Upogibanje in preoblikovanje pločevine se izvaja na krivilnem stroju. Položite obdelovanec, ki ga želite oblikovati na krivilni stroj, z dvižno ročico dvignite zavorno čeljust, potisnite obdelovanec v ustrezen položaj in nato spustite zavorno čeljust v želeni položaj. Na oblikovanem obdelovancu se kovina upogne in oblikuje s silo na krivilno ročico na krivilnem stroju. Najmanjši radij upogiba je funkcija duktilnosti in debeline oblikovane kovine. Pri aluminijastih ploščah je upogibni polmer kovine večji od debeline plošče. Pri upogibanju je zaradi določene stopnje odboja kot, pod katerim je kovina upognjena, nekoliko večji od zahtevanega kota. Upogibanje pločevine se izvaja v kovinskopredelovalnih delavnicah.
Obdelava pločevine je le vrsta postopkov, kot so krivljenje, kovičenje in varjenje kovinskih materialov. V nadaljevanju so navedeni problemi in rešitve, ki se pojavljajo pri upogibanju med obdelavo pločevine.
Težava 1: upognjen rob ni raven in velikost je nestabilna
razlog:
1. Postopek načrtovanja ne vključuje stiskanja ali predkrivljenja.
2. Sila stiskanja materiala ni dovolj
3. Zaobljeni vogali konveksnih in konkavnih kalupov imajo asimetrično obrabo ali pa je upogibna sila neenakomerna.
4. Velikost višine je premajhna
rešitev:
1. Oblikujte postopek stiskanja ali predkrivljenja
2. Povečajte silo pritiska
3. Razmik med konveksnim in konkavnim kalupom je enakomeren, zaobljeni vogali pa so polirani.
4. Velikost višine ne sme biti manjša od najmanjše mejne velikosti
Težava 2: Zunanja površina obdelovanca je po upogibanju opraskana
razlog:
1. Površina surovine ni gladka
2. Upogibni polmer udarca je premajhen
3. Upogibna reža je premajhna
rešitev:
1. Izboljšajte gladkost konveksnih in konkavnih kalupov
2. Povečajte upogibni polmer udarca
3. Prilagodite upogibno režo
Težava 3: V upogibnih vogalih so razpoke
razlog:
1. Notranji radij krivine je premajhen
2. Smer zrn materiala je vzporedna z upogibno črto
3. Stran surovca je obrnjena navzven.
4. Kovinska plastičnost je slaba
rešitev:
1. Povečajte upogibni polmer udarca
2. Spremenite postavitev slepega prostora
3. Zamenjajte robove na notranji rob dela
4. Žarjenje ali uporaba mehkih materialov
Problem 4: Upogibanje povzroči deformacijo luknje
Razlog: Ko se uporablja elastično upogibanje in se uporablja pozicioniranje luknje, se zunanji del upogibne roke raztegne zaradi trenja med površino matrice in zunanjo površino obdelovanca, kar povzroči deformacijo pozicionirne luknje.
rešitev:
1. Uporabite upogibanje oblike
2. Povečajte pritisk na izmetno ploščo
3. Dodajte luknjičaste vzorce na zgornjo ploščo, da povečate trenje in preprečite zdrs delov pri upogibanju.
Problem 5: Ekstrudirani material na ukrivljeni površini postane tanjši
razlog:
1. Zaobljeni vogali konkavnega kalupa so premajhni
2. Razmak med konveksnim in konkavnim kalupom je premajhen
rešitev:
1. Povečajte polmer zaokrožitve matrice
2. Popravite razmik med konveksnimi in konkavnimi kalupi
Težava 6: Končna površina dela je izbočena ali neenakomerna
razlog:
1. Pri upogibanju je zunanja površina materiala raztegnjena v obodni smeri in povzroči deformacijo krčenja, notranja površina pa je stisnjena v obodni smeri in povzroči deformacijo raztezka. Zato se zdi, da se upogibna končna površina izboči vzdolž smeri upogiba.
rešitev:
1. Konveksni in konkavni kalupi morajo imeti zadosten pritisk v končni fazi žigosanja.
2. Polmer zaokrožitve matrice naj ustreza zunanjemu kotu dela
3. Povečajte izboljšanje procesa
Problem 7: Dno konkavnega dela je neravno
razlog:
1. Sam material je neenakomeren
2. Stična površina med zgornjo ploščo in materialom je majhna ali pa je potisna sila materiala nezadostna.
3. V matrici ni naprave za izmet
rešitev:
1. Materiali za izravnavo
2. Prilagodite izmetno napravo, da povečate izmetno silo
3. Dodajte izmetno napravo ali korekcijo
4. Postopek dodajanja in oblikovanja
Problem 8: Po upogibanju sta osi dveh lukenj, obrnjenih druga proti drugi, neporavnani.
Razlog: Material se odbije in spremeni kot upogiba, kar povzroči premik središčne črte.
rešitev:
1. Dodajte postopek umerjanja
2. Izboljšajte strukturo upogibne matrice, da zmanjšate odboj materiala
Težava 9: Po upogibanju ni mogoče zagotoviti položaja luknje in natančnosti dimenzij
razlog:
1. Razširjena velikost delov je napačna
2. Vzrok za odboj materiala
3. Nestabilen položaj
rešitev:
1. Natančno izračunajte prazno velikost
2. Dodajte postopek popravka ali izboljšajte strukturo oblikovanja upogibnega kalupa
3. Spremenite metode obdelave procesa ali povečajte položaj procesa
Težava 10: Upogibna linija ni vzporedna s središčnico obeh lukenj
Razlog: Ko je višina upogiba manjša od minimalne mejne višine upogiba, se bo upogibni del razširil.
rešitev:
1. Povečajte višino upogibnih delov
2. Izboljšajte procesno metodo upogibanja delov
Problem 11: Deformacija v smeri širine po upogibu in upogib loka v smeri širine upognjenega dela
Razlog: Torzija in upogib se pojavita zaradi nedoslednega vlečenja in krčenja v smeri širine dela
rešitev:
1. Povečajte upogibni tlak
2. Dodajte postopek umerjanja
3. Zagotovite, da ima smer vlaken materiala določen kot s smerjo upogiba.
Problem 12: Deli z zarezami se upogibajo navzdol
Razlog: Zarez povzroči, da se ravna robova odpreta v levo in desno, kar povzroči upogibanje na dnu dela
rešitev:
1. Izboljšajte strukturo delov
2. Zarezom dodajte dodatek za obdelavo, da jih povežete, in nato po upogibanju odrežite dodatek za obdelavo.
