabo togost in slabo natančnost.
sliko
Kako nabrusiti karbidni sveder
sliko
Najpogostejša težava, s katero se srečujejo strelni svedri, je obraba. Pri obrabi ne gre za nič drugega kot ponovno brušenje, ki je trenutno edini in najlažji način. Ker so karbidni svedri najpogosteje uporabljeni, se najprej podrobno pogovorimo o tem, kako bolje uporabiti karbidne svedre po ponovnem brušenju.
Ponovno brušenje karbidnih svedrov:
Brušenje pištolskega svedra mora biti prisilno brušenje v rednih intervalih. Pri ostrenju je treba sveder vpeti in ga indeksirati z ostrilom, končni rob orodja pa nabrusiti na posebnem brusilnem stroju.
Standard za vrtanje karbidnih svedrov
Ko širina boka zunanjega roba pištolskega svedra preseže vrednost v spodnji tabeli, je treba pištolo obrusiti, da preprečite zlom rezalne glave zaradi povečane rezalne sile.
sliko
sliko
Stvari, ki jih morate upoštevati pri brušenju karbidnih svedrov
1. Brušenje pištolskega svedra mora biti prisilno brušeno v rednih intervalih. To pomeni, da ko stopnja obrabe na zadnji strani orodja doseže standard topega brušenja, ga je treba ponovno nabrusiti.
2. Pri brušenju morate uporabiti ostrenje in poseben šilček. Ne brusite z ročnim svedrom.
3. Pri brušenju naj bo smer sile svedra proti blazini orodja, da preprečite poškodbe orodja zaradi zibanja svedra. Količina pomika vsakič ne sme biti prevelika, da preprečite pokanje in zlom svedra iz karbidne trdine, kar lahko povzroči telesne poškodbe.
4. Po brušenju petih rezalnih površin svedra je treba robove in vogale med bočno površino svedra in vodilnim delom svedra ročno zaokrožiti na brusu.
5. Pištolni sveder je treba ponovno nabrusiti na posebnem diamantnem brusu.
6. Prah, ki nastane pri brušenju karbidnega dela svedra, je škodljiv za telo. Prosimo, da nosite zaščitna očala in maske.
