1. Luknja za skakanje odpadnega materiala
1) Dolžina udarca ni dovolj. Zarežite matrico glede na rob luknjača in dodajte 1 mm debelini materiala, da zamenjate luknjač.
2) Razmak med matrico in matrico je prevelik. Razrežite režo na majhne koščke ali uporabite stroj za premazovanje, da zmanjšate režo.
3) Luknjač ali šablona nista bila razmagnetena. Za razmagnetenje luknjača ali šablone uporabite demagnetizator.
slika
2. Odpadni material blokira luknjo
1) Slepa luknja je majhna ali pa je slepa luknja zamaknjena in je slepa luknja povečana, da je slepa luknja gladka.
2) Slepa luknja je posneta. Povečajte slepo luknjo, da odstranite rob.
3) Rob noža ni zožen, konus za rezanje žice ali razširitvena luknja na hrbtni strani zmanjša dolžino ravne stene.
4) Ravna stena noževega roba je predolga. Na hrbtni strani izvrtajte luknje, da skrajšate ravno steno rezila noža.
5) Rezilo se zruši, kar ima za posledico veliko rezilo, rezilo pa je treba blokirati in ponovno obrusiti.
3. Slaba obraba rezila
1) Rezilo se zruši, zaradi česar je rezilo preveliko in ga je treba ponovno obrusiti.
2) Razdalja med luknjačem in matrico je prevelika, žica je vrezana v blok in razdaljo je treba ponovno prilagoditi.
3) Končna obdelava rezila je slaba, polirano rezilo pa ima raven stenski položaj
4) Razmak med luknjačem in matrico je premajhen. Ponovno shranite kalup in prilagodite razmik.
5) Iztisna sila je prevelika. Izvlecite ogrinjalo v nasprotni smeri in zamenjajte vzmet, da zmanjšate izmetno silo.
4. Neenakomerno obrezovanje
1) Nastavitev odmika pozicioniranja
2) Obstaja enostransko oblikovanje, povlecite material, da povečate silo stiskanja, in prilagodite položaj
3) Napaka pri načrtovanju, ki povzroči neenakomerno povezavo noža in ponovno rezanje rezalne ploščice
4) Hranjenje ni dovoljeno prilagoditi podajalnika
5) Izračun razdalje koraka hranjenja je napačen. Ponovno izračunajte razdaljo koraka in ponastavite položaj za sprejem orodja.
5. Luknjač je enostavno zlomiti
1) Višina zapiranja je prenizka in rezalni rob luknjača je predolg. Nastavite višino zapiranja.
2) Material je nepravilno nameščen, kar povzroči, da luknjač zareže na eni strani, položaj pa se lahko prilagodi ali pa se podajalna naprava zlomi zaradi neenakomerne obremenitve.
3) Spodnji odpadki matrice blokirajo rezalni rob, zaradi česar se luknjač zlomi. Izvrtajte veliko slepo luknjo, da bo slepi del gladek.
4) Fiksni del (objemka) luknjača in vodilni del sta popravljena ali ponovno razrezana na bloke, da se luknjač gladko premika gor in dol (izdelava plošč).
5) Vodilo za izdelavo plošč je slabo, zaradi česar je udarec obremenjen na eni strani. Ponovno nastavite razmik za izdelavo plošč.
6) Rezilo luknjača je prekratko in ovira izdelavo plošče. Zamenjajte udarec in povečajte dolžino rezila.
7) Luknjač ni dobro pritrjen in se premika gor in dol. Ponovno pritrdite udarec, da se ne more premikati gor in dol.
8) Rob luknjača ni oster in ga je treba ponovno obrusiti.
9) Površina luknjača je napeta in sila je med odstranjevanjem neenakomerna. Zamenjajte udarec.
10) Udarec je pretanek, predolg in premalo močan. Ponovno spremenite vrsto udarca.
11) Trdota luknjača je previsoka in material luknjača je napačen. Zamenjajte material luknjača in prilagodite trdoto toplotne obdelave.
6. Železni opilki
1) Ponovno izračunajte položaj tlačnega roba ali upogibni položaj, če je tlačni rob neporavnan
2) Upogibna reža je premajhna. Iztisnite železne ostružke, da ponovno prilagodite režo, ali zbrusite oblikovalni blok ali brusilni oblikovalni luknjač.
3) Upogibni udarec je preoster in kot R je obrezan
4) Premalo je materiala za povezovanje noževega roba in ponovno povezovanje noževega roba.
5) Perlica je preozka. Ponovno zbrusite kroglico.
