A. Načela razporeditve naprstnikov
(1) Izmetni zatič mora biti nameščen tako, da je sila izmeta čim bolj uravnotežena. Deli s kompleksno strukturo zahtevajo večjo silo razkalupljanja, zato je treba ustrezno povečati število ejektorskih zatičev.
(2) Naprstnik mora biti nameščen v učinkovitih delih, kot so položaji kosti, položaji stebrov, stopnice, kovinski vložki, lokalno gosto lepilo in drugi strukturno kompleksni deli. Naprstniki na obeh straneh kosti in stebra morajo biti razporejeni čim bolj simetrično. Robna razdalja med prstki ter kostjo in stebrom je na splošno D=1.5 mm, kot je prikazano na sliki 5.5.8. Poleg tega je treba zagotoviti čim večji razmik med naprstniki na obeh straneh stebra. Središčna črta poteka skozi sredino stolpca.
slika
(3) Izogibajte se prečkanju stopnic ali nastavljanju izmetalnih zatičev na pobočjih. Zgornja površina izmetnega zatiča naj bo čim bolj gladka, izmetni zatič pa mora biti nameščen v konstrukcijskem delu, kjer je gumijasti del bolje obremenjen. Kot je prikazano na sliki 5.5.9.
slika
(4) Ploščate naprstnike je treba uporabiti na globokih mestih kosti (globina večja ali enaka 20 mm) ali kadar je težko namestiti kupolaste zatiče. Kadar je treba uporabiti ploščati izmetni zatič, poskusite uporabiti vložek pri ploščatem izmetnem zatiču, da olajšate obdelavo. Kot je prikazano na sliki 5.5.10
slika
(5) Pazite, da se ostro jeklo in tanko jeklo, zlasti zgornja površina ejektorskega zatiča, ne dotika sprednje površine kalupa. Kot je prikazano na sliki 5.5.11
(6) Postavitev izmetalnega zatiča mora upoštevati robno razdaljo med izmetalnim zatičem in kanalom za transport vode, da se prepreči vplivanje na obdelavo in puščanje vode v kanalu za transport vode. Za posebne zahteve glejte razdelek 10.2 poglavja 10.
(7) Upoštevajte izpušno funkcijo ejektorskega zatiča. Za izčrpavanje ejektorja med izmetom je treba ejektorski zatič namestiti v območje, kjer zlahka nastane vakuum. Na primer, v večji ravnini votline kalupa, čeprav je sila zategovanja plastičnih delov majhna, je enostavno oblikovati vakuum, kar ima za posledico povečanje sile odstranjevanja iz kalupa.
(8) Za plastične dele z zahtevami glede videza zatiča za izmet ni mogoče namestiti na površino videza, zato je treba uporabiti druge metode za izmet.
(9) Pri prozornih plastičnih delih ejektorskega zatiča ni mogoče namestiti v območje, ki mora biti prepustno za svetlobo.
B. Načela za izbiro naprstnikov
(1) Izberite nastavek z večjim premerom. Če je dovolj položaja za izmet, je treba izbrati zatič za izmet z večjim premerom in prednostno velikostjo.
(2) Specifikacije naprstka morajo biti čim manjše. Pri izbiri izmetalnega zatiča je treba prilagoditi velikost izmetalnega zatiča, da zmanjšate specifikacije velikosti, hkrati pa poskusite izbrati želeno serijo velikosti.
(3) Izbrani izmetni zatič mora izpolnjevati zahteve glede izmetne moči. Pri izmetu mora ejektorski zatič prenesti večji pritisk. Če je premer izmetalnega zatiča manjši od 2,5 mm, je treba uporabiti podprt izmetni zatič, da preprečite upogibanje in deformacijo majhnega izmetalnega zatiča.
Ko se kalup odpre, potem ko izdelek zaključi cikel oblikovanja, bo izdelek ovit okoli ene strani kalupa in ga je treba odstraniti iz kalupa. To delo mora opraviti sistem za izmet, ki je pomemben del celotne strukture kalupa. Na splošno je sestavljen iz treh delov: izmet, ponastavitev in vodnik za izmet.
1. Načela načrtovanja izmetnega sistema
Obstajajo različne oblike izmetnih sistemov, ki so povezane z obliko, strukturo in plastičnimi lastnostmi izdelka. Na splošno vključujejo izmetne palice, izmetne cevi, potisne plošče, izmetne bloke, pnevmatski kompozitni izmetni itd.
slika
Slika 8.1 Diagram strukture sistema za izmet
Strukturni diagram sistema za izmet je prikazan na sliki 8.1. Njegova načela oblikovanja so naslednja:
① Pri izbiri ločevalne površine poskušajte obdržati izdelek na strani z mehanizmom za odstranjevanje iz kalupa.
