1. Kateri so trije načini vpenjanja obdelovanca?
{1. Vpenjanje v napeljavo; 2. Poravnava in neposredno vpenjanje; 3. Poravnava črt in vpenjanje}
2. Kaj vključuje procesni sistem?
{orodni stroj, obdelovanec, vpenjalo, orodje}
3. Kateri so sestavni deli postopka obdelave?
{groba obdelava, polkončna obdelava, končna obdelava, super-končna obdelava}
4. Kako so razvrščena merila uspešnosti?
{1. Referenca zasnove 2. Referenca procesa: proces, merjenje, sestavljanje, pozicioniranje: (izvirno, dodatno): (groba referenca, natančna referenca)}
Kaj vključuje natančnost obdelave?
{1. Natančnost velikosti 2. Natančnost oblike 3. Natančnost položaja }
5. Katere so prvotne napake v procesu obdelave?
{Napaka principa · Napaka pozicioniranja · Napaka nastavitve · Napaka orodja · Napaka vpenjala · Napaka vrtenja vretena stroja · Napaka vodila stroja · Napaka prenosa stroja · Prisilna deformacija procesnega sistema · Toplotna deformacija procesnega sistema · Obraba orodja · Merilna napaka · Preostala napetost obdelovanca Vzrok napake }
6. Kakšen je vpliv togosti procesnega sistema na natančnost obdelave (deformacija obdelovalnega stroja, deformacija obdelovanca)?
{1. Napaka oblike obdelovanca, ki jo povzroči sprememba položaja točke delovanja rezalne sile 2. Napaka obdelave, ki jo povzroči sprememba rezalne sile 3. Napaka obdelave, ki jo povzroči vpenjalna sila in gravitacija 4. Vpliv prenosne sile in vztrajnostna sila na natančnost obdelave}
7. Kakšne so napake pri vodenju in napake vrtenja vretena vodilnih tirnic obdelovalnih strojev?
{1. Vodilna tirnica vključuje predvsem napako relativnega premika med orodjem in obdelovancem v smeri, občutljivi na napake, ki jo povzroči vodilna tirnica. 2. Radialno krožno odtekanje vretena, aksialno krožno odtekanje in nihanje naklona}
8. Kaj je pojav "dvojni odboj napake"? Kaj je koeficient replikacije napak? Katere ukrepe je mogoče sprejeti za zmanjšanje ponovnega preslikave napak?
{Zaradi spremembe deformacije napake procesnega sistema se napaka surovca odraža na obdelovancu. Ukrepi: povečati število prehodov orodja, povečati togost procesnega sistema, zmanjšati pomik in izboljšati natančnost surovca}
9. Analiza prenosne napake prenosne verige obdelovalnega stroja? Ukrepi za zmanjšanje prenosne napake prenosne verige?
{Analiza napake: meri se kotna napaka Δφ končnega elementa prenosne verige
Ukrepi: 1. Manj kot je število prenosnih verig, krajša je prenosna veriga, manjši je Δφ in večja je natančnost. 2. Manjše prenosno razmerje i, še posebej majhno prenosno razmerje na prvem in zadnjem koncu. 3. Ker imajo končni deli prenosnih delov Napaka največji vpliv, zato mora biti čim bolj natančna 4. Uporabite korekturno napravo }
10. Kako razvrstiti napake pri obdelavi? Katere napake so stalne napake? Katere napake spadajo med napake sistema spremenljivih vrednosti? Katere napake so naključne napake
{sistematična napaka: (konstantna sistematična napaka spremenljivka vrednost sistematična napaka) naključna napaka
Napaka sistema stalnih vrednosti: napaka pri obdelavi, ki jo povzroči napaka principa obdelave, napaka pri izdelavi obdelovalnih strojev, orodij, vpenjal, deformacija sile procesnega sistema itd.
Napaka sistema vrednosti spremenljivke: obraba rekvizitov; napaka toplotne deformacije orodij, napeljav, obdelovalnih strojev itd. pred toplotno bilanco
Naključna napaka: napaka kopiranja slepega, napaka pozicioniranja, napaka zategovanja, napaka večkratnih nastavitev, napaka deformacije zaradi preostale napetosti }
11. Kakšni so načini za zagotavljanje in izboljšanje natančnosti obdelave?
{1. Tehnologija za preprečevanje napak: racionalna uporaba napredne tehnologije in opreme, neposredno zmanjšanje prvotne napake, prenos prvotne napake, povprečna slabša prvotna napaka, povprečna prvotna napaka
2. Tehnologija kompenzacije napak: sprotno zaznavanje, samodejno brušenje enakomernih delov, aktivna kontrola dejavnikov napake, ki igrajo odločilno vlogo}
