Pri mehanski obdelavi predstavlja obdelava lukenj približno 1/5 celotnega obsega obdelave, vrtanje pa približno 30 % celotne obdelave lukenj. Verjamem, da bodo vsi, ki delajo na prvi liniji, poznali svedre. Pri nakupu svedrov bodo na voljo svedri iz različnih materialov in barv. Kakšne so torej razlike med svedri različnih barv? Ali obstaja kakšna povezava med barvo in kakovostjo svedra? Kateri barvni sveder je bolje kupiti?
Ali obstaja kakšna povezava med barvo svedra in kakovostjo?
Prvič, kakovosti svedrov je nemogoče oceniti zgolj po barvi. Med barvo in kakovostjo ni neposredne in neizogibne povezave. Različne barve svedrov so predvsem posledica različnih tehnik obdelave. Seveda lahko naredite grobo presojo na podlagi barve, vendar pa bodo tudi trenutni svedri slabe kakovosti obdelali lastno barvo, da bi dosegli videz visokokakovostnih svedrov.
slika
Kakšna je razlika med svedri različnih barv?
Visokokakovostni popolnoma brušeni svedri za hitrorezno jeklo so pogosto beli. Seveda lahko valjane svedre pobelimo tudi s finim brušenjem zunanjega kroga. Razlog, zakaj so kakovostni, ni le sam material, ampak tudi kontrola kakovosti med postopkom mletja. Je precej strog in na površini orodja ne bo opeklin. Črni so nitrirani svedri. To je kemična metoda za izboljšanje vzdržljivosti orodja tako, da se končno orodje postavi v mešanico amoniaka in vodne pare ter se podvrže obdelavi za ohranjanje toplote pri 540 stopinjah ~560 stopinjah. Večina črnih svedrov, ki so trenutno na trgu, je samo črne barve (za prekrivanje opeklin ali črne kože na površini orodja), vendar dejanski učinek uporabe ni bil učinkovito izboljšan.
Obstajajo trije postopki za izdelavo svedrov. Črna je valjana, kar je najslabše. Bele so očiščene in polirane. Ker za razliko od valjanja ne pride do visokotemperaturne oksidacije, se zrnata struktura jekla ne poruši in se lahko uporablja za vrtanje obdelovancev z nekoliko večjo trdoto. Rumeno-rjavi svedri se v industriji imenujejo svedri, ki vsebujejo kobalt. Diamanti, ki vsebujejo kobalt, so prvotno beli in se proizvajajo z brušenjem. Ko jih v poznejši fazi razpršimo, postanejo rumenkasto rjave (običajno imenovane jantar). Trenutno so najboljši v panogi. Obstaja tudi zlata vrsta M35 (Co 5%). Ta vrsta svedra se imenuje sveder s titanom, ki je razdeljen na dekorativno prevleko in industrijsko prevleko. Dekorativna obloga nima nikakršnega učinka, izgleda le lepo in zlato. Industrijska prevleka je zelo dobra, trdota lahko doseže HRC78, kar je višje od trdote kobaltovega diamanta (HRC54).
Kako izbrati sveder
Ker barva ni merilo za presojo kakovosti svedra, kako izbrati sveder?
Sodeč po izkušnjah so beli svedri na splošno v celoti brušeni svedri za hitrorezno jeklo in bi morali biti najboljše kakovosti. Zlati so prevlečeni s titanovim nitridom in so na splošno bodisi najboljši bodisi tisti slabši, ki zavedejo ljudi. Tudi kakovost črnega je različna, nekateri pa so iz slabega ogljikovega orodnega jekla, ki se zlahka žari in rjavi, zato ga je treba črniti.
Običajno si lahko pri nakupu svedra ogledate blagovno znamko in oznako tolerance premera na steblu svedra. Oznake so jasne in kakovost laserske ali električne korozije ne bo slaba. Če je oblikovana beseda, če je rob besede izbočen, je kakovost svedra slaba, ker bo izbočen obris besede povzročil, da natančnost vpenjanja svedra ne bo izpolnjevala zahtev, medtem ko bo rob svedra slab. Beseda je jasna in se dobro prilega cilindrični površini stebla svedra. Mejne so dobre kakovosti. Poleg tega si oglejte rezalni rob na konici svedra. Rob popolnoma brušenega svedra je zelo dober in spiralna površina ustreza zahtevam, medtem ko je kakovost svedra slabe kakovosti na površini zadnjega kota zelo slaba.
