Žigosanje je vodilni postopek v procesu izdelave avtomobilov. Delavnica za žigosanje avtomobilov je odgovorna za skladiščenje kolutov in listov surovin; odvijanje in striženje kolobarjev; striženje rjuh; izdelava velikih, srednjih in majhnih delov za štancanje različnih modelov; skladiščenje delov za žigosanje; obdelava odpadkov in oprema, vsakodnevna popravila in vzdrževalne naloge.
1. Potek procesa delavnice za žigosanje
Skladiščenje surovin (pločevine in tuljave) → linija za odvijanje → čiščenje in mazanje velikih kosov, odvijanje in striženje majhnih kosov → proizvodna linija za žigosanje → namestitev kalupov in odpravljanje napak prvega kosa kvalificiranega → dajanje v množično proizvodnjo → preprečevanje rje kvalificiranega kosov→skladiščenje
2. Koncept in značilnosti hladnega žigosanja
1. Hladno žigosanje se nanaša na metodo obdelave s pritiskom, ki uporablja matrico, nameščeno na stiskalnici, za pritisk na material pri sobni temperaturi, da povzroči ločevanje ali plastično deformacijo za pridobitev zahtevanih delov.
2. Lastnosti hladnega žigosanja: stabilna velikost izdelka, visoka natančnost, majhna teža, dobra togost, dobra zamenljivost, visoka učinkovitost in nizka poraba, preprosto upravljanje in enostavna avtomatizacija.
Tretjič, klasifikacija osnovnega postopka hladnega žigosanja
Hladno žigosanje lahko povzamemo v dve kategoriji: postopek oblikovanja in postopek ločevanja.
1. Postopek oblikovanja je pridobitev dela za vtiskovanje določene oblike in velikosti s plastično deformacijo surovca brez zloma.
Postopek oblikovanja je razdeljen na: vlečenje, upogibanje, robljenje, oblikovanje itd.
Risanje: postopek žigosanja, ki uporablja risalno matrico za pretvorbo ravnega surovca (procesnega kosa) v odprt votel kos.
Upogibanje: metoda žigosanja, ki upogne plošče, profile, cevi ali palice pod določenim kotom in ukrivljenostjo, da se oblikuje določena oblika.
Prirobničenje: Je metoda oblikovanja z vtiskovanjem, ki spremeni listni material v navpični rob vzdolž določene ukrivljenosti na ravnem ali ukrivljenem delu surovca.
2. Postopek ločevanja je ločevanje pločevine glede na določeno obrisno linijo, da dobimo vtisnjen del z določeno obliko, velikostjo in kakovostjo rezane površine.
Postopek ločevanja je razdeljen na: brušenje, luknjanje, rezanje vogalov, obrezovanje itd.
Blanking: Materiali so ločeni drug od drugega vzdolž zaprte krivulje, in ko se del znotraj zaprte krivulje uporablja kot del za slepi del, se imenuje slepi del.
Štancanje: Material je ločen drug od drugega vzdolž zaprte krivulje in ko se del zunaj zaprte krivulje uporablja kot del za štancanje, se to imenuje štancanje.
4. Ime in koda vsakega procesa
Med deli, proizvedenimi v obratu za žigosanje, nekateri spadajo med pokrovne dele, kot so: zunanja plošča pokrova motorja, strešni pokrov, avtomobilska vrata in tako naprej.
5. Zahteve za pokrivanje delov
1. Velikost in oblika morata ustrezati kontrolniku in vzorcu, ki je bil zvarjen in usklajen.
2. Dobra kakovost površine. Na površini zunanjega pokrova (zlasti zunanjega pokrova avtomobila) niso dovoljene napake, kot so valovi, gube, udrtine, praske, odrgnine in vdolbine. Grebeni morajo biti jasni in ravni, ukrivljene površine pa morajo biti gladke in enakomerne.
3. Dobra togost. Med postopkom oblikovanja prekrivnega dela mora imeti material zadostno plastično deformacijo, da zagotovi zadostno togost dela.
4. Dobra izdelava. Pokrov mora imeti dobro zmogljivost postopka žigosanja in varjenja, da se zmanjšajo proizvodni stroški žigosanja in varjenja. Postopek žigosanja je v glavnem odvisen od tega, ali je mogoče različne postopke, zlasti postopek risanja, izvajati gladko in ali je mogoče proizvodnjo stabilizirati.
Šest, sestava splošnega kalupa
1. Delovni deli
Vključno z deli, kot sta luknjač in matrica.