12. Kaj je vključeno v geometrijo obdelane površine?
{geometrijska hrapavost, površinska valovitost, smer zrn, površinske napake}
13. Kakšne so fizikalne in kemijske lastnosti materiala površinske plasti?
{1. Utrjevanje površinske kovine v hladnem 2. Metalografska deformacija površinske kovine 3. Preostala napetost površinske kovine}
14. Poskusite analizirati dejavnike, ki vplivajo na površinsko hrapavost postopka rezanja?
{Vrednost hrapavosti je določena z: višino preostalega rezalnega območja. Glavni dejavnik: polmer konice orodja, vodilni odklonski kot, sekundarni odklonski kot in podajalna hitrost. kakovost mletja }
15. Poskusite analizirati dejavnike, ki vplivajo na površinsko hrapavost brušenja?
{1. Geometrijski dejavniki: Vpliv količine brušenja na hrapavost površine 2. Vpliv velikosti delcev brusa in obdelave brusa na hrapavost površine 2. Vpliv fizikalnih dejavnikov: Plastična deformacija kovine površinske plasti: Količina brusa, izbira brusa}
16. Poskusite analizirati dejavnike, ki vplivajo na hladno obdelovalno utrjevanje rezalne površine?
{Vpliv količine rezanja, vpliv geometrije orodja, vpliv lastnosti obdelovalnega materiala}
17. Kaj je brušenje in popuščanje? Kaj je Grinding Quenching Burn? Kaj je brušenje in žarjenje?
{Kaljenje: Če temperatura v območju brušenja ne preseže temperature fazne transformacije kaljenega jekla, ampak preseže temperaturo transformacije martenzita, se bo martenzit kovine na površini obdelovanca spremenil v kaljeno strukturo z nižjo trdota. Kaljenje: Če temperatura brušenja rezalne cone preseže temperaturo faznega prehoda, skupaj s hladilnim učinkom hladilne tekočine, bo površinska kovina videti sekundarno kaljeno martenzitno strukturo, trdota je višja od prvotnega martenzita; Žarjenje kaljene strukture, katere trdota je nižja od trdote prvotnega kaljenega martenzita: Če temperatura v območju brušenja preseže temperaturo faznega prehoda in v procesu brušenja ni hladilne tekočine, bo površinska kovina videti žarjena struktura in trdota površinska kovina se bo močno zmanjšala}
18. Preprečevanje in zdravljenje strojnih vibracij
{Odpravite ali oslabite pogoje za vibracije mehanske obdelave; izboljšajte dinamične značilnosti procesnega sistema, izboljšajte stabilnost procesnega sistema in uporabite različne naprave za zmanjšanje vibracij in vibracij}
19. Na kratko opišite glavne razlike in primere uporabe obdelovalnih procesnih kartic, procesnih kartic in procesnih kartic.
{Procesna kartica: enodelna majhna serijska proizvodnja z običajnimi metodami obdelave. Procesna kartica mehanske obdelave: srednjeserijska proizvodna kartica: masovna proizvodnja zahteva strogo in natančno organizacijo}
*20. Načela za grobo izbiro meril uspešnosti? Fino načelo izbire merila?
{Groba osnova: 1. Načelo zagotavljanja medsebojnih položajnih zahtev; 2. Načelo zagotavljanja primerne porazdelitve dodatka za obdelavo na obdelani površini; 3. Načelo olajšanja vpenjanja obdelovanca; 4. Načelo, da grobih datumov na splošno ni mogoče ponovno uporabiti. Fine referenčne točke: 1. 2. Načelo enotnih meril; 3. Načelo medsebojnih meril; 4. Načelo samozadostnih meril; 5. Načelo enostavnega vpenjanja }
21. Kakšna so načela zaporedja procesa?
{ 1. Najprej obdelamo referenčno ravnino in nato obdelamo ostale površine; 2. V polovici primerov najprej obdelajte površino in nato luknjo; 3. Najprej obdelajte glavno površino in nato obdelajte sekundarno površino; 4. Najprej uredite postopek grobe obdelave in nato uredite postopek končne obdelave }
22. Kako razdeliti faze obdelave? Kakšne so prednosti delitve stopenj obdelave?
{Razdelitev stopenj obdelave: 1. Stopnja grobe obdelave · stopnja polkončne obdelave · zaključna stopnja · natančna zaključna stopnja Lahko zagotovi dovolj časa za odpravo toplotne deformacije in odpravo preostale napetosti, ki jo povzroča groba obdelava, da se izboljša natančnost naknadne obdelave. Poleg tega, ko se ugotovi, da je surovec v fazi grobe obdelave poškodovan, ni treba nadaljevati z naslednjo stopnjo obdelave, da bi se izognili odpadkom. Poleg tega je opremo mogoče razumno uporabljati. Nizkonatančna strojna orodja se uporabljajo za grobo obdelavo, precizna strojna orodja pa se uporabljajo posebej za končno obdelavo, da se ohrani raven natančnosti preciznih strojnih orodij. Razumne ureditve za človeške vire, visokotehnološki delavci so specializirani za natančno ultra-natančno obdelavo, kar zagotavlja Zelo pomembno je izboljšati kakovost izdelkov in izboljšati tehnološko raven. }
