1. Podatki o stanju odpadkov
Odpadki so v bistvu inverzna slika oblikovane luknje. Se pravi enaki deli v nasprotnih položajih. S preverjanjem odpadkov lahko ugotovite, ali je reža med zgornjim in spodnjim kalupom pravilna. Če je reža prevelika, bo imel odpadek hrapavo, valovito površino preloma in ozek svetli pas. Večja kot je vrzel, večji je kot med površino preloma in območjem svetle cone. Če je reža premajhna, bo odpadek pokazal površino zloma z majhnim kotom in široko svetlo območje traku.
Prekomerne vrzeli ustvarjajo luknje z velikimi kodri in raztrganinami robov, tako da ostane profil s tankim robom, ki rahlo štrli. Premajhne vrzeli ustvarijo trak, ki se rahlo zvija in trga pod velikimi koti, zaradi česar je profil bolj ali manj pravokoten na površino materiala.
Idealen odpadek mora imeti primeren kot padca in enoten svetel pas. To ohranja silo prebijanja na minimumu in ustvari čisto, okroglo luknjo z minimalnimi robovi. S tega vidika je podaljšanje življenjske dobe kalupa s povečanjem reže na račun kakovosti končne luknje.
2. Izbira vrzeli v kalupu
Odmik kalupa je povezan z vrsto in debelino materiala, ki se vtisne. Nerazumne vrzeli lahko povzročijo naslednje težave:
(1) Če je reža prevelika, bodo robovi vtisnjenega obdelovanca razmeroma veliki in kakovost vtiskovanja bo slaba. Če je reža premajhna, čeprav je kakovost prebijanja boljša, bo obraba kalupa resna, kar bo močno zmanjšalo življenjsko dobo kalupa in zlahka povzročilo zlom luknjača.
(2) Če je reža prevelika ali premajhna, je lahko povzročiti adhezijo na materialu luknjača, kar povzroči luščenje materiala med žigosanjem. Če je reža premajhna, se zlahka ustvari vakuum med dnom luknjača in pločevinastim materialom, kar povzroči odboj ostankov.
(3) Razumna vrzel lahko podaljša življenjsko dobo kalupa, ima dober učinek razbremenitve, zmanjša robove in prirobnice, ohranja ploščo čisto, ima dosledne premere lukenj brez prask na plošči, zmanjša število časov ostrenja, drži ploščo ravno, in natančno postavite luknje za prebijanje.
Prosimo, glejte spodnjo tabelo, da izberete režo kalupa (podatki v tabeli so odstotki)
Izbor vrzeli (skupne vrzeli)
Material
najmanjši
večina
maksimum
baker
8%
12%
16%
medenina
6%
11%
16%
Nizkoogljično jeklo
10%
15%
20%
Aluminij (mehak)
5%
10%
15%
Nerjaveče jeklo
15%
20%
25%
%×debelina materiala=prostost kalupa
3. Kako izboljšati življenjsko dobo kalupa
Za uporabnike lahko podaljšanje življenjske dobe kalupa močno zmanjša stroške žigosanja. Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupa, so naslednji:
1. vrsta in debelina materiala;
2. Ali izbrati razumno nižjo vrzel matrice;
3. Struktura kalupa;
4. ali je material med žigosanjem dobro namazan;
5. ali je bil kalup posebej površinsko obdelan;
6. Kot je prevleka iz titana, ogljikov titanov nitrid;
7. Centriranje zgornje in spodnje kupole;
8. Prilagodite razumno uporabo tesnil;
9. ali je kalup z nagnjenimi robovi ustrezno uporabljen;
10. Ali je bila obrabljena osnova kalupa obdelovalnega stroja;
4. Težave, na katere morate biti pozorni pri prebijanju lukenj posebnih velikosti
(1) Prosimo, uporabite posebne luknjače za luknjanje z minimalnim premerom lukenj φ0.8-φ1.6.
(2) Pri luknjanju debelih plošč uporabite kalup, ki je za eno velikost večji od premera luknje. Opomba: če se v tem trenutku uporabi kalup običajne velikosti, se navoj luknjača poškoduje.
Primer 1: Za pogoje obdelave v spodnji tabeli, čeprav premer obdelovalne luknje ustreza kalupu A-postaje, uporabite kalup B-postaje.
Material
Debelina plošče (mm)
Zaslonka (mm)
Mehko jeklo (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Nerjaveče jeklo (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Primer 2: Za pogoje obdelave v spodnji tabeli, čeprav premer obdelovalne luknje ustreza kalupu B-postaje, uporabite kalup C-postaje.