2. Postavite del
Vključuje predvsem pritrdilne zatiče, pozicionirne zatiče, stranska rezila in druge dele.
3. Deli za stiskanje, razkladanje in dviganje
Vključuje predvsem razkladalno ploščo, ejektor, pnevmatski ejektor in druge dele
4. Vodilni deli
Vključno z vodilnim drogom, vodilnim tulcem, vodilno ploščo in drugimi deli.
5. Podporni deli
Vključuje dele, kot so zgornje in spodnje šablone ter pritrdilne plošče za luknjače in konkavne matrice.
6. Pritrdilni deli
Vključno z inbus vijaki, izpustnimi vijaki in drugimi deli.
7. Deli medpomnilnika
Vključno z razkladalno vzmetjo, jeklenko iz poliuretanske gume in dušika itd.
8. Varnostni deli in drugi pomožni deli
Tu so predvsem varnostni stranski zatiči, varnostni vijaki, omejevalniki dela, omejevalniki skladiščenja, nakladalni in razkladalni regali, žlebovi za odpadke, dvižne palice, dvižne ušesa itd.
Varnostni stranski zatič: glavna funkcija je preprečiti, da bi se pritrdilni vijaki zgornje stiskalne plošče kalupa zrahljali ali zlomili, kar bi povzročilo padec stiskalne plošče, kar bi povzročilo velike izgube osebja in orodja.
Omejevalnik shranjevanja: glavna funkcija je preprečiti, da bi bile elastične komponente kalupa dolgo časa pod pritiskom in preprečiti, da bi dolgotrajni stik rezalnega roba vplival na življenjsko dobo rezalnega roba. (Običajno poliuretanska guma)
Omejevalnik dela: glavna funkcija je omejevanje globine prebijanja in matrice.
7. Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo plesni
1. Vpliv postopka žigosanja in oblikovanja matrice ter ukrepi za izboljšanje življenjske dobe matrice.
(1) Vpliv surovin za hladno žigosanje
Na primer: toleranca debeline surovega materiala ne ustreza zahtevam, nihanje lastnosti materiala, slaba kakovost površine in nečistoča itd.
A. Pred žigosanjem je treba opraviti strog pregled kakovosti, debeline in površine surovin
B. Zagotovite kakovost in čistočo površine materiala
(2) Vpliv postavitve in roba
Način postavitve in vrednost prekrivanja močno vplivata na življenjsko dobo kalupa. Nepotreben način razporeditve izmeničnega podajanja in premajhna vrednost prekrivanja sta pogosto pomembna razloga za hitro obrabo kalupa in poškodbe štanca in konkavne matrice.
(3) Vpliv vodilne strukture kalupa in natančnosti vodenja
Potrebno in zanesljivo vodenje je izjemno učinkovito pri zmanjševanju obrabe delovnih delov in preprečevanju poškodb konveksnih in konkavnih matric.
(4) Vpliv geometrijskih parametrov kalupa
2. Oblika, reža in polmer zaokrožitve štanca in matrice nimajo velikega vpliva samo na oblikovanje delov za vtiskovanje, ampak tudi močno vplivajo na obrabo matrice.
(1) Vpliv materiala kalupa
Vpliv lastnosti materiala kalupa in kakovosti toplotne obdelave na življenjsko dobo kalupa je najpomembnejši dejavnik med dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupa.
(2) Vpliv termične obdelave in površinske utrditve kalupa
(3) Vpliv tehnologije obdelave kalupov
Po obdelavi kalupa hrapavost površine kalupa močno vpliva na življenjsko dobo kalupa, zato je treba tehnologijo obdelave izbrati razumno glede na stanje obdelovanca.
(4) Vpliv natančnosti in togosti stiskalnice
(5) Vpliv uporabe, vzdrževanja in vzdrževanja kalupa
Pravilna uporaba, vzdrževanje in shranjevanje kalupov so pomembni vidiki za izboljšanje življenjske dobe kalupov. Vključuje pravilno namestitev in nastavitev kalupa; bodite pozorni na to, da je kalup čist in razumno mazanje; preprečevanje napačnega hranjenja in dvojnega hranjenja; strogo nadzorujte globino udarca, ki vstopa v konkavni kalup, in nadzorujte položaj spodnjega mrtvega središča zgornjega kalupa v procesu popravljanja upogiba in oblikovanja. ; Pravočasno brušenje, poliranje itd.