23. Kateri dejavniki vplivajo na maržo postopka?
{1. Dimenzijska toleranca Ta prejšnjega postopka; 2. Površinska hrapavost Ry in globina površinske napake Ha, ki sta nastala s prejšnjim postopkom; 3. Prostorska napaka, ki jo je pustil prejšnji proces}
24. Katere so sestavine norme delovnih ur?
{T kvota=T čas posameznega kosa plus t kvazikončni čas/n število kosov}
25. Kakšni so tehnološki načini za izboljšanje produktivnosti
{1. Skrajšajte osnovni čas; 2. Zmanjšajte prekrivanje med pomožnim in osnovnim časom; 3. Zmanjšajte čas za nastavitev dela; 4. Zmanjšajte čas priprave in dokončanja}
26. Kaj je glavna vsebina specifikacije postopka sestavljanja?
{1. Analizirajte risbo izdelka, razdelite sestavno enoto in določite način sestavljanja; 2. Narišite zaporedje montaže in razdelite postopek montaže; 3. Izračunajte kvoto časa montaže; 4. Določite tehnične zahteve za montažo, metode nadzora kakovosti in orodja za nadzor za vsak postopek; 5. Določiti način dobave montažnih delov ter potrebno opremo in orodje; 6. Izberite in oblikujte orodja, napeljave in posebno opremo, ki je potrebna v procesu montaže}
27. Kaj je treba upoštevati pri procesu montaže konstrukcije stroja?
{1. Struktura stroja mora biti razdeljena na neodvisne montažne enote; 2. Zmanjšajte popravila in strojno obdelavo med montažo; 3. Struktura stroja mora biti enostavna za sestavljanje in razstavljanje}
28. Kaj je na splošno vključeno v natančnost montaže?
{1. Natančnost medsebojnega položaja; 2. Medsebojna natančnost gibanja; 3. Natančnost medsebojne koordinacije}
29. Na katere težave je treba biti pozoren pri iskanju verige velikosti sklopa?
{1. Merilno verigo sklopa je treba po potrebi poenostaviti; 2. montažna dimenzijska veriga je sestavljena iz "enega kosa in enega člena"; 3. "Usmerjenost" dimenzijske verige sklopa ima natančnost montaže v različnih položajih in smereh v isti strukturi sklopa V skladu z zahtevami je treba verigo dimenzij sklopa nadzorovati v različnih smereh}
30. Kakšne so metode za zagotavljanje natančnosti montaže? Kako se uporabljajo različne metode?
{1. Metoda izmenjave; 2. Metoda izbire; 3. Metoda popravila; 4. Metoda prilagajanja}
31. Sestava in funkcija vpenjala obdelovalnega stroja?
{Nastavek za obdelovalni stroj je naprava za vpenjanje obdelovanca na obdelovalni stroj. Njegova naloga je, da ima obdelovanec pravilen položaj glede na obdelovalni stroj in orodje ter ta položaj med obdelavo ohrani nespremenjen. Sestavni deli so: 1. Pozicijski element ali naprava. 2. Element ali naprava za vodenje orodja. 3. Vpenjalni element ali naprava. 4. Priključni element 5. Telo sponke 6. Drugi elementi ali naprave.
Glavne funkcije 1. Zagotavljanje kakovosti obdelave 2. Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. 3. Razširite obseg tehnologije obdelovalnih strojev 4. Zmanjšajte delovno intenzivnost in zagotovite varnost proizvodnje.}
32. Kako so vpenjala za strojna orodja razvrščena glede na obseg uporabe?
{1. Univerzalno vpenjalo 2. Posebno vpenjalo 3. Nastavljivo vpenjalo in skupinsko vpenjanje 4. Kombinirano vpenjalo in naključno vpenjanje}
33. Obdelovanec je postavljen na ravnino. Katere so pogosto uporabljene komponente za pozicioniranje? In analizirajte odpravo stopenj svobode.
{Obdelovanec je postavljen na ravnino. Pogosto uporabljeni pozicionirni elementi so 1. Fiksna opora 2. Nastavljiva opora 3. Samopozicijska opora 4. Pomožna opora}
34. Obdelovanec je nameščen s cilindrično luknjo. Katere so pogosto uporabljene komponente za pozicioniranje? In analizirajte odpravo stopenj svobode.
{Obdelovanec je nameščen s cilindrično luknjo. Običajno uporabljene komponente za pozicioniranje vključujejo 1 trn 2. pozicionirni zatič}
35. Katere so pogosto uporabljene pozicionirne komponente za pozicioniranje zunanje okrogle površine obdelovanca? In analizirajte odpravo stopenj svobode.