Material
Debelina plošče (mm)
Zaslonka (mm)
Mehko jeklo (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Nerjaveče jeklo (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Razmerje med najmanjšo širino in dolžino rezalnega roba luknjača na splošno ne sme biti manjše od 1:10.
3. primer: pri pravokotnem luknjaču, ko je dolžina rezila 80 mm, mora biti širina rezila večja ali enaka 8 mm.
(4) Razmerje med najmanjšo velikostjo rezalnega roba luknjača in debelino plošče. Priporočljivo je, da je najmanjša velikost rezila luknjača 2-kratna debelina plošče.
5. Brušenje kalupov
1. Pomen ostrenja kalupov
Redno ostrenje kalupa zagotavlja konstantno kakovost prebijanja. Redno ostrenje kalupa lahko ne samo podaljša življenjsko dobo kalupa, ampak tudi življenjsko dobo stroja. Obvladati je treba pravilen čas ostrenja.
2. Specifične lastnosti kalupov, ki zahtevajo ostrenje
Za ostrenje kalupa ni strogega števila udarcev, da bi ugotovili, ali je ostrenje potrebno. Predvsem je odvisno od ostrine rezalnega roba. Določajo ga predvsem naslednji trije dejavniki:
(1) Preverite zaokroževanje rezalnega roba. Če polmer zaokrožitve doseže R0,1 mm (največja vrednost R ne sme preseči 0,25 mm), ga je treba nabrusiti.
(2) Preverite kakovost prebijanja. Ali obstajajo velike brazde?
(3) Glede na hrup strojnega žigosanja presodite, ali je potrebno ostrenje. Če je hrup neobičajen, ko je ista matrica vtisnjena, to pomeni, da je luknjač top in ga je treba nabrusiti.
Opomba: Če rob rezila postane zaobljen ali je zadnja stran rezila hrapava, je treba razmisliti tudi o ostrenju.
3. Metoda ostrenja
Obstaja veliko načinov brušenja kalupov, ki jih lahko dosežemo s posebnim brusilnim strojem ali na brusilniku. Pogostost ostrenja udarcev in spodnjih rezil je na splošno 4:1. Po ostrenju prilagodite višino matrice.
(1) Škoda zaradi nepravilnih metod ostrenja: nepravilno ostrenje bo poslabšalo hitro poškodbo roba kalupa, kar bo povzročilo močno zmanjšano število udarcev za vsako ostrenje.
(2) Prednosti pravilne metode ostrenja: redno brusite kalup, kakovost in natančnost prebijanja pa lahko ostaneta stabilni. Rezilo kalupa se počasneje poškoduje in ima daljšo življenjsko dobo.
4. Pravila ostrenja
Pri ostrenju kalupov je treba upoštevati naslednje dejavnike:
(1) Če je polmer roba R0.1-0.25 mm, je to odvisno od ostrine roba.
(2) Površino brusa je treba očistiti.
(3) Priporočljiva je uporaba ohlapnega, grobozrnatega in mehkega brusa. Kot na primer WA46KV
(4) Količina mletja (količina rezanja) vsakič ne sme presegati 0.013 mm. Prevelika količina mletja bo povzročila pregrevanje površine kalupa, kar je enakovredno žarjenju, kalup bo postal mehak in življenjska doba kalupa se bo močno skrajšala.
(5) Med ostrenjem je treba dodati dovolj hladilne tekočine.
(6) Pri brušenju se prepričajte, da sta luknjač in spodnja matrica stabilno pritrjena, in uporabite posebna orodja.
(7) Količina ostrenja kalupa je določena. Če doseže to vrednost, bo udarec odstranjen. Če ga boste še naprej uporabljali, bo zlahka povzročil škodo na kalupu in stroju, dobiček pa bo odtehtal izgubo.
(8) Po ostrenju je treba robove obdelati z brusilnim kamnom, da odstranite preveč ostre robove.
(9) Po ostrenju ga očistite, razmagnetite in naoljite.
Opomba: Količina ostrenja kalupa je v glavnem odvisna od debeline plošče, ki jo vtisnete.
6. Pred uporabo luknjača bodite pozorni
1. Shranjevanje
(1) Notranjost in zunanjost zgornjega pokrova kalupa obrišite s čisto krpo.
(2) Pazite, da med shranjevanjem na površini ne boste imeli prask ali udrtin.
(3) Olje za preprečevanje rje.