7. Slabo kalitev
1) Središče spodnje luknje ne sovpada s središčem luknjača. Določite pravilen srednji položaj ali premaknite položaj luknjanja ali ga premaknite na višjo stran-nižjo lego ali celo premaknite položaj pred luknjanjem ali prilagodite položaj.
2) Reža med konkavnimi kalupi je neenakomerna, zaradi česar je reža obrezovalne reže na strani kaljenja nizka ali celo zlomljena.
3) Spodnja luknja kalčka ne izpolnjuje zahtev, zaradi česar je treba višino kalčka in premer spodnje luknje ponovno izračunati, odstopanje premera predhodno izvrtane luknje pa se poveča ali zmanjša ali celo zlomi.
8. Slabo oblikovanje
1) Udarec matrice za oblikovanje je preoster, zaradi česar material poči. Popravite R-kot luknjača. Ustrezno popravite R-kot roba noža.
2) Dolžina oblikovalnega luknjača ni dovolj, kar povzroči neuspeh pri oblikovanju. Izračunajte pravilno dolžino luknjača in prilagodite dejansko dolžino luknjača, da bo ustrezala zahtevam oblikovanja.
3) Oblikovalni luknjač je predolg in material na območju oblikovanja je deformiran zaradi pritiska. Določite pravilno dolžino luknjača in prilagodite dejansko dolžino luknjača, da bo ustrezala zahtevam, dokler se luknjač ne zlomi.
4) Nezadostna količina materiala na območju oblikovanja povzroči razpoke. Izračunajte razgrnitev materiala ali obrežite kot R ali zmanjšajte višino oblikovanja.
5) Slabo pozicioniranje, kar ima za posledico slabo oblikovanje. Prilagodite pozicionirno ali podajalno napravo.
6) Reža za oblikovanje je premajhna, kar povzroča pokanje ali deformacijo reže za nastavitev.
9. Upogibna velikost
1) Kalup ni nastavljen na mestu, kar povzroča kotne napake, kar ima za posledico dimenzijsko odstopanje, slabo višino zapiranja ali slabo kotno razliko.
2) Nezadostna elastičnost povzroči slab kot, kar povzroči odstopanje velikosti. Zamenjajte vzmet.
3) Material ne izpolnjuje zahtev, kar ima za posledico slabe kote, kar povzroča spremembe velikosti materialov ali ponovne prilagoditve odstopanj med vrzelmi.
4) Odstopanje debeline materiala povzroči slab kot, kar ima za posledico dimenzijsko odstopanje. Določite debelino materiala. Zamenjajte material ali ponovno prilagodite razliko v vrzeli.
5) Nepravilno pozicioniranje vodi do odstopanja velikosti. Prilagodite položaj, da bo velikost OK.
6) Napake pri oblikovanju ali obdelavi povzročijo popravilo varjenja in brušenja med moškimi upogibnimi kosi, s čimer se odpravijo vrzeli med kosi, kar povzroči majhne upogibne dimenzije.
7) Oblikovanje nima kota R in višina upogiba je premajhna pod kotom in drugimi običajnimi pogoji kota R oblikovanja.
8) Velikost upogiba na obeh straneh je prevelika za kompresijska rebra
9) Enostransko upogibanje in vlečenje materialov povzroča dimenzijsko nestabilnost. Povečajte silo vzmeti in prilagodite položaj.
10) Vrzel je nerazumna, kar povzroča slabe kote in odstopanja velikosti. Popravite vrzel
11) Višina zložljivega noža ni dovolj, upogibni udarec pa je prekratek, da bi se prilegal v zložljivi nož. Povečajte višino zložljivega noža, tako da se upogibni luknjač čim bolj prilega položaju zložljivega noža, kar povzroči več slabih kotov.
12) Hitrost je prehitra pri upogibanju, kar povzroča deformacijo upogibnega korena. Prilagodite nadzor razmerja hitrosti in izberite primerno hitrost.
13) Struktura je nerazumna. Zložljivi nož ni vstavljen v fiksno šablono. Reža se ponovno rezka. Ko zložljivi nož vstavimo v šablono za žigosanje, se reža poveča.
14) Trdota moške toplotne obdelave za oblikovanje ni dovolj, kar povzroči, da se tlačni vod zruši ali da se moški tlačni vod za oblikovanje splošči.
10. Brez razkladanja
1) Nepravilen položaj ali hranjenje. Prilagodite pozicionirno ali podajalno napravo.
2) Položaj izogibanja ni dovolj za popravilo in brušenje položaja izogibanja.
3) Notranja vodilna stebrička je napeta, kar povzroča slabo gibanje pri vkrcanju. Zamenjajte notranji vodilni drog.
4) Če je luknjač napet ali površina ni gladka, zamenjajte luknjač.