②Izmetna sila in uravnoteženost položaja zagotavljata, da se izdelek ne deformira ali zlomi.
③ Izmetni zatič mora biti nameščen na mestu, kjer ne vpliva na videz in delovanje izdelka.
④ Poskusite uporabiti čim bolj varne in zanesljive standardne dele, da olajšate proizvodnjo in zamenjavo.
⑤ Položaj za izmet mora biti nastavljen na mesto z velikim uporom in ne sme biti preblizu vložka ali jedra. Pri kalupih z globokimi votlinami, kot so kalupi v obliki škatle, je stranski upor največji, zato je treba uporabiti metodo zgornjega in stranskega izmeta, da se izdelek ne deformira in poči.
⑥ Če so tanka in globoka rebra, je potisna palica običajno nameščena na dnu.
⑦ Na vstopni odprtini za lepilo izdelka se izogibajte nastavitvi izmetalnega zatiča, da se izognete zlomu.
⑧ Pri tankih mesnih izdelkih nastavite ejektorski zatič na shunt, da izvlečete izdelek.
⑨ Prileganje med ejektorskim zatičem in luknjo ejektorskega zatiča je na splošno varno prileganje. Če je preohlapna, bo zlahka povzročila robove, če je pretesna, pa se bo zlahka zagozdila. Da bi olajšali obdelavo in sestavljanje ter zmanjšali torno površino, je na premičnem kalupu običajno rezervirana ustrezna dolžina 10~15 mm, preostali del pa je razširjen za 0,5~1,0 mm da se oblikuje luknja za pobeg.
⑩ Da bi preprečili vrtenje ejektorskega zatiča med proizvodnjo, ga je treba pritrditi na ejektorsko ploščo. Obstajajo različne oblike, ki jih je treba posebej določiti glede na velikost, obliko in položaj izmetalnega zatiča.
2. Načela izbire vrst izmeta
V strukturi kalupa za brizganje oblika mehanizma za izmet neposredno vpliva na kakovost končnega plastičnega izdelka. Če zasnova ni dobra, bo plastični del povzročil vrsto napak, kot so deformacija zvijanja, razpoke in beljenje plastičnega dela. Določitev tipa izmeta je najpomembnejši korak pri načrtovanju izmeta. Glede na izmetno silo in odpornost proti razkalupljenju se optimizirajo vrsta, količina in položaj izmeta zatiča za izmet.
(1) Potisna palica
Ejektorska palica je najpreprostejša in najpogostejša oblika ejektorskega mehanizma. Zaradi priročne izdelave, obdelave in popravila ter dobrega učinka izmeta je najpogosteje uporabljen v proizvodnji. Vendar pa je krožno območje izmeta razmeroma majhno in je enostavno povzročiti koncentracijo napetosti, penetracijo izdelka, deformacijo izdelka in druge napake. Poskusite se izogniti njegovi uporabi v cevastih in škatlastih izdelkih z majhnim kotom ugreza in visoko odpornostjo. Kadar je izmetni zatič razmeroma tanek, je na splošno na voljo stopničasti izmetni zatič, ki poveča togost in prepreči upogibanje in lomljenje [29]. Struktura potisne palice je prikazana na slikah 8.2, 8.3 in 8.4.
slika
(2) Dviganje cevi
Dvižna cev se imenuje tudi valj ali cilindrična igla. Primeren je za obročaste, cilindrične ali izdelke s sredinsko luknjo. Pri izmetu je kontaktna sila enakomerno porazdeljena po celotnem obodu, kar ne bo deformiralo izdelka in pustilo očitnih sledi izmeta. Lahko izboljša koncentričnost izdelka. Vendar se izogibajte uporabi izdelkov z debelejšo in tanjšo okolico, da preprečite poškodbe zaradi težav pri obdelavi in oslabljene trdnosti.
(3) Potisna plošča
Potisna plošča je primerna za različne posode, škatlaste, valjaste in podolgovate tanke izdelke s sredinskimi luknjami. Izmetava gladko in enakomerno, z močno izmetno silo in ne pušča sledi izmeta. Na splošno obstaja fiksna povezava, ki preprečuje, da bi se potisna plošča med proizvodnjo ali razkalupljanjem potisnila navzdol. Vendar, dokler je vodilni steber dovolj dolg in je hod razkalupljanja strogo nadzorovan, potisne plošče ni treba pritrditi.