{Pozicioniranje na zunanji krožni površini obdelovanca. Pogosto uporabljeni elementi za pozicioniranje so bloki v obliki črke V}
36. Obdelovanec je nameščen z "dvema zatičema na eni strani", kako oblikovati dva zatiča?
{1. Določite velikost in toleranco sredinske razdalje med obema čepoma. 2. Določite premer cilindričnega zatiča in njegovo toleranco. 3. Določite širino, premer in toleranco diamantne igle.}
37. Katera sta dva vidika napake pri določanju položaja? Kakšne so metode za izračun napake pozicioniranja?
{Napaka pozicioniranja v dveh vidikih. 1. Napaka pozicioniranja, ki jo povzroči netočna izdelava pozicionirnih komponent na pozicionirni površini obdelovanca ali vpenjalu, se imenuje napaka referenčnega položaja. 2. Napaka pozicioniranja, ki nastane zaradi nesovpadanja referenčne točke procesa in referenčne pozicionirne vrednosti obdelovanca, se imenuje referenčna netočnost. napaka naključja}
38. Osnovne zahteve za načrtovanje naprav za vpenjanje obdelovancev.
{1. Med postopkom vpenjanja mora biti sposoben ohraniti pravilen položaj, ki ga dobi, ko je obdelovanec nameščen. 2. Vpenjalna sila mora biti ustrezna, vpenjalni mehanizem pa mora zagotoviti, da se obdelovanec med obdelavo ne zrahlja ali vibrira, hkrati pa se izogniti neustrezni deformaciji in poškodbam površine obdelovanca, vpenjalni mehanizem mora na splošno imeti samozaklepanje učinek
3. Vpenjalna naprava mora biti enostavna za uporabo, varčna in varna. 4. Kompleksnost in avtomatizacija vpenjalne naprave mora biti združljiva s proizvodno serijo in proizvodno metodo. Strukturna zasnova mora biti enostavna, kompaktna in v čim večji meri uporabljati standardizirane komponente}
39. Kateri trije elementi določajo vpenjalno silo? Kakšna so načela izbire smeri vpenjalne sile in točke delovanja?
{ Izbira smeri vpenjalne sile na delovni točki smeri velikosti mora na splošno slediti naslednjim načelom: 1. Smer vpenjalne sile mora biti ugodna za natančno pozicioniranje obdelovanca brez uničenja pozicioniranja. Iz tega razloga mora biti glavna vpenjalna sila na splošno navpična na pozicionirno površino 2. Smer vpenjalne sile mora biti čim bolj skladna s smerjo večje togosti obdelovanca, da se zmanjša vpenjalna deformacija obdelovanca. . 3. Smer vpenjalne sile mora biti čim bolj skladna s smerjo rezalne sile in težo obdelovanca, da se zmanjša potrebno vpenjanje. Splošna načela za izbiro točke delovanja vpenjalne sile:
1. Delovna točka vpenjalne sile mora biti neposredno v podporni površini, ki jo tvori podporni element, da se zagotovi nespremenjen položaj obdelovanca
2. Točka delovanja vpenjalne sile mora biti na mestu z boljšo togostjo, da se zmanjša vpenjalna deformacija obdelovanca. 3. Točka delovanja vpenjalne sile mora biti čim bližje obdelovalni površini, da se zmanjša vrtilni moment obdelovanca, ki ga povzroči rezalna sila}
40. Kateri so najpogosteje uporabljeni vpenjalni mehanizmi? Osredotočite se na analizo in obvladovanje klinastega vpenjalnega mehanizma.
{1. Klinasta vpenjalna struktura 2. Spiralna vpenjalna struktura 3. Ekscentrična vpenjalna struktura 4. Tečajna vpenjalna struktura 5. Centrirana vpenjalna struktura 6. Vezna vpenjalna struktura}
41. Kako razvrstiti vrtalne šablone glede na strukturne značilnosti? Kako razvrstiti glede na strukturne značilnosti svedra? Kakšne so vrste povezav med vrtalno šablono in spono?
{Vrtalna šablona temelji na skupnih strukturnih značilnostih:
1. Fiksna šablona 2. Rotacijska šablona 3. Preklopna šablona 4. Pokrovna šablona 5. Drsna šablona Strukturne značilnosti šablon:
2. 1. Fiksne nastavke 2. Zamenljive nastavke 3. Hitro zamenljive nastavke 4. Posebne nastavke in nastavke so povezane s sponkami:
3. Fiksni tip, tip na tečajih, ločen tip, viseči tip}
42. Kakšne so značilnosti vpenjala strojnega orodja obdelovalnega centra?
{1. Poenostavljena funkcija 2. Popolno pozicioniranje 3. Odprta struktura 4. Hitra ponovna prilagoditev}