5) Položaj ejektorskega zatiča je nerazumen. Preuredite položaj ejektorskega zatiča.
6) Iztisna sila ni zadostna ali pa iztisna sila ni dovolj. Zamenjajte izmetno vzmet ali izmetno vzmet.
7) Luknjač in vezan les ne sodelujeta gladko. Popravite ploščo in vezan les, da bo udarec gladko sodeloval.
8) Oblikovani drsni blok se ne prilega gladko. Odrežite drsni blok in vodilni utor, da se bosta gladko prilegala.
9) Toplotna obdelava plošče ni primerna in se po določenem času žigosanja deformira. Ponovno brusite ploščo, da popravite deformacijo.
10) Udarec je predolg ali izmetalni zatič ni dovolj dolg. Povečajte dolžino ejektorskega zatiča ali ga zamenjajte z udarcem ustrezne dolžine.
11) Če je luknjač pokvarjen, ga zamenjajte.
12) Šablona ni magnetizirana in obdelovanec se premakne navzgor k šabloni, da se razmagneti.
11. Hranjenje ni gladko
1) Kalup ni pravilno nastavljen, zaradi česar se materialni trak, podajalnik in kalup ponovno nastavijo ali prilagodijo podajalnik tako, da niso v isti ravni liniji.
2) Če je trak materiala neenakomeren, prilagodite izravnalni stroj ali zamenjajte material.
3) Neraztovarjanje povzroča slabo hranjenje. Oglejte si protiukrepe nerazkladanja.
4) Namestitev je pretesna. Prilagodite položaj.
5) Vodilni zatič je pretesen ali pa je ravna stena predolga. Prilagodite vodilni zatič.
6) Luknjač ni dobro pritrjen ali je predolg in posega v trak materiala. Zamenjajte udarec z ustrezno dolžino in ga ponovno pritrdite.
7) Izmetalni zatič je prekratek in trak materiala ovira oblikovalni blok. Prilagodite dolžino izmetalnega zatiča, da preprečite motnje.
8) Položaj plavajočega bloka je nepravilno urejen. Prilagodite položaj plavajočega bloka.
12. Slabo kovičenje
1) Višina zapiranja kalupa je neustrezna in kovičenje ni na mestu. Nastavite višino zapiranja.
2) Obdelovanec ni nameščen na svoje mesto in odstopanje od položaja je prilagojeno.
3) Če je obdelovanec pred kovičenjem pokvarjen, preverite luknjo za kaljenje. Glejte protiukrepe za rešitev težave z okvarjenimi vrtinami za kaljenje in potrdite, ali je luknja za kovičenje posneta. Če ni posnemanja, dodajte posnemanje.
4) Če luknjač za kovičenje ni dovolj dolg, ga zamenjajte z luknjačem ustrezne dolžine.
5) Če luknjač za kovičenje ne izpolnjuje zahtev, potrdite in uporabite luknjač za kovičenje, ki izpolnjuje zahteve.
13. Manjka ali se namešča
1) Pri sestavljanju pomotoma naredite napačen udarec
2) Luknjač nima smerne oznake, luknjač s smerjo pa je označen.
14. Nameščeni napačni vijaki
1) Ne vem debeline šablone. Ugotovite, ali je debelina predloge predolga ali prekratka.
2) Nezadostna pozornost in izkušnje pri izbiri ustreznih vijakov
15. Demontaža in montaža kalupa
1) Luknje za zatiče niso očiščene. Obrišite luknje za zatiče in zatiče. Pri razstavljanju kalupa najprej odstranite pozicionirne zatiče, ki se zlahka poškodujejo. Pri nameščanju kalupa najprej uporabite vijake, da jih vodite, nato pa izvrtajte luknje za pozicionirne zatiče.
2) Postopek sestavljanja in razstavljanja kalupa ni pravilen. Ne poškodujte luknje za žebljiček, ko odbijete žebljiček.
16. Pozicijski zatič
1) Stena luknje je hrapava ali opraskana, zaradi česar je kalup pretesen. Pri sestavljanju kalupa natančno preverite, ali je luknja za zatič hrapava. V nasprotnem primeru luknjo, ki je ni mogoče preluknjati, izvrtajte.
2) Luknja za zatič je zamaknjena ali pa spodaj ni luknje za pobeg. Dodajte zasilno luknjo za pozicionirni zatič.
17. Pomlad je predolga
1) Nisem bil pozoren na globino luknje za vzmet. Izmerite globino luknje za vzmet in izračunajte stopnjo stiskanja vzmeti. Če znova izberete, ga ne morete pritisniti navzdol.
2) Nezadostna pozornost in izkušnje pri določanju ustrezne spodnje mrtve točke vzmeti