Stvari, ki jih je treba upoštevati pri izbiri zatičev za izmet plastičnih kalupov
Sistem za izmet je ena od pomembnih funkcionalnih struktur kalupa za brizganje. Sestavljen je iz niza izmetnih delov in pomožnih delov, ki imajo lahko različno izmetno delovanje. Ejektorski tip je najpogosteje uporabljena metoda izmeta. Sestavni deli ejektorja, kot so ejektorski zatiči, vključujejo kupolaste zatiče, ramenske ejektorske zatiče, ploščate ejektorske zatiče in potisne cevi. Stvari, ki jih je treba upoštevati pri izbiri naprstnikov, so naslednje:
1. Da preprečite deformacijo ali poškodbo plastičnih delov, pravilno analizirajte oprijem plastičnih delov na votlino kalupa in njihovo lokacijo ter ciljno izberite ustrezno napravo za odstranjevanje iz kalupa, tako da se iztisna sila uporablja za del z največja togost in moč. Položaj naj bo čim bližje steni, pod kostjo in stebrom, območje delovanja pa naj bo čim večje (to pomeni, da je treba izbrati naprstnik čim večjega premera), da preprečimo deformacijo oz. poškodbe plastičnega dela.
slika
2. Struktura je razumna in zanesljiva. Mehanizem za izmet mora delovati zanesljivo, se premikati prožno, biti enostaven za izdelavo, enostaven za zamenjavo in mora imeti zadostno trdnost in togost.
3. Če je premer ejektorskega zatiča pod φ2,5 in je položaj zadosten, je treba uporabiti izmetalni zatič z rameni; če je stena potisne cevi manjša od 1 mm ali je razmerje premera stene potisne cevi manjše ali enako 0.1, je treba uporabiti potisno cev z rameni, fiksni del pa mora biti čim večji. Efektivna ujemajoča dolžina izmetalnega zatiča=(2,5~3)D, najmanjša ne sme biti manjša od 8 mm, med proizvodnim procesom običajno vzamemo 20-25 mm.
4. Poskusite, da izmetalnega zatiča ne postavite na mesto spajanja vložkov.
5. Za položaje lepila z dolgim lokom z višino nad 10 mm je priporočljivo uporabiti ploščat izmetalni zatič za izmet. Krajši kot je ravni del, boljša je trdnost in lažja za obdelavo. Dolžina cilindričnega dela mora biti navedena v projektnih specifikacijah. Za cevi z višino 10 mm ali več je priporočljiva uporaba potisne cevi za izmet.
6. Pri primerih s poševnim izmetalnim zatičem, da preprečite drsenje izdelka s poševnim izmetom, je treba površino izmetalnega zatiča v bližini poševnega izmetalnega zatiča obrusiti z utorom "+".
vrstna lega, poševna streha
dobrodošli
Ko ima stranska stena plastičnega dela konkavne in konveksne oblike, stranske luknje in zaponke, je treba stransko jedro izvleči, preden se kalup odpre, da se izvrže plastični del. Ta mehanizem se imenuje položaj linije. Kot je prikazano na sliki 3.2.8, zunanja luknja plastičnega dela zahteva vlečenje jedra na zadnjem položaju kalupa. Kot je prikazano na sliki 3.2.9, če je notranji utor plastičnega dela izvržen z nagnjenim zgornjim delom, razdalja zgornjega odpiranja ni dovolj, zato je treba uporabiti notranji položaj.
slika
slika
Poleg tega se mehanizem za izmet, ki hkrati uporablja poševni izmet, izmet in vlečenje jedra, imenuje poševni izmet. Za dele plastičnih delov, ki zahtevajo vlečenje jedra, se lahko, ko je prostora v vrsti premalo, za dokončanje postopka uporabi nagibni mehanizem. Pri nagnjenem mehanizmu za izmet mora biti poševna razdalja za izmet večja od razdalje za vlečenje jedra (B > H), kot je prikazano na sliki 3.2.10, da se preprečijo motnje pri izmetu.
Kot je prikazano na sliki 3.2.11, sta notranja in zunanja stena plastičnega dela konkavne oblike. Notranja stran ima obstrukcijo kosti in nezadostno višino. Sprednji kalup zunanje stene mora biti nameščen, notranja stena kalupa pa mora biti poševno potisnjena ven.
slika
Kot je prikazano na sliki 3.2.12, okoli stranskih lukenj plastičnih delov ne sme biti vpenjalnih črt. Stranske luknje je treba z jedrom potegniti pred kalup in potisniti iz kalupa v upognjenem položaju.