Natančnost vrtanja
Po izbiri svedra si poglejmo še natančnost vrtanja. Natančnost izvrtine je v glavnem sestavljena iz dejavnikov, kot so velikost odprtine, natančnost položaja, koaksialnost, okroglost, površinska hrapavost in robovi odprtine.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost luknje, ki se obdeluje med vrtanjem:
①Natančnost vpenjanja svedra in pogoji rezanja, kot so držalo orodja, rezalna hitrost, podajalna količina, rezalna tekočina itd.;
②Velikost in oblika svedra, kot so dolžina svedra, oblika rezila, oblika jedra svedra itd.;
③ Oblika obdelovanca, kot je oblika strani luknje, oblika luknje, debelina, status vpenjanja itd.
1. Razširitev
Povečanje luknje je posledica nihanja svedra med obdelavo. Nihanje držala orodja ima velik vpliv na premer izvrtine in natančnost pozicioniranja izvrtine. Če je držalo orodja resno obrabljeno, je treba pravočasno zamenjati novo držalo orodja. Pri vrtanju majhnih lukenj je težko izmeriti in prilagoditi nihanje, zato je najbolje uporabiti sveder z debelim ročajem in majhnim premerom rezila, ki ima dobro koaksialnost med rezilom in steblom. Pri uporabi svedrov za ponovno brušenje je razlog za zmanjšanje natančnosti izvrtin večinoma posledica asimetrije poznejše oblike. Nadziranje višinske razlike robov lahko učinkovito zavira rezalno širitev luknje.
2. Okroglost lukenj
Zaradi tresljajev svedra lahko izvrtana luknja zlahka postane poligonalna, pri čemer se na steni luknje pojavijo črte, kot so žlebovi. Običajne poligonalne luknje so večinoma trikotniki ali peterokotniki. Razlog za trikotno luknjo je v tem, da ima sveder pri vrtanju dve rotacijski središči. Vibrirajo s frekvenco, ki se izmenjuje vsakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen rezalni upor. Ko se sveder zavrti za en obrat, bo okroglost obdelane luknje neenakomerna. No, upor je med drugim obratom rezanja neuravnotežen in zadnja vibracija se znova ponovi, vendar se faza vibracij premakne do določene mere, kar povzroči, da se na steni luknje pojavijo žlebovi. Ko globina vrtanja doseže določeno raven, se trenje med površino roba svedra in steno luknje poveča, vibracije oslabijo, narezek izgine in okroglost postane boljša. Ta vrsta luknje ima odprtino v obliki lijaka, gledano v vzdolžnem prerezu. Iz istega razloga se lahko med rezanjem pojavijo tudi peterokotne in sedemkotne luknje. Da bi odpravili ta pojav, je treba poleg nadzora nad dejavniki, kot so vibracije vpenjalne glave, višinska razlika rezalnega roba, zadnja površina in asimetrija oblike rezila itd., sprejeti tudi ukrepe za izboljšanje togosti svedra, povečanje pomika na vrtljaj, zmanjšanje razbremenitve kot, in brusite. Rezilo dleta in drugi ukrepi.
3. Vrtanje lukenj na nagnjenih in ukrivljenih površinah
Če je rezalna ali vrtalna površina svedra poševna, ukrivljena ali stopnička, je natančnost pozicioniranja slaba. Ker sveder reže na eni strani v radialni smeri, se življenjska doba orodja zmanjša.
Za izboljšanje natančnosti pozicioniranja je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
1) Najprej izvrtajte sredinsko luknjo;
2) Uporabite čelni rezkar za rezkanje sedeža luknje;
3) Izberite sveder z dobro penetracijo in dobro togostjo;
4) Zmanjšajte hitrost podajanja.
4. Zdravljenje burr
Med vrtanjem se bodo na vhodu in izhodu iz luknje pojavile robovi, zlasti pri obdelavi trdih materialov in tankih plošč. Razlog je v tem, da se obdelovani material, ko namerava vrtati skozi, plastično deformira. V tem času se trikotni del, ki ga mora rezati rob svedra blizu zunanjega roba, deformira in upogne navzven zaradi aksialne rezalne sile in je upognjen navzven na zunanjem robu svedra. Pod vplivom posnetih robov in robnih površin je nadalje zvit, da se oblikujejo zviti robovi ali robovi.