2. Priprava pred uporabo
(1) Pred uporabo temeljito očistite zgornji pokrov kalupa.
(2) Preverite, ali so na površini praske ali udrtine. Če obstaja, ga odstranite z brusilnim kamnom.
(3) Naoljite notranjost in zunanjost.
3. Na kaj morate biti pozorni pri nameščanju luknjača na zgornji tulec matrice
(1) Očistite luknjač in naoljite njegov dolgi ročaj.
(2) Brez uporabe sile vstavite luknjač v dno zgornjega tulca matrice na kalupu velike postaje. Ne uporabljajte najlonskega kladiva. Med namestitvijo luknjača ni mogoče pritrditi z zategovanjem vijakov na zgornjem tulcu matrice. Vijake lahko privijete šele, ko je udarec pravilno nameščen.
4. Namestite zgornji kalup v kupolo
Če želite podaljšati življenjsko dobo kalupa, mora biti razmik med zunanjim premerom zgornjega tulca kalupa in luknjo kupole čim manjši. Zato vas prosimo, da previdno izvedete naslednje postopke.
(1) Očistite in naoljite utor za moznik in notranji premer izvrtine kupole.
(2) Prilagodite utor zgornje vodilne puše kalupa, da se bo ujemal z ključem luknje kupole.
(3) Zgornji tulec kalupa vstavite naravnost v luknjo stolpa, pri tem pa pazite, da nima naklona. Zgornja vodilna puša matrice mora z lastno težo zdrsniti v luknjo kupole.
(4) Če je zgornji tulec kalupa nagnjen na eno stran, uporabite orodje iz mehkega materiala, kot je najlonsko kladivo, da ga nežno poravnate. Večkrat udarite, dokler zgornja vodilna puša kalupa ne zdrsne v pravilen položaj zaradi lastne teže.
Opomba: Ne uporabljajte sile na zunanji premer tulca zgornjega vodila kalupa, ampak samo na vrh glave luknjača. Ne udarjajte po vrhu zgornjega tulca kalupa, da ne poškodujete luknje kupole in skrajšate življenjske dobe posameznih postaj.
7. Vzdrževanje plesni
Če je luknjač zagrizen v material in ga ni mogoče odstraniti, preverite naslednje elemente.
1. Ponovno ostrenje luknjača in spodnje matrice. Kalup z ostrim robom lahko ustvari čudovito rezalno površino. Če je rob topi, je potrebna dodatna sila prebijanja, hrapav prerez obdelovanca pa ustvarja velik upor, kar povzroči, da prebijalec pregrizne material.
2. Očiščenje plesni. Če reža kalupa ni ustrezno izbrana glede na debelino plošče, bo prebijač zahteval veliko silo za odstranjevanje iz kalupa, ko se bo odtrgal od materiala. Če je luknjač zaradi tega zagrizen v material, zamenjajte spodnjo matrico z razumno razdaljo.
3. Stanje predelanih materialov. Ko je material umazan ali ima umazanijo, se umazanija oprime kalupa, kar povzroči, da material pregrizne luknjač in ga ni mogoče obdelati.
4. Materiali z deformacijo. Zvit material bo stisnil luknjač po prebijanju luknje, kar bo povzročilo ugriz. Deformirane materiale zgladite pred obdelavo.
5. Pretirana uporaba vzmeti. Bo povzročil spomladansko utrujenost. Vedno preverite delovanje vzmeti.
8. Vbrizg olja
Količina olja in število vbrizgov olja sta odvisna od pogojev materiala, ki se obdeluje. Za materiale brez rje in umazanije, kot so hladno valjane jeklene plošče in jeklene plošče, odporne proti koroziji, je treba kalup napolniti z oljem. Točke za polnjenje olja so vodilna puša, odprtina za polnjenje olja, kontaktna površina med telesom rezila in vodilno pušo, spodnji kalup itd. Uporabljajte lahko motorno olje.
Pri materialih z rjo in umazanijo bo prah rje med obdelavo vsesan v prostor med luknjačem in vodilno pušo, kar povzroči umazanijo, ki preprečuje prosto drsenje luknjača v vodilni puši. V tem primeru, če nanesemo olje, se bo rja lažje nabrala. Torej, ko luknjate tovrstni material, namesto tega obrišite olje. Razstavite ga enkrat na mesec. Z bencinskim (dizelskim) oljem odstranite umazanijo na udarcu in spodnjem kalupu ter ju obrišite pred ponovnim sestavljanjem. To zagotavlja, da ima kalup dobre mazalne lastnosti.
