Najprej morate določiti načrt vpenjanja obdelovanca, odvisno od tega, ali uporabljate primež ali vpenjalno glavo, ali ga postavite neposredno na mizo s tlačno ploščo ali imate orodje. Na splošno je treba ravnino najprej določiti in nato poravnati. Tritočkovno pozicioniranje, zgornja površina kalibracije mora imeti rob. Nato poravnajte os x različice obdelovanca na ravno črto, da olajšate vzpostavitev koordinatnega sistema. Neposredno poiščite središče krožnega obdelovanca, se dotaknite osi xy obdelovanca na sredino vsake dve točki in neposredno uporabite iskalnik robov ali številčnico, da obkrožite krog za končno obdelavo.
Pri obdelavi različnih delov lahko uporabite indikator številčnice, da popravite natančnost obdelave. Na primer, pri obdelavi okroglih delov lahko za popravljanje uporabite kvadratno opremo. Ročno prilagodite obdelovancu v bližini vretena, ki ga lahko razdelite na vreteno in osno linijo, uporabite ustrezen instrument za nastavitev sedeža magnetnega merilnika na končno površino glavne gredi in sodelujete z nameščeno podmetrsko glavo merilnika, CNC dvostebrni portalni obdelovalni center lahko med obdelavo obdelovanca naredi cilindrično površino v navpičnem stanju.
Hkrati s kalibracijo lahko uporabite instrument za kalibracijo obdelovalnega ležaja ločeno, da dosežete kalibracijo osi X. Koordinate obdelave osi X lahko natančno prilagodite med obdelavo, tako da je mogoče obdelovanec učinkovito obdelati. Umerjanje ni enostavno hkrati. Najdete lahko skupno točko med indikatorjem številčnice X2 in X1, os Y pa je mogoče popraviti na enak način.
Poleg tega lahko uporabite vzvod za sodelovanje z instrumentom za umerjanje. Popravek položaja lahko najdete z iskalnikom robov. Za obdelavo obdelovancev proti udarcem morate narediti rahel popravek v isti smeri. Obe strani popravka lahko dosežeta najmanjšo razliko med vrednostmi, da zagotovita obdelane dele. Natančnost.
Različni obdelovanci se obdelujejo z različnimi koti. Če je kotno odstopanje veliko, ga je treba popraviti. X in Y si za korekcijo uporabljata vzvod in indikator. Izvor je mogoče opredeliti tudi s črkovanjem. CNC dvostebrni obdelovalni center za merjenje uporablja indikator številčnice, prilagodite se samo izvoru, ki ga je treba obdelati, hkrati pa morate biti pozorni na ročno kolo, da preprečite, da bi se ga dotaknili med obdelavo, kar bo povzročilo poškodbe na konico orodja in obdelovanec.
